સમાચાર - હીટ એક્સ્ચેન્જર ડિઝાઇન વિચારો અને સંબંધિત જ્ઞાન

I. હીટ એક્સ્ચેન્જરનું વર્ગીકરણ:

શેલ અને ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જરને માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર નીચેની બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

1. શેલ અને ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જરનું સખત માળખું: આ હીટ એક્સ્ચેન્જર એક નિશ્ચિત ટ્યુબ અને પ્લેટ પ્રકાર બની ગયું છે, સામાન્ય રીતે તેને બે પ્રકારની સિંગલ-ટ્યુબ રેન્જ અને મલ્ટિ-ટ્યુબ રેન્જમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.તેના ફાયદા સરળ અને કોમ્પેક્ટ માળખું છે, સસ્તું અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે;ગેરલાભ એ છે કે ટ્યુબને યાંત્રિક રીતે સાફ કરી શકાતી નથી.

2. તાપમાન વળતર ઉપકરણ સાથે શેલ અને ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર: તે મફત વિસ્તરણના ગરમ ભાગને બનાવી શકે છે.ફોર્મની રચનાને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

① ફ્લોટિંગ હેડ ટાઇપ હીટ એક્સ્ચેન્જર: આ હીટ એક્સ્ચેન્જરને ટ્યુબ પ્લેટના એક છેડે મુક્તપણે વિસ્તૃત કરી શકાય છે, જેને "ફ્લોટિંગ હેડ" કહેવામાં આવે છે.તેમણે ટ્યુબ દિવાલ પર લાગુ પડે છે અને શેલ દિવાલ તાપમાન તફાવત મોટો છે, ટ્યુબ બંડલ જગ્યા ઘણી વખત સાફ કરવામાં આવે છે.જો કે, તેની રચના વધુ જટિલ છે, પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન ખર્ચ વધુ છે.

② U-આકારની ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર: તેમાં માત્ર એક જ ટ્યુબ પ્લેટ હોય છે, તેથી જ્યારે ગરમ અથવા ઠંડુ થાય ત્યારે ટ્યુબ વિસ્તૃત અને સંકુચિત થઈ શકે છે.આ હીટ એક્સ્ચેન્જરનું માળખું સરળ છે, પરંતુ બેન્ડ બનાવવાનું કામનું ભારણ વધારે છે, અને કારણ કે ટ્યુબને ચોક્કસ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાની જરૂર હોય છે, ટ્યુબ પ્લેટનો ઉપયોગ નબળો હોય છે, ટ્યુબને યાંત્રિક રીતે સાફ કરવામાં આવે છે અને તેને તોડવું અને બદલવું મુશ્કેલ છે. ટ્યુબ સરળ નથી, તેથી તે પ્રવાહીની નળીઓમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે સ્વચ્છ છે.આ હીટ એક્સ્ચેન્જરનો ઉપયોગ મોટા તાપમાનના ફેરફારો, ઉચ્ચ તાપમાન અથવા ઉચ્ચ દબાણના પ્રસંગો માટે થઈ શકે છે.

③ પેકિંગ બોક્સ પ્રકાર હીટ એક્સ્ચેન્જર: તેના બે સ્વરૂપો છે, એક ટ્યુબ પ્લેટમાં છે દરેક ટ્યુબના અંતે એક અલગ પેકિંગ સીલ હોય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ટ્યુબનું મફત વિસ્તરણ અને સંકોચન, જ્યારે હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં ટ્યુબની સંખ્યા આ માળખાના ઉપયોગ પહેલા ખૂબ જ નાનું છે, પરંતુ સામાન્ય હીટ એક્સ્ચેન્જર કરતાં ટ્યુબ વચ્ચેનું અંતર મોટું, જટિલ માળખું છે.અન્ય ફોર્મ ટ્યુબ અને શેલ ફ્લોટિંગ સ્ટ્રક્ચરના એક છેડે બનાવવામાં આવે છે, ફ્લોટિંગ જગ્યાએ સમગ્ર પેકિંગ સીલનો ઉપયોગ કરીને, માળખું સરળ છે, પરંતુ મોટા વ્યાસ, ઉચ્ચ દબાણના કિસ્સામાં આ માળખું વાપરવું સરળ નથી.સ્ટફિંગ બોક્સ પ્રકાર હીટ એક્સ્ચેન્જર હવે ભાગ્યે જ વપરાય છે.

II.ડિઝાઇન શરતોની સમીક્ષા:

1. હીટ એક્સ્ચેન્જર ડિઝાઇન, વપરાશકર્તાએ નીચેની ડિઝાઇન શરતો પ્રદાન કરવી જોઈએ (પ્રક્રિયા પરિમાણો):

① ટ્યુબ, શેલ પ્રોગ્રામ ઓપરેટિંગ પ્રેશર (વર્ગ પરના સાધનો પ્રદાન કરવા જોઈએ કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટેની શરતોમાંની એક તરીકે)

② ટ્યુબ, શેલ પ્રોગ્રામ ઓપરેટિંગ તાપમાન (ઇનલેટ / આઉટલેટ)

③ મેટલ દિવાલનું તાપમાન (પ્રક્રિયા દ્વારા ગણવામાં આવે છે (વપરાશકર્તા દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે))

④ સામગ્રીનું નામ અને લાક્ષણિકતાઓ

⑤કાટ માર્જિન

⑥ કાર્યક્રમોની સંખ્યા

⑦ હીટ ટ્રાન્સફર વિસ્તાર

⑧ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ વિશિષ્ટતાઓ, ગોઠવણી (ત્રિકોણાકાર અથવા ચોરસ)

⑨ ફોલ્ડિંગ પ્લેટ અથવા સપોર્ટ પ્લેટની સંખ્યા

⑩ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી અને જાડાઈ (નેમપ્લેટ સીટની બહાર નીકળેલી ઊંચાઈ નક્કી કરવા માટે)

(11) રંગ.

Ⅰજો વપરાશકર્તાને વિશેષ આવશ્યકતાઓ હોય, તો વપરાશકર્તા બ્રાન્ડ, રંગ પ્રદાન કરે છે

Ⅱ.વપરાશકર્તાઓ પાસે કોઈ વિશેષ આવશ્યકતાઓ નથી, ડિઝાઇનરોએ પોતે જ પસંદ કર્યું છે

2. કેટલીક મુખ્ય ડિઝાઇન શરતો

① ઓપરેટિંગ દબાણ: સાધન વર્ગીકૃત છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટેની શરતોમાંની એક તરીકે, તે પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે.

② સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ: જો વપરાશકર્તા સામગ્રીનું નામ પ્રદાન કરતું નથી, તો સામગ્રીની ઝેરીતાની ડિગ્રી પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે.

કારણ કે માધ્યમની ઝેરીતા એ સાધનસામગ્રીના બિન-વિનાશક દેખરેખ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સાધનોના ઉચ્ચ વર્ગ માટે ફોર્જિંગનું સ્તર, પણ સાધનોના વિભાજન સાથે પણ સંબંધિત છે:

a, GB150 10.8.2.1 (f) રેખાંકનો સૂચવે છે કે અત્યંત જોખમી અથવા અત્યંત જોખમી માધ્યમ ધરાવતા કન્ટેનરમાં 100% RT છે.

b, 10.4.1.3 રેખાંકનો દર્શાવે છે કે ઝેરી અસર માટે અત્યંત જોખમી અથવા અત્યંત જોખમી માધ્યમ ધરાવતા કન્ટેનર વેલ્ડ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ હોવા જોઈએ (ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વેલ્ડેડ સાંધાને ગરમીની સારવાર કરી શકાતી નથી)

cફોર્જિંગ.આત્યંતિક અથવા અત્યંત જોખમી ફોર્જિંગ માટે મધ્યમ ઝેરીતાનો ઉપયોગ વર્ગ III અથવા IV ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

③ પાઇપ વિશિષ્ટતાઓ:

સામાન્ય રીતે વપરાતું કાર્બન સ્ટીલ φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5

હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબની ગોઠવણી: ત્રિકોણ, ખૂણા ત્રિકોણ, ચોરસ, ખૂણે ચોરસ.

★ જ્યારે હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ વચ્ચે યાંત્રિક સફાઈ જરૂરી હોય, ત્યારે ચોરસ ગોઠવણીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

1. ડિઝાઇન દબાણ, ડિઝાઇન તાપમાન, વેલ્ડિંગ સંયુક્ત ગુણાંક

2. વ્યાસ: DN < 400 સિલિન્ડર, સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ.

DN ≥ 400 સિલિન્ડર, સ્ટીલ પ્લેટ રોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને.

16" સ્ટીલ પાઇપ ------ સ્ટીલ પ્લેટ રોલ્ડના ઉપયોગ અંગે ચર્ચા કરવા વપરાશકર્તા સાથે.

3. લેઆઉટ ડાયાગ્રામ:

હીટ ટ્રાન્સફર એરિયા અનુસાર, હીટ ટ્રાન્સફર ટ્યુબની વિશિષ્ટતાઓ હીટ ટ્રાન્સફર ટ્યુબની સંખ્યા નક્કી કરવા માટે લેઆઉટ ડાયાગ્રામ દોરે છે.

જો વપરાશકર્તા પાઇપિંગ ડાયાગ્રામ પ્રદાન કરે છે, પણ પાઇપિંગની સમીક્ષા કરવા માટે પાઇપિંગ મર્યાદા વર્તુળની અંદર છે.

★ પાઇપ નાખવાનો સિદ્ધાંત:

(1) પાઇપિંગ મર્યાદા વર્તુળમાં પાઇપ ભરેલી હોવી જોઈએ.

② મલ્ટિ-સ્ટ્રોક પાઇપની સંખ્યાએ સ્ટ્રોકની સંખ્યાને બરાબર કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.

③ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ સમપ્રમાણરીતે ગોઠવાયેલ હોવી જોઈએ.

4. સામગ્રી

જ્યારે ટ્યુબ પ્લેટમાં બહિર્મુખ ખભા હોય છે અને તે સિલિન્ડર (અથવા હેડ) સાથે જોડાયેલ હોય છે, ત્યારે ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.ટ્યુબ પ્લેટની આવી રચનાના ઉપયોગને કારણે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દબાણ, જ્વલનશીલ, વિસ્ફોટક અને ઝેરી, અત્યંત જોખમી પ્રસંગો માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ટ્યુબ પ્લેટ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો, ટ્યુબ પ્લેટ પણ જાડી હોય છે.બહિર્મુખ ખભાને સ્લેગ, ડિલેમિનેશન, અને બહિર્મુખ ખભાના ફાઇબર તણાવની સ્થિતિને સુધારવા માટે ટાળવા માટે, પ્રક્રિયાની માત્રામાં ઘટાડો કરો, સામગ્રીની બચત કરો, બહિર્મુખ ખભા અને ટ્યુબ પ્લેટને ટ્યુબ પ્લેટ બનાવવા માટે એકંદર ફોર્જિંગમાંથી સીધા જ બનાવટી કરો. .

5. હીટ એક્સ્ચેન્જર અને ટ્યુબ પ્લેટ કનેક્શન

ટ્યુબ પ્લેટ કનેક્શનમાં ટ્યુબ, શેલ અને ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જરની ડિઝાઇનમાં એ બંધારણનો વધુ મહત્વનો ભાગ છે.તે માત્ર વર્કલોડ પર પ્રક્રિયા કરતું નથી, અને સાધનસામગ્રીના સંચાલનમાં દરેક કનેક્શન બનાવવું આવશ્યક છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે લિકેજ વગરનું માધ્યમ અને મધ્યમ દબાણની ક્ષમતાનો સામનો કરે.

ટ્યુબ અને ટ્યુબ પ્લેટ જોડાણ મુખ્યત્વે નીચેની ત્રણ રીતો છે: વિસ્તરણ;b વેલ્ડીંગ;c વિસ્તરણ વેલ્ડીંગ

મીડિયા લિકેજ વચ્ચે શેલ અને ટ્યુબનું વિસ્તરણ પરિસ્થિતિના પ્રતિકૂળ પરિણામોનું કારણ બનશે નહીં, ખાસ કરીને સામગ્રીની વેલ્ડેબિલિટી નબળી છે (જેમ કે કાર્બન સ્ટીલ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ) અને મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટનો વર્કલોડ ખૂબ મોટો છે.

વેલ્ડીંગ પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતામાં ટ્યુબના અંતના વિસ્તરણને લીધે, ત્યાં એક અવશેષ તણાવ છે, તાપમાનમાં વધારો સાથે, શેષ તણાવ ધીમે ધીમે અદૃશ્ય થઈ જાય છે, જેથી ટ્યુબનો અંત સીલિંગ અને બંધનની ભૂમિકાને ઘટાડવા માટે, તેથી દબાણ અને તાપમાનની મર્યાદાઓ દ્વારા બંધારણનું વિસ્તરણ, સામાન્ય રીતે ડિઝાઇન દબાણ ≤ 4Mpa, તાપમાન ≤ 300 ડિગ્રીની ડિઝાઇન અને હિંસક સ્પંદનોના સંચાલનમાં, તાપમાનમાં વધુ પડતા ફેરફારો અને કોઈ નોંધપાત્ર તાણના કાટને લાગુ પડતું નથી. .

વેલ્ડીંગ કનેક્શનમાં સરળ ઉત્પાદન, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીય જોડાણના ફાયદા છે.વેલ્ડીંગ દ્વારા, ટ્યુબથી ટ્યુબ પ્લેટને વધારવામાં વધુ સારી ભૂમિકા છે;અને પાઇપ હોલ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો પણ ઘટાડી શકે છે, પ્રોસેસિંગનો સમય બચાવી શકે છે, સરળ જાળવણી અને અન્ય ફાયદાઓ છે, તેનો ઉપયોગ પ્રાથમિકતાની બાબત તરીકે થવો જોઈએ.

વધુમાં, જ્યારે માધ્યમની ઝેરીતા ખૂબ મોટી હોય છે, ત્યારે માધ્યમ અને વાતાવરણ મિશ્રિત થાય છે જે વિસ્ફોટ કરવા માટે સરળ હોય છે તે માધ્યમ કિરણોત્સર્ગી હોય છે અથવા પાઇપની અંદર અને બહારની સામગ્રીના મિશ્રણથી પ્રતિકૂળ અસર થાય છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે સાંધા સીલ કરવામાં આવ્યા છે, પરંતુ ઘણીવાર વેલ્ડીંગ પદ્ધતિનો પણ ઉપયોગ કરે છે.વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ, જોકે ઘણા ફાયદા છે, કારણ કે તે સંપૂર્ણપણે "તડ કાટ" અને તણાવ કાટ ના વેલ્ડેડ ગાંઠો ટાળી શકતા નથી, અને પાતળા પાઇપ દિવાલ અને જાડા પાઇપ પ્લેટ વચ્ચે વિશ્વસનીય વેલ્ડ મેળવવા મુશ્કેલ છે.

વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ વિસ્તરણ કરતાં વધુ તાપમાન હોઈ શકે છે, પરંતુ ઉચ્ચ તાપમાન ચક્રીય તાણની ક્રિયા હેઠળ, વેલ્ડ થાકની તિરાડો, ટ્યુબ અને ટ્યુબ હોલ ગેપ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે, જ્યારે સડો કરતા માધ્યમોને આધિન હોય છે, સાંધાના નુકસાનને વેગ આપે છે.તેથી, એક જ સમયે ઉપયોગમાં લેવાતા વેલ્ડીંગ અને વિસ્તરણ સાંધા છે.આ માત્ર સાંધાના થાક પ્રતિકારને જ સુધારે છે, પણ તિરાડના કાટની વૃત્તિને પણ ઘટાડે છે, અને આ રીતે તેની સર્વિસ લાઇફ એકલા વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરતાં ઘણી લાંબી છે.

વેલ્ડીંગ અને વિસ્તરણ સાંધા અને પદ્ધતિઓના અમલીકરણ માટે કયા પ્રસંગો યોગ્ય છે, ત્યાં કોઈ સમાન ધોરણ નથી.સામાન્ય રીતે તાપમાનમાં ખૂબ ઊંચું હોતું નથી પરંતુ દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય છે અથવા માધ્યમ લીક કરવા માટે ખૂબ જ સરળ હોય છે, તાકાત વિસ્તરણ અને સીલિંગ વેલ્ડનો ઉપયોગ (સીલિંગ વેલ્ડનો સંદર્ભ ફક્ત લીકેજ અને વેલ્ડના અમલીકરણને અટકાવવા માટે થાય છે, અને બાંયધરી આપતું નથી. તાકાત).

જ્યારે દબાણ અને તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે તાકાત વેલ્ડીંગ અને પેસ્ટ વિસ્તરણનો ઉપયોગ, (સ્ટ્રેન્થ વેલ્ડીંગ એ વેલ્ડમાં ચુસ્ત હોવા છતાં પણ છે, પણ તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે પણ છે કે સાંધામાં મોટી તાણ શક્તિ છે, સામાન્ય રીતે તેની મજબૂતાઈનો ઉલ્લેખ કરે છે. વેલ્ડ એ અક્ષીય લોડ હેઠળ પાઇપની મજબૂતાઈ જેટલી હોય છે જ્યારે વેલ્ડીંગ થાય છે).વિસ્તરણની ભૂમિકા મુખ્યત્વે તિરાડના કાટને દૂર કરવા અને વેલ્ડના થાક પ્રતિકારને સુધારવા માટે છે.ધોરણ (GB/T151) ના ચોક્કસ માળખાકીય પરિમાણો નિર્ધારિત કરવામાં આવ્યા છે, તે અહીં વિગતવાર નહીં જાય.

પાઇપ હોલ સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાતો માટે:

a, જ્યારે હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ અને ટ્યુબ પ્લેટ વેલ્ડીંગ કનેક્શન, ટ્યુબ સપાટી ખરબચડી Ra મૂલ્ય 35uM કરતાં વધુ નથી.

b, એક હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ અને ટ્યુબ પ્લેટ વિસ્તરણ કનેક્શન, ટ્યુબ હોલ સપાટીની ખરબચડી Ra મૂલ્ય 12.5uM વિસ્તરણ કનેક્શન કરતા વધારે નથી, ટ્યુબ છિદ્રની સપાટીએ ખામીઓના વિસ્તરણની ચુસ્તતાને અસર કરવી જોઈએ નહીં, જેમ કે રેખાંશ અથવા સર્પાકાર દ્વારા સ્કોરિંગ

III.ડિઝાઇન ગણતરી

1. શેલ દિવાલની જાડાઈની ગણતરી (પાઈપ બોક્સ શોર્ટ સેક્શન, હેડ, શેલ પ્રોગ્રામ સિલિન્ડરની દિવાલની જાડાઈની ગણતરી સહિત) પાઈપ, શેલ પ્રોગ્રામ સિલિન્ડરની દિવાલની જાડાઈ GB151 માં ન્યૂનતમ દિવાલની જાડાઈને મળવી જોઈએ, કાર્બન સ્ટીલ અને લો એલોય સ્ટીલ માટે ન્યૂનતમ દિવાલની જાડાઈ છે. કાટ માર્જિન C2 = 1mm 1mm કરતાં વધુ C2 ના કિસ્સામાં, શેલની ન્યૂનતમ દિવાલની જાડાઈ તે મુજબ વધારવી જોઈએ.

2. ઓપન હોલ મજબૂતીકરણની ગણતરી

સ્ટીલ ટ્યુબ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને શેલ માટે, સંપૂર્ણ મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે (સિલિન્ડરની દિવાલની જાડાઈમાં વધારો અથવા જાડા-દિવાલોવાળી નળીનો ઉપયોગ કરો);એકંદર અર્થતંત્રને ધ્યાનમાં લેવા માટે મોટા છિદ્ર પરના જાડા ટ્યુબ બોક્સ માટે.

અન્ય મજબૂતીકરણે ઘણા મુદ્દાઓની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ નહીં:

① ડિઝાઇન દબાણ ≤ 2.5Mpa;

② બે અડીને આવેલા છિદ્રો વચ્ચેનું કેન્દ્રનું અંતર બે છિદ્રોના વ્યાસના સરવાળા કરતા બમણા કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ;

③ રીસીવરનો નજીવો વ્યાસ ≤ 89mm;

④ લઘુત્તમ દીવાલ જાડાઈ ટેબલ 8-1 જરૂરિયાતો હોવી જોઈએ (1mm ના કાટ માર્જિન પર લો).

3. ફ્લેંજ

પ્રમાણભૂત ફ્લેંજનો ઉપયોગ કરીને ઉપકરણ ફ્લેંજને ફ્લેંજ અને ગાસ્કેટ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, ફાસ્ટનર્સ મેચ થાય છે, અન્યથા ફ્લેંજની ગણતરી કરવી જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે, નોન-મેટાલિક સોફ્ટ ગાસ્કેટ માટે તેના મેચિંગ ગાસ્કેટ સાથે સ્ટાન્ડર્ડમાં ફ્લેટ વેલ્ડિંગ ફ્લેંજ ટાઇપ કરો;જ્યારે વિન્ડિંગ ગાસ્કેટનો ઉપયોગ ફ્લેંજ માટે પુનઃ ગણતરી થવો જોઈએ.

4. પાઇપ પ્લેટ

નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

① ટ્યુબ પ્લેટ ડિઝાઇન તાપમાન: GB150 અને GB/T151 ની જોગવાઈઓ અનુસાર, ઘટકના મેટલ તાપમાન કરતા ઓછું ન લેવું જોઈએ, પરંતુ ટ્યુબ પ્લેટની ગણતરીમાં ખાતરી આપી શકાતી નથી કે ટ્યુબ શેલ પ્રક્રિયા મીડિયાની ભૂમિકા, અને ટ્યુબ પ્લેટના ધાતુના તાપમાનની ગણતરી કરવી મુશ્કેલ છે, તે સામાન્ય રીતે ટ્યુબ પ્લેટના ડિઝાઇન તાપમાન માટે ડિઝાઇન તાપમાનની ઊંચી બાજુએ લેવામાં આવે છે.

② મલ્ટિ-ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર: પાઈપિંગ એરિયાની શ્રેણીમાં, સ્પેસર ગ્રુવ અને ટાઈ રોડ સ્ટ્રક્ચર સેટ કરવાની જરૂરિયાતને કારણે અને હીટ એક્સ્ચેન્જર એરિયા એડ: GB/T151 ફોર્મ્યુલા દ્વારા સપોર્ટ કરવામાં નિષ્ફળ થયું.

③ટ્યુબ પ્લેટની અસરકારક જાડાઈ

ટ્યુબ પ્લેટની અસરકારક જાડાઈ એ ટ્યુબ પ્લેટની બલ્કહેડ ગ્રુવની જાડાઈ નીચેની બે બાબતોના સરવાળાને બાદ કરતા પાઈપ રેન્જના તળિયાના વિભાજનને દર્શાવે છે.

a, પાઇપ રેન્જ પાર્ટીશન ગ્રુવ ભાગની ઊંડાઈની ઊંડાઈની બહાર પાઇપ કાટ માર્જિન

b, શેલ પ્રોગ્રામ કાટ માર્જિન અને ટ્યુબ પ્લેટ શેલ પ્રોગ્રામ બાજુમાં બે સૌથી મોટા છોડની ખાંચની ઊંડાઈની રચના

5. વિસ્તરણ સાંધા સમૂહ

ફિક્સ્ડ ટ્યુબ અને પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં, ટ્યુબ કોર્સમાં પ્રવાહી અને ટ્યુબ કોર્સ પ્રવાહી વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતને કારણે, અને હીટ એક્સ્ચેન્જર અને શેલ અને ટ્યુબ પ્લેટનું નિશ્ચિત જોડાણ, જેથી રાજ્યના ઉપયોગમાં, શેલ અને ટ્યુબ વિસ્તરણ તફાવત શેલ અને ટ્યુબ, શેલ અને ટ્યુબથી અક્ષીય લોડ વચ્ચે અસ્તિત્વમાં છે.ક્રમમાં શેલ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર નુકસાન ટાળવા માટે, હીટ એક્સ્ચેન્જર અસ્થિરતા, ટ્યુબ પ્લેટ પરથી હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ પુલ ઓફ, તે શેલ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર અક્ષીય ભાર ઘટાડવા વિસ્તરણ સાંધા સેટ કરવા જોઈએ.

સામાન્ય રીતે શેલ અને હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં દીવાલના તાપમાનનો તફાવત મોટો હોય છે, ટ્યુબ પ્લેટની ગણતરીમાં, વિસ્તરણ સંયુક્ત સેટ કરવાનું વિચારવું જરૂરી છે, વિવિધ સામાન્ય પરિસ્થિતિઓની ગણતરી σt, σc, q વચ્ચેના તાપમાનના તફાવત અનુસાર, જેમાંથી એક લાયક બનવામાં નિષ્ફળ જાય છે. , તે વિસ્તરણ સંયુક્ત વધારવા માટે જરૂરી છે.

σt - હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબનો અક્ષીય તણાવ

σc - શેલ પ્રક્રિયા સિલિન્ડર અક્ષીય તણાવ

q--પુલ-ઓફ ફોર્સનું હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ અને ટ્યુબ પ્લેટ કનેક્શન

IV.માળખાકીય ડિઝાઇન

1. પાઇપ બોક્સ

(1) પાઇપ બોક્સની લંબાઈ

aન્યૂનતમ આંતરિક ઊંડાઈ

① ટ્યુબ બોક્સના સિંગલ પાઇપ કોર્સના ઉદઘાટન સુધી, ઉદઘાટનની મધ્યમાં લઘુત્તમ ઊંડાઈ રીસીવરના આંતરિક વ્યાસના 1/3 કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ;

② પાઇપ કોર્સની આંતરિક અને બાહ્ય ઊંડાઈએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે બે અભ્યાસક્રમો વચ્ચેનો લઘુત્તમ પરિભ્રમણ ક્ષેત્ર કોર્સ દીઠ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબના પરિભ્રમણ ક્ષેત્રના 1.3 ગણા કરતાં ઓછો નથી;

b, મહત્તમ અંદરની ઊંડાઈ

ખાસ કરીને નાના મલ્ટિ-ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જરના નજીવા વ્યાસ માટે, આંતરિક ભાગોને વેલ્ડ કરવા અને સાફ કરવા માટે તે અનુકૂળ છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લો.

(2) અલગ પ્રોગ્રામ પાર્ટીશન

GB151 કોષ્ટક 6 અને આકૃતિ 15 અનુસાર પાર્ટીશનની જાડાઈ અને ગોઠવણી, પાર્ટીશનની 10mm કરતાં વધુ જાડાઈ માટે, સીલિંગ સપાટીને 10mm સુધી સુવ્યવસ્થિત કરવી જોઈએ;ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર માટે, પાર્ટીશનને ટીયર હોલ (ડ્રેન હોલ) પર સેટ કરવું જોઈએ, ડ્રેઇન હોલનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 6 મીમી હોય છે.

2. શેલ અને ટ્યુબ બંડલ

① ટ્યુબ બંડલ સ્તર

Ⅰ, Ⅱ લેવલ ટ્યુબ બંડલ, માત્ર કાર્બન સ્ટીલ, લો એલોય સ્ટીલ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ ઘરેલું ધોરણો માટે, હજુ પણ "ઉચ્ચ સ્તર" અને "સામાન્ય સ્તર" વિકસિત છે.એકવાર ઘરેલું હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબનો ઉપયોગ "ઉચ્ચ" સ્ટીલ પાઇપ, કાર્બન સ્ટીલ, લો એલોય સ્ટીલ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ બંડલને Ⅰ અને Ⅱ સ્તરમાં વિભાજિત કરવાની જરૂર નથી!

તફાવતનું Ⅰ, Ⅱ ટ્યુબ બંડલ મુખ્યત્વે હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબની બહારના વ્યાસમાં આવેલું છે, દિવાલની જાડાઈનું વિચલન અલગ છે, અનુરૂપ છિદ્રનું કદ અને વિચલન અલગ છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતોનું ગ્રેડ Ⅰ ટ્યુબ બંડલ, માત્ર Ⅰ ટ્યુબ બંડલ;સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી કાર્બન સ્ટીલ હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ માટે

② ટ્યુબ પ્લેટ

a, ટ્યુબ છિદ્ર કદ વિચલન

Ⅰ, Ⅱ લેવલ ટ્યુબ બંડલ વચ્ચેનો તફાવત નોંધો

b, પ્રોગ્રામ પાર્ટીશન ગ્રુવ

Ⅰ સ્લોટ ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે 4mm કરતાં ઓછી નથી

Ⅱ સબ-પ્રોગ્રામ પાર્ટીશન સ્લોટ પહોળાઈ: કાર્બન સ્ટીલ 12mm;સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 11 મીમી

Ⅲ મિનિટ રેન્જ પાર્ટીશન સ્લોટ કોર્નર ચેમ્ફરિંગ સામાન્ય રીતે 45 ડિગ્રી હોય છે, ચેમ્ફરિંગ પહોળાઈ b લગભગ મિનિટ રેન્જ ગાસ્કેટના ખૂણાના ત્રિજ્યા R જેટલી હોય છે.

③ફોલ્ડિંગ પ્લેટ

aપાઇપ હોલનું કદ: બંડલ સ્તર દ્વારા અલગ

b, બો ફોલ્ડિંગ પ્લેટ નોચ ઊંચાઈ

નૉચની ઊંચાઈ એવી હોવી જોઈએ કે નૉચની ઊંચાઈના સમાન ટ્યુબ બંડલમાં પ્રવાહ દર સાથેના અંતરમાંથી પ્રવાહી સામાન્ય રીતે ગોળાકાર ખૂણાના આંતરિક વ્યાસના 0.20-0.45 ગણા લેવામાં આવે, સામાન્ય રીતે મધ્યની નીચેની પાઈપની હરોળમાં નૉચ કાપવામાં આવે છે. નાના પુલની વચ્ચે પાઇપ છિદ્રોની બે હરોળમાં લાઇન અથવા કાપો (પાઇપ પહેરવાની સગવડ માટે).

cનોચ ઓરિએન્ટેશન

એક-માર્ગી સ્વચ્છ પ્રવાહી, ઉપર અને નીચેની વ્યવસ્થા;

પ્રવાહી પોર્ટ ખોલવા માટે ફોલ્ડિંગ પ્લેટના સૌથી નીચા ભાગ તરફ થોડી માત્રામાં પ્રવાહી ધરાવતો ગેસ;

પ્રવાહી, જેમાં થોડી માત્રામાં ગેસ હોય છે, વેન્ટિલેશન પોર્ટ ખોલવા માટે ફોલ્ડિંગ પ્લેટના સૌથી ઉપરના ભાગ તરફ નીચે કરો

ગેસ-પ્રવાહી સહઅસ્તિત્વ અથવા પ્રવાહીમાં નક્કર સામગ્રી હોય છે, ડાબી અને જમણી ગોઠવણી હોય છે અને પ્રવાહી પોર્ટને સૌથી નીચી જગ્યાએ ખોલો

ડી.ફોલ્ડિંગ પ્લેટની ન્યૂનતમ જાડાઈ;મહત્તમ અસમર્થિત ગાળો

ઇ.ટ્યુબ બંડલના બંને છેડે ફોલ્ડિંગ પ્લેટ્સ શેલ ઇનલેટ અને આઉટલેટ રીસીવરની શક્ય તેટલી નજીક હોય છે.

④સળિયો બાંધો

a, ટાઇ સળિયાનો વ્યાસ અને સંખ્યા

કોષ્ટક 6-32, 6-33 પસંદગી અનુસાર વ્યાસ અને સંખ્યા, ટેબલ 6-33 માં આપેલ ટાઇ સળિયાના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર કરતા વધારે અથવા સમાન છે તેની ખાતરી કરવા માટે વ્યાસ અને ટાઇની સંખ્યાના આધારે સળિયા બદલી શકાય છે, પરંતુ તેનો વ્યાસ 10mm કરતાં ઓછો ન હોવો જોઈએ, તેની સંખ્યા ચાર કરતાં ઓછી નહીં હોય

b, ટાઈ સળિયાને ટ્યુબ બંડલની બહારની ધારમાં શક્ય તેટલી એકસરખી ગોઠવવી જોઈએ, મોટા વ્યાસના હીટ એક્સ્ચેન્જર માટે, પાઈપના વિસ્તારમાં અથવા ફોલ્ડિંગ પ્લેટ ગેપની નજીક યોગ્ય સંખ્યામાં ટાઈ સળિયા ગોઠવવા જોઈએ, કોઈપણ ફોલ્ડિંગ પ્લેટ 3 સપોર્ટ પોઈન્ટ કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ

cટાઈ સળિયા અખરોટ, કેટલાક વપરાશકર્તાઓ નીચેના એક અખરોટ અને ફોલ્ડિંગ પ્લેટ વેલ્ડીંગ જરૂરી છે

⑤ વિરોધી ફ્લશ પ્લેટ

aએન્ટિ-ફ્લશ પ્લેટનું સેટઅપ પ્રવાહીના અસમાન વિતરણ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબના અંતના ધોવાણને ઘટાડવાનું છે.

bએન્ટિ-વોશઆઉટ પ્લેટની ફિક્સિંગ પદ્ધતિ

જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી ફિક્સ્ડ-પિચ ટ્યુબમાં અથવા પ્રથમ ફોલ્ડિંગ પ્લેટની ટ્યુબ પ્લેટની નજીક, જ્યારે શેલ ઇનલેટ ટ્યુબ પ્લેટની બાજુમાં બિન-નિશ્ચિત સળિયામાં સ્થિત હોય, ત્યારે એન્ટિ-સ્ક્રેમ્બલિંગ પ્લેટને વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. સિલિન્ડર બોડી માટે

(6) વિસ્તરણ સાંધાઓની ગોઠવણી

aફોલ્ડિંગ પ્લેટની બે બાજુઓ વચ્ચે સ્થિત છે

વિસ્તરણ સંયુક્તના પ્રવાહી પ્રતિકારને ઘટાડવા માટે, જો જરૂરી હોય તો, લાઇનર ટ્યુબની અંદરના વિસ્તરણ સંયુક્તમાં, લાઇનર ટ્યુબને પ્રવાહીના પ્રવાહની દિશામાં શેલ પર વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ, ઊભી હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ માટે, જ્યારે પ્રવાહી પ્રવાહની દિશા ઉપર તરફ, લાઇનર ટ્યુબ ડિસ્ચાર્જ છિદ્રોના નીચલા છેડે સેટ થવી જોઈએ

bપરિવહન પ્રક્રિયામાં સાધનસામગ્રીને રોકવા અથવા ખરાબને ખેંચવાના ઉપયોગને રોકવા માટે રક્ષણાત્મક ઉપકરણના વિસ્તરણ સાંધા

(vii) ટ્યુબ પ્લેટ અને શેલ વચ્ચેનું જોડાણ

aએક્સ્ટેંશન ફ્લેંજ તરીકે બમણું થાય છે

bફ્લેંજ વિના પાઇપ પ્લેટ (GB151 પરિશિષ્ટ G)

3. પાઇપ ફ્લેંજ:

① ડિઝાઇન તાપમાન 300 ડિગ્રી કરતા વધારે અથવા બરાબર, બટ ફ્લેંજનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

② હીટ એક્સ્ચેન્જર માટેનો ઉપયોગ છોડી દેવા અને ડિસ્ચાર્જ કરવા માટે ઇન્ટરફેસ પર કબજો કરવા માટે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, તે ટ્યુબમાં સેટ હોવો જોઈએ, બ્લીડરના શેલ કોર્સનો સૌથી ઊંચો બિંદુ, ડિસ્ચાર્જ પોર્ટનો સૌથી નીચો બિંદુ, લઘુત્તમ નજીવો વ્યાસ 20 મીમી.

③ વર્ટિકલ હીટ એક્સ્ચેન્જરને ઓવરફ્લો પોર્ટ સેટ કરી શકાય છે.

4. આધાર: કલમ 5.20 ની જોગવાઈઓ અનુસાર GB151 પ્રજાતિઓ.

5. અન્ય એક્સેસરીઝ

① લિફ્ટિંગ લગ્સ

30Kg કરતાં વધુ ગુણવત્તાવાળા સત્તાવાર બોક્સ અને પાઇપ બોક્સ કવર લૂગ્સ સેટ કરવા જોઈએ.

② ટોચનો વાયર

પાઇપ બોક્સ, પાઇપ બોક્સ કવર, પાઈપ બોક્સ કવર, ઓફિશિયલ બોર્ડ, પાઇપ બોક્સ કવર ટોચ વાયર માં સુયોજિત થયેલ હોવું જોઈએ ના તોડવાની સુવિધા માટે ક્રમમાં.

વી. ઉત્પાદન, નિરીક્ષણ જરૂરિયાતો

1. પાઇપ પ્લેટ

① 100% કિરણ નિરીક્ષણ અથવા UT, લાયક સ્તર: RT: Ⅱ UT: Ⅰ સ્તર;

② સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉપરાંત, સ્પ્લિસ્ડ પાઇપ પ્લેટ તણાવ રાહત ગરમી સારવાર;

③ ટ્યુબ પ્લેટ હોલ બ્રિજની પહોળાઈનું વિચલન: હોલ બ્રિજની પહોળાઈની ગણતરી માટેના સૂત્ર મુજબ: B = (S - d) - D1

છિદ્ર પુલની ન્યૂનતમ પહોળાઈ: B = 1/2 (S - d) + C;

2. ટ્યુબ બોક્સ હીટ ટ્રીટમેન્ટ:

કાર્બન સ્ટીલ, પાઈપ બોક્સના સ્પ્લિટ-રેન્જ પાર્ટીશન સાથે વેલ્ડેડ લો એલોય સ્ટીલ, તેમજ સિલિન્ડર પાઇપ બોક્સના આંતરિક વ્યાસના 1/3 કરતા વધુ લેટરલ ઓપનિંગ્સના પાઇપ બોક્સ, તણાવ માટે વેલ્ડીંગની અરજીમાં રાહત હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ફ્લેંજ અને પાર્ટીશન સીલિંગ સપાટીને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ.

3. દબાણ પરીક્ષણ

હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ અને ટ્યુબ પ્લેટ કનેક્શનની ગુણવત્તા ચકાસવા માટે જ્યારે શેલ પ્રોસેસ ડિઝાઇન પ્રેશર ટ્યુબ પ્રોસેસ પ્રેશર કરતા ઓછું હોય છે

① શેલ પ્રોગ્રામ દબાણ હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ સાથે સુસંગત પાઇપ પ્રોગ્રામ સાથે પરીક્ષણ દબાણ વધારવા માટે, પાઇપ સાંધામાંથી લીકેજ છે કે કેમ તે તપાસવા માટે.(જો કે, હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ દરમિયાન શેલની પ્રાથમિક ફિલ્મ તણાવ ≤0.9ReLΦ છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે)

② જ્યારે ઉપરોક્ત પદ્ધતિ યોગ્ય ન હોય, ત્યારે શેલ પસાર થયા પછી મૂળ દબાણ અનુસાર હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ અને પછી એમોનિયા લિકેજ પરીક્ષણ અથવા હેલોજન લિકેજ પરીક્ષણ માટે શેલ હોઈ શકે છે.