શું તમે જાણો છો કે ચક્રીય કાટ પરીક્ષણ શું છે?

સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું ચક્રીય કાટ પરીક્ષણ

ચક્રીય કાટ પરીક્ષણની શોધ વીસમી સદીની શરૂઆતમાં કરવામાં આવી હતી, તે "કાટ પરીક્ષણ" નો સૌથી લાંબો ઉપયોગ છે, જે અત્યંત કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી વપરાશકર્તાઓની તરફેણમાં છે, જે "સાર્વત્રિક" પરીક્ષણ બની ગયું છે. મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે: ① સમય બચાવનાર; ② ઓછી કિંમત; ③ વિવિધ સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરી શકે છે; ④ પરિણામો સરળ અને સ્પષ્ટ છે, વ્યાપારી વિવાદોના સમાધાન માટે અનુકૂળ છે.

વ્યવહારમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ચક્રીય કાટ પરીક્ષણ સૌથી વધુ જાણીતો છે - આ સામગ્રી ચક્રીય કાટ પરીક્ષણ કેટલા કલાકો સુધી કરી શકાય છે? પ્રેક્ટિશનરો આ પ્રશ્નથી અજાણ્યા ન હોવા જોઈએ.

સામગ્રી વિક્રેતાઓ સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરે છેનિષ્ક્રિયતાસારવાર અથવાસપાટી પોલિશિંગ ગ્રેડમાં સુધારો, વગેરે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ચક્રીય કાટ પરીક્ષણ સમયને સુધારવા માટે. જો કે, સૌથી મહત્વપૂર્ણ નિર્ણાયક પરિબળ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની રચના છે, એટલે કે ક્રોમિયમ, મોલિબ્ડેનમ અને નિકલની સામગ્રી.

બે તત્વો, ક્રોમિયમ અને મોલિબ્ડેનમનું પ્રમાણ જેટલું વધારે હશે, ખાડા અને તિરાડોના કાટનો પ્રતિકાર કરવા માટે કાટ પ્રદર્શન એટલું જ મજબૂત હશે. આ કાટ પ્રતિકાર કહેવાતા દ્રષ્ટિએ વ્યક્ત થાય છેપિટિંગ પ્રતિકાર સમકક્ષ(PRE) મૂલ્ય: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.

જોકે નિકલ સ્ટીલના ખાડા અને તિરાડોના કાટ સામે પ્રતિકાર વધારતું નથી, તે કાટ પ્રક્રિયા શરૂ થયા પછી અસરકારક રીતે કાટ દર ધીમો કરી શકે છે. તેથી, નિકલ ધરાવતા ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ ચક્રીય કાટ પરીક્ષણોમાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે, અને ખાડાના કાટ સમકક્ષ સમાન પ્રતિકાર ધરાવતા ઓછા-નિકલ ફેરિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ કરતાં ઘણી ઓછી ગંભીરતાથી કાટ ખાય છે. 

નજીવી બાબતો: ધોરણ 304 માટે, તટસ્થ ચક્રીય કાટ સામાન્ય રીતે 48 થી 72 કલાકની વચ્ચે હોય છે; ધોરણ 316 માટે, તટસ્થ ચક્રીય કાટ સામાન્ય રીતે 72 થી 120 કલાકની વચ્ચે હોય છે.

એ નોંધવું જોઈએ કેઆચક્રીય કાટસ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ કરતી વખતે પરીક્ષણમાં મોટી ખામીઓ છે.ચક્રીય કાટ પરીક્ષણમાં ચક્રીય કાટનું ક્લોરાઇડનું પ્રમાણ અત્યંત ઊંચું હોય છે, જે વાસ્તવિક વાતાવરણ કરતાં ઘણું વધારે હોય છે, તેથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જે ​​ખૂબ જ ઓછી ક્લોરાઇડ સામગ્રી સાથે વાસ્તવિક એપ્લિકેશન વાતાવરણમાં કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે તે ચક્રીય કાટ પરીક્ષણમાં પણ કાટ લાગશે.

ચક્રીય કાટ પરીક્ષણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ વર્તનમાં ફેરફાર કરે છે, તેને ન તો ઝડપી પરીક્ષણ તરીકે ગણી શકાય કે ન તો સિમ્યુલેશન પ્રયોગ તરીકે. પરિણામો એકતરફી છે અને તેનો સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વાસ્તવિક પ્રદર્શન સાથે કોઈ સમકક્ષ સંબંધ નથી જે આખરે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

તેથી આપણે વિવિધ પ્રકારના સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારની તુલના કરવા માટે ચક્રીય કાટ પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, પરંતુ આ પરીક્ષણ ફક્ત સામગ્રીને રેટ કરવા માટે સક્ષમ છે. ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, એકલા ચક્રીય કાટ પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે પૂરતી માહિતી પ્રદાન કરતું નથી, કારણ કે આપણને પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓ અને વાસ્તવિક એપ્લિકેશન વાતાવરણ વચ્ચેના જોડાણની પૂરતી સમજ નથી.

આ જ કારણોસર, ફક્ત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નમૂનાના ચક્રીય કાટ પરીક્ષણના આધારે ઉત્પાદનના સેવા જીવનનો અંદાજ લગાવવો શક્ય નથી.

વધુમાં, વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલ વચ્ચે સરખામણી કરવી શક્ય નથી, ઉદાહરણ તરીકે, આપણે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સરખામણી કોટેડ કાર્બન સ્ટીલ સાથે કરી શકતા નથી, કારણ કે પરીક્ષણમાં વપરાતી બે સામગ્રીના કાટ મિકેનિઝમ ખૂબ જ અલગ છે, અને પરીક્ષણ પરિણામો અને વાસ્તવિક વાતાવરણ વચ્ચેનો સંબંધ જેમાં ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે તે સમાન નથી.