સમાચાર - હીટ એક્સ્ચેન્જર ડિઝાઇન વિચારો અને સંબંધિત જ્ knowledge ાન

I. હીટ એક્સ્ચેન્જર વર્ગીકરણ:

શેલ અને ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જરને માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર નીચેની બે કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે.

1. શેલ અને ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જરની કઠોર રચના: આ હીટ એક્સ્ચેન્જર એક નિશ્ચિત ટ્યુબ અને પ્લેટ પ્રકાર બની ગયો છે, સામાન્ય રીતે સિંગલ-ટ્યુબ રેન્જ અને બે પ્રકારના મલ્ટિ-ટ્યુબ રેન્જમાં વહેંચી શકાય છે. તેના ફાયદા સરળ અને કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર છે, સસ્તી અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે; ગેરલાભ એ છે કે ટ્યુબ યાંત્રિક રીતે સાફ કરી શકાતી નથી.

2. તાપમાન વળતર ઉપકરણ સાથે શેલ અને ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર: તે મફત વિસ્તરણનો ગરમ ભાગ બનાવી શકે છે. ફોર્મની રચનાને આમાં વહેંચી શકાય છે:

① ફ્લોટિંગ હેડ ટાઇપ હીટ એક્સ્ચેન્જર: આ હીટ એક્સ્ચેન્જરને ટ્યુબ પ્લેટના એક છેડે, કહેવાતા "ફ્લોટિંગ હેડ" પર મુક્તપણે વિસ્તૃત કરી શકાય છે. તે ટ્યુબ દિવાલ પર લાગુ પડે છે અને શેલ દિવાલ તાપમાનનો તફાવત મોટો છે, ટ્યુબ બંડલ જગ્યા ઘણીવાર સાફ કરવામાં આવે છે. જો કે, તેની રચના વધુ જટિલ છે, પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન ખર્ચ વધારે છે.

② યુ-આકારની ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર: તેમાં ફક્ત એક જ ટ્યુબ પ્લેટ છે, તેથી ગરમ અથવા ઠંડુ થાય ત્યારે ટ્યુબ વિસ્તૃત અને કરાર કરવા માટે મફત હોઈ શકે છે. આ હીટ એક્સ્ચેન્જરની રચના સરળ છે, પરંતુ બેન્ડના ઉત્પાદનના કામના ભારણ મોટા છે, અને કારણ કે ટ્યુબમાં ચોક્કસ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા હોવું જરૂરી છે, ટ્યુબ પ્લેટનો ઉપયોગ નબળો છે, તેથી ટ્યુબને તોડી નાખવા અને તેને બદલવા માટે ટ્યુબ યાંત્રિક રીતે સાફ કરવામાં આવે છે, તેથી તે પ્રવાહીની નળીઓમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે. આ હીટ એક્સ્ચેન્જરનો ઉપયોગ મોટા તાપમાનમાં ફેરફાર, ઉચ્ચ તાપમાન અથવા ઉચ્ચ દબાણ પ્રસંગો માટે થઈ શકે છે.

③ પેકિંગ બ type ક્સ પ્રકાર હીટ એક્સ્ચેન્જર: તેમાં બે સ્વરૂપો છે, એક ટ્યુબ પ્લેટમાં દરેક ટ્યુબના અંતમાં છે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક અલગ પેકિંગ સીલ હોય છે, જ્યારે હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં નળીઓની સંખ્યા ખૂબ ઓછી હોય છે, જ્યારે આ રચનાનો ઉપયોગ થાય તે પહેલાં, પરંતુ સામાન્ય હીટ એક્સ્ચેન્જર કરતાં ટ્યુબ વચ્ચેનું અંતર મોટું, જટિલ માળખું છે. બીજો ફોર્મ ટ્યુબ અને શેલ ફ્લોટિંગ સ્ટ્રક્ચરના એક છેડે બનાવવામાં આવે છે, આખા પેકિંગ સીલનો ઉપયોગ કરીને ફ્લોટિંગ જગ્યાએ, માળખું સરળ છે, પરંતુ મોટા વ્યાસ, ઉચ્ચ દબાણના કિસ્સામાં આ રચનાનો ઉપયોગ કરવો સરળ નથી. સ્ટફિંગ બ type ક્સ પ્રકાર હીટ એક્સ્ચેન્જર હવે ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

Ii. ડિઝાઇન શરતોની સમીક્ષા:

1. હીટ એક્સ્ચેન્જર ડિઝાઇન, વપરાશકર્તાએ નીચેની ડિઝાઇન શરતો (પ્રક્રિયા પરિમાણો) પ્રદાન કરવી જોઈએ:

① ટ્યુબ, શેલ પ્રોગ્રામ operating પરેટિંગ પ્રેશર (વર્ગ પરના ઉપકરણો, પ્રદાન કરવા જોઈએ કે નહીં તે નિર્ધારિત કરવાની શરતોમાંની એક તરીકે)

② ટ્યુબ, શેલ પ્રોગ્રામ operating પરેટિંગ તાપમાન (ઇનલેટ / આઉટલેટ)

③ ધાતુની દિવાલનું તાપમાન (પ્રક્રિયા દ્વારા ગણતરી (વપરાશકર્તા દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ))

Ratiorsative વૈશ્વિક નામ અને લાક્ષણિકતાઓ

કોરોશનો ગાળો

કાર્યક્રમોની સંખ્યા

⑦ હીટ ટ્રાન્સફર વિસ્તાર

⑧ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ સ્પષ્ટીકરણો, ગોઠવણી (ત્રિકોણાકાર અથવા ચોરસ)

⑨ ફોલ્ડિંગ પ્લેટ અથવા સપોર્ટ પ્લેટની સંખ્યા

Ins ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી અને જાડાઈ (નેમપ્લેટ સીટ ફેલાયેલી height ંચાઇને નિર્ધારિત કરવા માટે)

(11) પેઇન્ટ.

Ⅰ. જો વપરાશકર્તા પાસે વિશેષ આવશ્યકતાઓ હોય, તો વપરાશકર્તા બ્રાન્ડ, રંગ પ્રદાન કરવા માટે

Ⅱ. વપરાશકર્તાઓની કોઈ વિશેષ આવશ્યકતાઓ નથી, ડિઝાઇનર્સ પોતે પસંદ કરે છે

2. ઘણી કી ડિઝાઇન શરતો

① operating પરેટિંગ પ્રેશર: ઉપકરણોને વર્ગીકૃત કરવામાં આવ્યું છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવાની શરતોમાંની એક તરીકે, તે પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે.

② સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ: જો વપરાશકર્તા સામગ્રીનું નામ પ્રદાન કરતું નથી, તો તે સામગ્રીની ઝેરી દવા પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે.

કારણ કે માધ્યમની ઝેરી ઉપકરણો, સાધનસામગ્રીના ઉચ્ચ વર્ગના ઉપલા વર્ગ માટે ક્ષમાના સ્તર, પરંતુ સાધનોના વિભાજનથી સંબંધિત પણ છે: સાધનોની બિન-વિનાશક દેખરેખ સાથે સંબંધિત છે:

એ, જીબી 150 10.8.2.1 (એફ) ડ્રોઇંગ્સ સૂચવે છે કે કન્ટેનર અત્યંત જોખમી અથવા ઝેરીકરણનું ખૂબ જોખમી માધ્યમ ધરાવે છે 100% આરટી.

બી, 10.4.1.3 ડ્રોઇંગ્સ સૂચવે છે કે ઝેરી દવા માટે અત્યંત જોખમી અથવા ખૂબ જોખમી માધ્યમો ધરાવતા કન્ટેનર પછીની ગરમીની સારવાર હોવી જોઈએ (us સ્ટેનિટીક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના વેલ્ડેડ સાંધાને ગરમીની સારવાર કરવામાં આવતી નથી)

સી. ક્ષમા. આત્યંતિક અથવા ખૂબ જોખમી ક્ષમા માટે મધ્યમ ઝેરીકરણનો ઉપયોગ વર્ગ III અથવા IV ની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવો જોઈએ.

Pipe પાઇપ સ્પષ્ટીકરણો:

સામાન્ય રીતે વપરાયેલ કાર્બન સ્ટીલ φ19 × 2, φ25 × 2.5, φ32 × 3, φ38 × 5

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ φ19 × 2, φ25 × 2, φ32 × 2.5, φ38 × 2.5

હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબની ગોઠવણી: ત્રિકોણ, કોર્નર ત્રિકોણ, ચોરસ, કોર્નર સ્ક્વેર.

Heat જ્યારે હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ્સ વચ્ચે યાંત્રિક સફાઇ જરૂરી હોય ત્યારે ચોરસ ગોઠવણીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

1. ડિઝાઇન પ્રેશર, ડિઝાઇન તાપમાન, વેલ્ડીંગ સંયુક્ત ગુણાંક

2. વ્યાસ: ડી.એન. <400 સિલિન્ડર, સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ.

ડી.એન. ≥ 400 સિલિન્ડર, સ્ટીલ પ્લેટ રોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને.

16 "સ્ટીલ પાઇપ ------ સ્ટીલ પ્લેટ રોલ્ડના ઉપયોગની ચર્ચા કરવા માટે વપરાશકર્તા સાથે.

3. લેઆઉટ આકૃતિ:

હીટ ટ્રાન્સફર એરિયા અનુસાર, હીટ ટ્રાન્સફર ટ્યુબની સંખ્યાને નિર્ધારિત કરવા માટે લેઆઉટ ડાયાગ્રામ દોરવા માટે હીટ ટ્રાન્સફર ટ્યુબ સ્પષ્ટીકરણો.

જો વપરાશકર્તા પાઇપિંગ આકૃતિ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ પાઇપિંગની સમીક્ષા કરવા માટે પાઇપિંગ મર્યાદા વર્તુળની અંદર છે.

Pipe પાઇપ મૂકવાના સિદ્ધાંત:

(1) પાઇપિંગ મર્યાદા વર્તુળમાં પાઇપથી ભરેલું હોવું જોઈએ.

Multi મલ્ટિ-સ્ટ્રોક પાઇપની સંખ્યાએ સ્ટ્રોકની સંખ્યાને સમાન બનાવવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.

③ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ સપ્રમાણતાપૂર્વક ગોઠવવી જોઈએ.

4. સામગ્રી

જ્યારે ટ્યુબ પ્લેટમાં પોતે બહિર્મુખ ખભા હોય છે અને તે સિલિન્ડર (અથવા માથા) સાથે જોડાયેલ હોય છે, ત્યારે ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ટ્યુબ પ્લેટની આવી રચનાના ઉપયોગને કારણે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દબાણ, જ્વલનશીલ, વિસ્ફોટક અને આત્યંતિક, ખૂબ જોખમી પ્રસંગો માટે ઝેરીકરણ માટે વપરાય છે, ટ્યુબ પ્લેટ માટેની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ, ટ્યુબ પ્લેટ પણ ગા er છે. સ્લેગ, ડિલેમિનેશન અને બહિર્મુખ શોલ્ડર ફાઇબર તણાવની સ્થિતિમાં સુધારો કરવા માટે બહિર્મુખ ખભાને ટાળવા માટે, ટ્યુબ પ્લેટ બનાવવાનું એકંદરે બનાવટીમાંથી સીધી બનાવટી પ્રક્રિયા, સેવિંગ મટિરિયલ્સ, કોન્વેક્સ શોલ્ડર અને ટ્યુબ પ્લેટની માત્રામાં ઘટાડો થાય છે.

5. હીટ એક્સ્ચેન્જર અને ટ્યુબ પ્લેટ કનેક્શન

ટ્યુબ પ્લેટ કનેક્શનમાં ટ્યુબ, શેલ અને ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જરની ડિઝાઇનમાં, રચનાનો વધુ મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. તેણે ફક્ત વર્કલોડને પ્રોસેસિંગ જ નહીં, અને સાધનસામગ્રીના સંચાલનમાં દરેક કનેક્શન બનાવવું આવશ્યક છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે લિકેજ વિનાનું માધ્યમ અને મધ્યમ દબાણ ક્ષમતાનો સામનો કરવો પડશે.

ટ્યુબ અને ટ્યુબ પ્લેટ કનેક્શન મુખ્યત્વે નીચેની ત્રણ રીતો છે: એક વિસ્તરણ; બી વેલ્ડીંગ; સી વિસ્તરણ વેલ્ડીંગ

મીડિયા લિકેજ વચ્ચે શેલ અને ટ્યુબ માટે વિસ્તરણ પરિસ્થિતિના પ્રતિકૂળ પરિણામોનું કારણ બનશે નહીં, ખાસ કરીને સામગ્રી વેલ્ડેબિલીટી નબળી છે (જેમ કે કાર્બન સ્ટીલ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ) અને મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટનું વર્કલોડ ખૂબ મોટું છે.

વેલ્ડીંગ પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતામાં નળીના અંતના વિસ્તરણને કારણે, તાપમાનમાં વધારો થતાં, અવશેષ તણાવ સાથે, અવશેષ તણાવ ધીમે ધીમે અદૃશ્ય થઈ જાય છે, જેથી સીલિંગ અને બંધનની ભૂમિકાને ઘટાડવા માટે ટ્યુબનો અંત, તેથી દબાણ અને તાપમાનની મર્યાદાઓ દ્વારા માળખું વિસ્તરણ, સામાન્ય રીતે ડિઝાઇન પ્રેશર ≤ 4 એમપી, 300 ની ડિગ્રી, અને તાપમાનમાં લાગુ પડે છે. અતિશય તાપમાનમાં ફેરફાર નથી અને કોઈ નોંધપાત્ર તાણ કાટ નથી.

વેલ્ડીંગ કનેક્શનમાં સરળ ઉત્પાદન, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીય જોડાણના ફાયદા છે. વેલ્ડીંગ દ્વારા, ટ્યુબથી ટ્યુબ પ્લેટમાં વધારો કરવામાં વધુ સારી ભૂમિકા છે; અને પાઇપ હોલ પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓને પણ ઘટાડી શકે છે, પ્રક્રિયા સમય, સરળ જાળવણી અને અન્ય ફાયદાઓ, તેનો ઉપયોગ અગ્રતા તરીકે થવો જોઈએ.

આ ઉપરાંત, જ્યારે મધ્યમ ઝેરી દવા ખૂબ મોટી હોય છે, ત્યારે માધ્યમ અને વાતાવરણમાં વિસ્ફોટ કરવા માટે સરળ હોય છે તે માધ્યમ કિરણોત્સર્ગી છે અથવા પાઇપ મટિરિયલ મિશ્રણની અંદર અને બહારની અને બહારની પ્રતિકૂળ અસર કરશે, જેથી સાંધાને સીલ કરવામાં આવે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પણ ઘણીવાર વેલ્ડીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ, જોકે ઘણા લોકોના ફાયદા, કારણ કે તે "ક્રેવિસ કાટ" અને તાણ કાટના વેલ્ડેડ ગાંઠો, અને પાતળા પાઇપ દિવાલ અને જાડા પાઇપ પ્લેટને વિશ્વસનીય વેલ્ડ મેળવવાનું મુશ્કેલ છે.

વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ વિસ્તરણ કરતા વધારે તાપમાન હોઈ શકે છે, પરંતુ ઉચ્ચ તાપમાનના ચક્રીય તાણની ક્રિયા હેઠળ, સંયુક્તના નુકસાનને વેગ આપવા માટે, થાક તિરાડો, ટ્યુબ અને ટ્યુબ હોલ ગેપ માટે વેલ્ડ ખૂબ જ સંવેદનશીલ છે. તેથી, એક જ સમયે વેલ્ડીંગ અને વિસ્તરણ સાંધાનો ઉપયોગ થાય છે. આ માત્ર સંયુક્તના થાક પ્રતિકારને સુધારે છે, પરંતુ કર્કશ કાટની વૃત્તિને પણ ઘટાડે છે, અને આ રીતે તેની સેવા જીવન એકલા વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તેના કરતા લાંબી છે.

વેલ્ડીંગ અને વિસ્તરણ સાંધા અને પદ્ધતિઓના અમલીકરણ માટે કયા પ્રસંગોમાં યોગ્ય છે, ત્યાં કોઈ સમાન ધોરણ નથી. સામાન્ય રીતે તાપમાનમાં ખૂબ high ંચું હોતું નથી પરંતુ દબાણ ખૂબ high ંચું હોય છે અથવા માધ્યમ લીક થવું ખૂબ જ સરળ હોય છે, તાકાત વિસ્તરણ અને સીલિંગ વેલ્ડનો ઉપયોગ (સીલિંગ વેલ્ડ ફક્ત વેલ્ડના લિકેજ અને અમલીકરણને રોકવા માટે સંદર્ભિત કરે છે, અને શક્તિની બાંયધરી આપતો નથી).

જ્યારે દબાણ અને તાપમાન ખૂબ high ંચું હોય છે, ત્યારે તાકાત વેલ્ડીંગ અને પેસ્ટ વિસ્તરણનો ઉપયોગ, (સ્ટ્રેન્થ વેલ્ડીંગ હોય તો પણ જો વેલ્ડમાં ચુસ્ત હોય, પણ તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે સંયુક્તમાં મોટી તાણ શક્તિ હોય છે, સામાન્ય રીતે વેલ્ડની શક્તિનો સંદર્ભ આપે છે જ્યારે વેલ્ડિંગ હોય ત્યારે અક્ષીય ભાર હેઠળ પાઇપની શક્તિ સમાન હોય છે). વિસ્તરણની ભૂમિકા મુખ્યત્વે કર્કશ કાટને દૂર કરવા અને વેલ્ડના થાક પ્રતિકારને સુધારવા માટે છે. ધોરણ (જીબી/ટી 151) ના વિશિષ્ટ માળખાકીય પરિમાણો નક્કી કરવામાં આવ્યા છે, અહીં વિગતવાર રહેશે નહીં.

પાઇપ હોલ સપાટીની રફનેસ આવશ્યકતાઓ માટે:

એ, જ્યારે હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ અને ટ્યુબ પ્લેટ વેલ્ડીંગ કનેક્શન, ટ્યુબ સપાટી રફનેસ આરએ મૂલ્ય 35um કરતા વધારે નથી.

બી, સિંગલ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ અને ટ્યુબ પ્લેટ વિસ્તરણ કનેક્શન, ટ્યુબ હોલ સપાટી રફનેસ આરએ મૂલ્ય 12.5um વિસ્તરણ કનેક્શન કરતા વધારે નથી, ટ્યુબ હોલ સપાટી ખામીના વિસ્તરણની કડકતાને અસર કરતી નથી, જેમ કે રેખાંશ અથવા સર્પાકાર સ્કોરિંગ દ્વારા.

Iii. ડિઝાઇન

1. શેલ દિવાલની જાડાઈની ગણતરી (પાઇપ બ box ક્સ ટૂંકા વિભાગ, હેડ, શેલ પ્રોગ્રામ સિલિન્ડર દિવાલની જાડાઈની ગણતરી) પાઇપ, શેલ પ્રોગ્રામ સિલિન્ડર દિવાલની જાડાઈ જીબી 151 માં લઘુત્તમ દિવાલની જાડાઈને પૂર્ણ કરવી જોઈએ, કાર્બન સ્ટીલ અને નીચા એલોય સ્ટીલની લઘુત્તમ દિવાલની જાડાઈ સી 2 = 1 મીમીના માધ્યમ મુજબ સી 2 થી વધુ 1 મીમીના માધ્યમ મુજબ, શેલની જાડાઈમાં વધતી હોવી જોઈએ.

2. ખુલ્લા છિદ્ર મજબૂતીકરણની ગણતરી

સ્ટીલ ટ્યુબ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને શેલ માટે, આખા મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે (સિલિન્ડરની દિવાલની જાડાઈમાં વધારો અથવા જાડા-દિવાલોવાળી ટ્યુબનો ઉપયોગ કરો); એકંદર અર્થતંત્રને ધ્યાનમાં લેવા માટે મોટા છિદ્ર પરના ગા er ટ્યુબ બ for ક્સ માટે.

બીજી મજબૂતીકરણમાં ઘણા મુદ્દાઓની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ નહીં:

① ડિઝાઇન પ્રેશર ≤ 2.5 એમપીએ;

Approad બે અડીને છિદ્રો વચ્ચેનું કેન્દ્રનું અંતર બે છિદ્રોના વ્યાસના સરવાળો કરતા બમણા કરતા ઓછા ન હોવા જોઈએ;

Rece રીસીવરનો નજીવો વ્યાસ ≤ 89 મીમી;

Ninmumn લઘુત્તમ દિવાલની જાડાઈ કોષ્ટક 8-1 આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ (1 મીમીના કાટ માર્જિનનો કબજો લો).

3. ફ્લેંજ

સ્ટાન્ડર્ડ ફ્લેંજનો ઉપયોગ કરીને સાધનો ફ્લેંજને ફ્લેંજ અને ગાસ્કેટ, ફાસ્ટનર્સ મેચ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, નહીં તો ફ્લેંજની ગણતરી કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, નોન-મેટાલિક સોફ્ટ ગાસ્કેટ માટે તેના મેચિંગ ગાસ્કેટ સાથે સ્ટાન્ડર્ડમાં ફ્લેટ વેલ્ડીંગ ફ્લેંજ લખો; જ્યારે વિન્ડિંગ ગાસ્કેટનો ઉપયોગ ફ્લેંજ માટે ફરીથી ગણતરી કરવી જોઈએ.

4. પાઇપ પ્લેટ

નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

Tube ટ્યુબ પ્લેટ ડિઝાઇનનું તાપમાન: જીબી 150 અને જીબી/ટી 151 ની જોગવાઈઓ અનુસાર, ઘટકના ધાતુના તાપમાન કરતા ઓછું ન લેવું જોઈએ, પરંતુ ટ્યુબ પ્લેટની ગણતરીમાં ટ્યુબ શેલ પ્રક્રિયા મીડિયાની ભૂમિકાની ખાતરી આપી શકતી નથી, અને ટ્યુબ પ્લેટનું ધાતુનું તાપમાન સામાન્ય રીતે ડિઝાઇન તાપમાનના ડિઝાઇન તાપમાનની temperature ંચી બાજુએ લેવામાં આવે છે.

② મલ્ટિ-ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર: પાઇપિંગ ક્ષેત્રની શ્રેણીમાં, સ્પેસર ગ્રુવ અને ટાઇ લાકડીનું માળખું સેટ કરવાની જરૂરિયાતને કારણે અને હીટ એક્સ્ચેન્જર એરિયા એડી: જીબી/ટી 151 ફોર્મ્યુલા દ્વારા ટેકો આપવામાં નિષ્ફળ.

ટ્યુબ પ્લેટની અસરકારક જાડાઈ

ટ્યુબ પ્લેટની અસરકારક જાડાઈ, ટ્યુબ પ્લેટની બલ્કહેડ ગ્રુવની જાડાઈના તળિયાના પાઇપ રેન્જને અલગ પાડવાનો સંદર્ભ આપે છે નીચેની બે વસ્તુઓનો સરવાળો માઇનસ

એ, પાઇપ રેંજ પાર્ટીશન ગ્રુવ ભાગની depth ંડાઈની depth ંડાઈથી આગળ પાઇપ કાટ માર્જિન

બી, શેલ પ્રોગ્રામ કાટ માર્જિન અને ટ્યુબ પ્લેટ બે સૌથી મોટા છોડની ગ્રુવ depth ંડાઈની રચનાની શેલ પ્રોગ્રામની બાજુમાં

5. વિસ્તરણ સાંધા સેટ

ફિક્સ્ડ ટ્યુબ અને પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં, ટ્યુબ કોર્સમાં પ્રવાહી અને ટ્યુબ કોર્સ પ્રવાહી અને હીટ એક્સ્ચેન્જર અને શેલ અને ટ્યુબ પ્લેટ ફિક્સ કનેક્શન વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતને કારણે, જેથી રાજ્યના ઉપયોગમાં, શેલ અને ટ્યુબ વિસ્તરણ તફાવત શેલ અને ટ્યુબ, શેલ અને ટ્યુબથી અક્ષીય લોડ વચ્ચે અસ્તિત્વમાં છે. શેલ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર નુકસાનને ટાળવા માટે, હીટ એક્સ્ચેન્જર અસ્થિરતા, ટ્યુબ પ્લેટમાંથી હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ ખેંચીને, શેલ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર અક્ષીય ભારને ઘટાડવા માટે તેને વિસ્તરણ સાંધા સેટ કરવું જોઈએ.

સામાન્ય રીતે શેલ અને હીટ એક્સ્ચેન્જરની દિવાલ તાપમાનનો તફાવત મોટો હોય છે, ટ્યુબ પ્લેટની ગણતરીમાં, વિસ્તરણ સંયુક્તને નિર્ધારિત કરવાનું ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, વિવિધ સામાન્ય પરિસ્થિતિઓ વચ્ચેના તાપમાનના તફાવત અનુસાર, σt, σc, ક્યૂ, જેમાંથી એક લાયક બનવામાં નિષ્ફળ જાય છે, વિસ્તરણ સંયુક્ત વધારવું જરૂરી છે.

- ટી - હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબનો અક્ષીય તાણ

σc - શેલ પ્રક્રિયા સિલિન્ડર અક્ષીય તાણ

ક્યૂ-પુલ- force ફ ફોર્સનું હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ અને ટ્યુબ પ્લેટ કનેક્શન

Iv. સંરચનાત્મક રચના

1. પાઇપ બ .ક્સ

(1) પાઇપ બ of ક્સની લંબાઈ

એ. લઘુત્તમ આંતરિક depંડાઈ

The ટ્યુબ બ of ક્સના સિંગલ પાઇપ કોર્સના ઉદઘાટન માટે, ઉદઘાટનના કેન્દ્રમાં લઘુત્તમ depth ંડાઈ રીસીવરના આંતરિક વ્યાસના 1/3 કરતા ઓછી હોવી જોઈએ નહીં;

Pipe પાઇપ કોર્સની આંતરિક અને બાહ્ય depth ંડાઈએ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે બે અભ્યાસક્રમો વચ્ચેનો લઘુત્તમ પરિભ્રમણ ક્ષેત્ર, કોર્સ દીઠ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબના પરિભ્રમણ ક્ષેત્ર કરતા 1.3 ગણા કરતા ઓછો નથી;

બી, મહત્તમ અંદરની depth ંડાઈ

ખાસ કરીને નાના મલ્ટિ-ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જરના નજીવા વ્યાસ માટે, આંતરિક ભાગોને વેલ્ડ અને સાફ કરવું અનુકૂળ છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લો.

(2) અલગ પ્રોગ્રામ પાર્ટીશન

જીબી 151 કોષ્ટક 6 અને આકૃતિ 15 અનુસાર પાર્ટીશનની જાડાઈ અને ગોઠવણી, પાર્ટીશનના 10 મીમી કરતા વધારે જાડાઈ માટે, સીલિંગ સપાટીને 10 મીમી સુધી સુવ્યવસ્થિત કરવી જોઈએ; ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર માટે, પાર્ટીશન ટીઅર હોલ (ડ્રેઇન હોલ) પર ગોઠવવું જોઈએ, ડ્રેઇન હોલ વ્યાસ સામાન્ય રીતે 6 મીમી હોય છે.

2. શેલ અને ટ્યુબ બંડલ

ટ્યુબ બંડલ સ્તર

Ⅰ, ⅱ લેવલ ટ્યુબ બંડલ, ફક્ત કાર્બન સ્ટીલ માટે, ઓછી એલોય સ્ટીલ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ ઘરેલું ધોરણો માટે, હજી પણ "ઉચ્ચ સ્તર" અને "સામાન્ય સ્તર" વિકસિત છે. એકવાર ઘરેલું હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબનો ઉપયોગ "ઉચ્ચ" સ્ટીલ પાઇપ, કાર્બન સ્ટીલ, લો એલોય સ્ટીલ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ બંડલને ⅰ અને ⅱ સ્તરમાં વહેંચવાની જરૂર નથી!

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ માટે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓનું ગ્રેડ ⅰ ટ્યુબ બંડલ, ફક્ત ⅰ ટ્યુબ બંડલ; સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કાર્બન સ્ટીલ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ માટે

② ટ્યુબ પ્લેટ

એ, ટ્યુબ હોલ કદનું વિચલન

Ⅰ, ⅱ લેવલ ટ્યુબ બંડલ વચ્ચેના તફાવતને નોંધો

બી, પ્રોગ્રામ પાર્ટીશન ગ્રુવ

Sl સ્લોટ depth ંડાઈ સામાન્ય રીતે 4 મીમી કરતા ઓછી હોતી નથી

Ⅱ સબ-પ્રોગ્રામ પાર્ટીશન સ્લોટ પહોળાઈ: કાર્બન સ્ટીલ 12 મીમી; સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ 11 મીમી

Ⅲ મિનિટ રેન્જ પાર્ટીશન સ્લોટ કોર્નર શેમ્ફરિંગ સામાન્ય રીતે 45 ડિગ્રી હોય છે, શેમ્ફરિંગ પહોળાઈ બી મિનિટ રેન્જ ગાસ્કેટના ખૂણાના ત્રિજ્યા આર જેટલા સમાન હોય છે.

Ing

એ. પાઇપ હોલનું કદ: બંડલ સ્તર દ્વારા અલગ

બી, ધનુષ ફોલ્ડિંગ પ્લેટ ઉત્તમ height ંચાઇ

ઉત્તમ height ંચાઇ હોવી જોઈએ જેથી નળીના બંડલની આજુબાજુના પ્રવાહ દર સાથેનો પ્રવાહી સામાન્ય રીતે ગોળાકાર ખૂણાના આંતરિક વ્યાસને 0.20-0.45 ગણો લેવામાં આવે, સામાન્ય રીતે નોચ સામાન્ય રીતે મધ્ય રેખાની નીચે પાઇપ પંક્તિમાં કાપવામાં આવે છે અથવા નાના પુલ વચ્ચેના પાઇપ છિદ્રોની બે પંક્તિઓમાં કાપવામાં આવે છે (પાઇપ પહેરવાની સુવિધા માટે).

સી. ઉત્તમ

વન-વે સ્વચ્છ પ્રવાહી, અપ અને ડાઉન ગોઠવણી;

પ્રવાહી બંદર ખોલવા માટે ફોલ્ડિંગ પ્લેટના સૌથી નીચા ભાગ તરફ પ્રવાહીનો થોડો જથ્થો ધરાવતો ગેસ;

લિક્વિડ જેમાં ગેસની થોડી માત્રા હોય છે, વેન્ટિલેશન બંદર ખોલવા માટે ફોલ્ડિંગ પ્લેટના સૌથી વધુ ભાગ તરફ નીચે આવે છે

ગેસ-લિક્વિડ સહઅસ્તિત્વ અથવા પ્રવાહીમાં નક્કર સામગ્રી, ડાબી અને જમણી ગોઠવણી અને સૌથી નીચા સ્થાને પ્રવાહી બંદર ખોલો હોય છે

ડી. ફોલ્ડિંગ પ્લેટની ન્યૂનતમ જાડાઈ; મહત્તમ અસમર્થિત ગાળો

ઇ. ટ્યુબ બંડલના બંને છેડે ફોલ્ડિંગ પ્લેટો શેલ ઇનલેટ અને આઉટલેટ રીસીવરોની શક્ય તેટલી નજીક છે.

④્ટી લાકડી

એ, ટાઇ સળિયાનો વ્યાસ અને સંખ્યા

વ્યાસ અને સંખ્યા કોષ્ટક 6-32, -3--33 ની પસંદગી અનુસાર, તેની ખાતરી કરવા માટે કે વ્યાસના આધાર હેઠળ કોષ્ટક 6-33 માં આપવામાં આવેલ ટાઇ લાકડીના ક્રોસ-વિભાગીય ક્ષેત્ર કરતા વધારે અથવા તેના સમાન, પરંતુ તેનો વ્યાસ 10 મીમી કરતા ઓછો નહીં, ચાર કરતા ઓછો નહીં હોય

બી, ટાઇ લાકડી ટ્યુબ બંડલની બાહ્ય ધારમાં, મોટા વ્યાસના હીટ એક્સ્ચેન્જર માટે, પાઇપ વિસ્તારમાં અથવા ફોલ્ડિંગ પ્લેટ ગેપ નજીક, યોગ્ય સંખ્યામાં ટાઇ સળિયામાં ગોઠવવી જોઈએ, કોઈપણ ફોલ્ડિંગ પ્લેટ 3 સપોર્ટ પોઇન્ટથી ઓછી હોવી જોઈએ નહીં

સી. ટાઇ લાકડી અખરોટ, કેટલાક વપરાશકર્તાઓને નીચેના અખરોટ અને ફોલ્ડિંગ પ્લેટ વેલ્ડીંગની જરૂર હોય છે

⑤ એન્ટિ-ફ્લશ પ્લેટ

એ. એન્ટિ-ફ્લશ પ્લેટનો સેટઅપ પ્રવાહીના અસમાન વિતરણ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ એન્ડના ધોવાણને ઘટાડવાનું છે.

બી. એન્ટિ-વ Wash શઆઉટ પ્લેટની ફિક્સિંગ પદ્ધતિ

જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી ફિક્સ-પિચ ટ્યુબમાં અથવા પ્રથમ ફોલ્ડિંગ પ્લેટની ટ્યુબ પ્લેટની નજીક, જ્યારે શેલ ઇનલેટ ટ્યુબ પ્લેટની બાજુમાં નોન-ફિક્સ્ડ સળિયામાં સ્થિત હોય છે, ત્યારે એન્ટિ-સ્ક્રેમ્બલિંગ પ્લેટ સિલિન્ડર બોડીમાં વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે.

()) વિસ્તરણ સાંધાની ગોઠવણી

એ. ફોલ્ડિંગ પ્લેટની બંને બાજુઓ વચ્ચે સ્થિત છે

વિસ્તરણ સંયુક્તના પ્રવાહી પ્રતિકારને ઘટાડવા માટે, જો જરૂરી હોય તો, લાઇનર ટ્યુબની અંદરના વિસ્તરણ સંયુક્તમાં, લાઇનર ટ્યુબને પ્રવાહી પ્રવાહની દિશામાં શેલ પર વેલ્ડિંગ કરવી જોઈએ, જ્યારે eart ભી હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ માટે, જ્યારે પ્રવાહી પ્રવાહની દિશા ઉપરની તરફ, લાઇનર ટ્યુબ ડિસ્ચાર્જ હોલના નીચલા છેડે ગોઠવવું જોઈએ.

બી. પરિવહન પ્રક્રિયામાં ઉપકરણોને રોકવા માટે રક્ષણાત્મક ઉપકરણના વિસ્તરણ સાંધા અથવા ખરાબ ખેંચવાનો ઉપયોગ

(vii) ટ્યુબ પ્લેટ અને શેલ વચ્ચેનું જોડાણ

એ. એક્સ્ટેંશન ફ્લેંજ તરીકે ડબલ્સ

બી. ફ્લેંજ વિના પાઇપ પ્લેટ (જીબી 151 પરિશિષ્ટ જી)

3. પાઇપ ફ્લેંજ:

300 ડિગ્રી કરતા વધારે અથવા બરાબર ડિઝાઇન તાપમાન, બટ ફ્લેંજનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

Heat હીટ એક્સ્ચેન્જરનો ઉપયોગ ઇંટરફેસને છોડવા અને ડિસ્ચાર્જ કરવા માટે લેવા માટે કરી શકાતો નથી, તે ટ્યુબમાં સેટ થવો જોઈએ, બ્લીડરના શેલ કોર્સનો સૌથી વધુ બિંદુ, ડિસ્ચાર્જ બંદરનો સૌથી નીચો બિંદુ, 20 મીમીનો ન્યૂનતમ નજીવો વ્યાસ.

③ વર્ટિકલ હીટ એક્સ્ચેન્જર ઓવરફ્લો બંદર સેટ કરી શકાય છે.

4. સપોર્ટ: કલમ 5.20 ની જોગવાઈઓ અનુસાર જીબી 151 પ્રજાતિઓ.

5. અન્ય એસેસરીઝ

① લિફ્ટિંગ લ ug ગ્સ

30 કિલોથી વધુની ગુણવત્તાવાળા સત્તાવાર બ and ક્સ અને પાઇપ બ cover ક્સ કવરને લ ug ગ્સ સેટ કરવા જોઈએ.

② ટોચની વાયર

પાઇપ બ box ક્સને વિખેરી નાખવાની સુવિધા માટે, પાઇપ બ cover ક્સ કવર, સત્તાવાર બોર્ડ, પાઇપ બ cover ક્સ કવર ટોપ વાયરમાં સેટ કરવું જોઈએ.

વી. ઉત્પાદન, નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ

1. પાઇપ પ્લેટ

100% રે નિરીક્ષણ અથવા યુટી, ક્વોલિફાઇડ લેવલ: આરટી: ⅱ યુટી: ⅰ લેવલ માટે સ્પ્લીસ્ડ ટ્યુબ પ્લેટ બટ સાંધા;

Stain સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ઉપરાંત, કાતરી પાઇપ પ્લેટ તાણ રાહત ગરમીની સારવાર;

③ ટ્યુબ પ્લેટ હોલ બ્રિજ પહોળાઈ વિચલન: છિદ્ર પુલની પહોળાઈની ગણતરી માટેના સૂત્ર અનુસાર: બી = (એસ - ડી) - ડી 1

છિદ્ર પુલની લઘુત્તમ પહોળાઈ: બી = 1/2 (એસ - ડી) + સી;

2. ટ્યુબ બ Heat ક્સ હીટ ટ્રીટમેન્ટ:

કાર્બન સ્ટીલ, લો એલોય સ્ટીલ પાઇપ બ of ક્સના સ્પ્લિટ-રેન્જ પાર્ટીશન સાથે વેલ્ડિંગ, તેમજ સિલિન્ડર પાઇપ બ of ક્સના આંતરિક વ્યાસના 1/3 કરતા વધુ બાજુના ખુલ્લાના પાઇપ બ box ક્સ, તાણ રાહત ગરમીની સારવાર માટે વેલ્ડીંગની અરજીમાં, ગરમીની સારવાર પછી ફ્લેંજ અને પાર્ટીશન સીલિંગ સપાટી પર પ્રક્રિયા થવી જોઈએ.

3. દબાણ પરીક્ષણ

જ્યારે હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ અને ટ્યુબ પ્લેટ કનેક્શન્સની ગુણવત્તા તપાસવા માટે, શેલ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન પ્રેશર ટ્યુબ પ્રક્રિયાના દબાણ કરતા ઓછું હોય છે

Paip પાઇપ સાંધાના લિકેજને તપાસવા માટે, હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ સાથે સુસંગત પાઇપ પ્રોગ્રામ સાથે પરીક્ષણ દબાણ વધારવા માટે શેલ પ્રોગ્રામનું દબાણ. (જો કે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ દરમિયાન શેલનો પ્રાથમિક ફિલ્મ તણાવ ≤0.9 રેલ છે)

② જ્યારે ઉપરોક્ત પદ્ધતિ યોગ્ય નથી, ત્યારે શેલ પસાર થયા પછી મૂળ દબાણ અનુસાર હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ હોઈ શકે છે, અને પછી એમોનિયા લિકેજ પરીક્ષણ અથવા હેલોજન લિકેજ પરીક્ષણ માટેનો શેલ.