વોમિક સ્ટીલ ગ્રુપના પ્રીમિયમ ASTM A1085 સ્ટીલ પાઇપ્સ સાથે તમારા પ્રોજેક્ટ્સને ઉન્નત બનાવો

ASTM A1085 સ્ટીલ પાઇપ્સની ગરમીની સારવાર

ASTM A1085 સ્ટીલ પાઈપોના ગુણધર્મોને વધારવા માટે ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે. વોમિક સ્ટીલ ગ્રુપ ખાતે, અમે ઇચ્છિત યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે અદ્યતન ગરમીની સારવાર તકનીકોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પાઈપોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

સામાન્યીકરણ: પાઈપોને નિર્ણાયક શ્રેણીથી ઉપરના તાપમાને ગરમ કરીને હવા ઠંડક આપવામાં આવે છે, જે અનાજની રચનાને શુદ્ધ કરે છે અને કઠિનતામાં સુધારો કરે છે.

• શમન અને ટેમ્પરિંગ: શમનમાં કઠણ માળખું પ્રાપ્ત કરવા માટે ઝડપી ઠંડકનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ કઠિનતા અને નમ્રતાને સમાયોજિત કરવા માટે ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ થાય છે.

• આ પ્રક્રિયાઓ ખાતરી કરે છે કે ASTM A1085 સ્ટીલ પાઈપો ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે અને મુશ્કેલ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.

ASTM A1085 સ્ટીલ પાઇપના યાંત્રિક ગુણધર્મો

ASTM A1085 સ્ટીલ પાઈપોના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સખત ઉદ્યોગ ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. મુખ્ય ગુણધર્મોમાં શામેલ છે:

• તાણ શક્તિ: 450 MPa મિનિટ

•ઉપજ શક્તિ: 345 MPa મિનિટ

• લંબાઈ: 18% મિનિટ

આ યાંત્રિક ગુણધર્મો ખાતરી કરે છે કે ASTM A1085 સ્ટીલ પાઈપો ઉચ્ચ દબાણ અને તાણનો સામનો કરી શકે છે, જે તેમને માળખાકીય ઉપયોગો માટે આદર્શ બનાવે છે.

ASTM A1085 સ્ટીલ પાઇપનું ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટિંગ

વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં ASTM A1085 સ્ટીલ પાઈપોની વિશ્વસનીયતા ચકાસવા માટે ઈમ્પેક્ટ ટેસ્ટિંગ આવશ્યક છે. વોમિક સ્ટીલ ગ્રુપ ખાતે, અમે પડકારજનક વાતાવરણમાં પણ અમારા પાઈપો તેમની મજબૂતાઈ અને માળખાકીય અખંડિતતા જાળવી રાખે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સખત ઈમ્પેક્ટ ટેસ્ટિંગ કરીએ છીએ. આ પરીક્ષણ એ ચકાસે છે કે ASTM A1085 સ્ટીલ પાઈપો ઈમ્પેક્ટ લોડ હેઠળ વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરી શકે છે.

વોમિક સ્ટીલ ગ્રુપના ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ સાધનો

અદ્યતન ઉત્પાદન સાધનો:

1. ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડર્સ: મજબૂત અને ચોક્કસ વેલ્ડ્સની ખાતરી કરવી.

2. ઓટોમેટિક કટીંગ મશીનો: સ્ટીલ પાઈપોનું સચોટ અને કાર્યક્ષમ કટીંગ પૂરું પાડે છે.

૩. ગરમી સારવાર ભઠ્ઠીઓ: નિયંત્રિત ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓને સક્ષમ બનાવવી.

૪.હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ મશીનો: દબાણ હેઠળ દરેક પાઇપની અખંડિતતાની ખાતરી કરવી.

૫.ઓટોમેટિક બેવલિંગ મશીનો: સરળ વેલ્ડીંગ માટે ચોક્કસ બેવલ્સ પહોંચાડવા.

વ્યાપક નિરીક્ષણ સાધનો:

1. અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ મશીનો: આંતરિક ખામીઓ શોધી કાઢવી અને માળખાકીય અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરવી.

2. ચુંબકીય કણ પરીક્ષણ સાધનો: સપાટી અને સપાટીની ખામીઓને ઓળખવા.

૩.રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ પ્રણાલીઓ: આંતરિક રચનાઓની વિગતવાર ઇમેજિંગ પૂરી પાડે છે.

૪.ટેન્સાઇલ ટેસ્ટિંગ મશીનો: ટેન્સાઇલ તાકાત અને લંબાઈ માપવા.

૫. અસર પરીક્ષણ મશીનો: અસર ભાર હેઠળ કઠિનતાનું મૂલ્યાંકન.