શું તમે જાણો છો કે ચક્રીય કાટ પરીક્ષણ શું છે?

સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું ચક્રીય કાટ પરીક્ષણ

ચક્રીય કાટ પરીક્ષણની શોધ વીસમી સદીની શરૂઆતમાં કરવામાં આવી હતી, "કાટ પરીક્ષણ" નો સૌથી લાંબો ઉપયોગ છે, અત્યંત કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી વપરાશકર્તાની તરફેણમાં, "સાર્વત્રિક" પરીક્ષણ બની ગયું છે.મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે: ① સમય બચત;② ઓછી કિંમત;③ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરી શકે છે;④ પરિણામો સરળ અને સ્પષ્ટ છે, વ્યાપારી વિવાદોના સમાધાન માટે અનુકૂળ છે.

વ્યવહારમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું ચક્રીય કાટ પરીક્ષણ સૌથી વધુ જાણીતું છે - આ સામગ્રી ચક્રીય કાટ પરીક્ષણ કેટલા કલાક કરી શકે છે?પ્રેક્ટિશનરો આ પ્રશ્ન માટે અજાણ્યા હોવા જોઈએ.

સામગ્રી વિક્રેતાઓ સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરે છેનિષ્ક્રિયતાસારવાર અથવાસપાટી પોલિશિંગ ગ્રેડ સુધારો, વગેરે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ચક્રીય કાટ પરીક્ષણ સમયને સુધારવા માટે.જો કે, સૌથી નિર્ણાયક પરિબળ એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની રચના છે, એટલે કે ક્રોમિયમ, મોલીબડેનમ અને નિકલની સામગ્રી.

બે તત્વો, ક્રોમિયમ અને મોલિબડેનમની સામગ્રી જેટલી વધારે છે, તેટલી મજબૂત કાટ કામગીરીને પ્રતિકાર કરવા માટે જરૂરી છે અને કાટ લાગવા માંડે છે.આ કાટ પ્રતિકાર કહેવાતા દ્રષ્ટિએ વ્યક્ત કરવામાં આવે છેપિટિંગ પ્રતિકાર સમકક્ષ(PRE) મૂલ્ય: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.

જોકે નિકલ સ્ટીલના ખાડા અને તિરાડના કાટ સામે પ્રતિકાર વધારતું નથી, તે કાટ પ્રક્રિયા શરૂ થયા પછી અસરકારક રીતે કાટ દરને ધીમો કરી શકે છે.નિકલ-સમાવતી ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ તેથી ચક્રીય કાટ પરીક્ષણોમાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે, અને કાટ સમકક્ષને સમાન પ્રતિકાર સાથે લો-નિકલ ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ કરતાં ઘણી ઓછી ગંભીર રીતે કાટ જાય છે. 

ટ્રીવીયા: ધોરણ 304 માટે, તટસ્થ ચક્રીય કાટ સામાન્ય રીતે 48 અને 72 કલાકની વચ્ચે હોય છે;ધોરણ 316 માટે, તટસ્થ ચક્રીય કાટ સામાન્ય રીતે 72 અને 120 કલાકની વચ્ચે હોય છે.

તે નોંધવું જોઈએ કેઆચક્રીય કાટસ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ કરતી વખતે ટેસ્ટમાં મોટી ખામીઓ છે.ચક્રીય કાટ પરીક્ષણમાં ચક્રીય કાટની ક્લોરાઇડ સામગ્રી અત્યંત ઊંચી છે, જે વાસ્તવિક વાતાવરણ કરતાં ઘણી વધારે છે, તેથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કે જે વાસ્તવિક એપ્લિકેશન વાતાવરણમાં કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે તે ખૂબ જ ઓછી ક્લોરાઇડ સામગ્રી સાથે પણ ચક્રીય કાટ પરીક્ષણમાં કાટ લાગશે. .

ચક્રીય કાટ પરીક્ષણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ વર્તણૂકમાં ફેરફાર કરે છે, તેને ન તો એક્સિલરેટેડ ટેસ્ટ તરીકે ગણી શકાય કે ન તો સિમ્યુલેશન પ્રયોગ.પરિણામો એકતરફી છે અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વાસ્તવિક પ્રદર્શન સાથે કોઈ સમકક્ષ સંબંધ નથી કે જે અંતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

તેથી અમે વિવિધ પ્રકારના સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારની તુલના કરવા માટે ચક્રીય કાટ પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, પરંતુ આ પરીક્ષણ માત્ર સામગ્રીને રેટ કરવામાં સક્ષમ છે.ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, એકલા ચક્રીય કાટ પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે પૂરતી માહિતી પ્રદાન કરતું નથી, કારણ કે અમને પરીક્ષણની સ્થિતિ અને વાસ્તવિક એપ્લિકેશન વાતાવરણ વચ્ચેની કડીની પૂરતી સમજ નથી.

આ જ કારણસર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના નમૂનાના ચક્રીય કાટ પરીક્ષણના આધારે ઉત્પાદનની સર્વિસ લાઇફનો અંદાજ લગાવવો શક્ય નથી.

વધુમાં, વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલ વચ્ચે સરખામણી કરવી શક્ય નથી, ઉદાહરણ તરીકે, અમે કોટેડ કાર્બન સ્ટીલ સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલના કરી શકતા નથી, કારણ કે પરીક્ષણમાં ઉપયોગમાં લેવાતી બે સામગ્રીની કાટ પદ્ધતિઓ ખૂબ જ અલગ છે, અને વચ્ચેનો સહસંબંધ પરીક્ષણ પરિણામો અને વાસ્તવિક વાતાવરણ કે જેમાં ઉત્પાદનનો ઉપયોગ સમાપ્ત થશે તે સમાન નથી.