સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મોડેલ્સ

૧.રાસાયણિક પદ્ધતિ

કાટ લાગેલા ભાગોને કાટ પ્રતિકાર પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મની રચનાને પુનર્જીવિત કરવા માટે અથાણાંની પેસ્ટ અથવા સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરીને, અથાણાં પછી, બધા પ્રદૂષકો અને એસિડ અવશેષોને દૂર કરવા માટે, પાણીથી યોગ્ય રીતે કોગળા કરવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પોલિશિંગ સાધનો સાથે બધું પ્રક્રિયા કર્યા પછી અને ફરીથી પોલિશ કર્યા પછી, તેને પોલિશિંગ મીણથી બંધ કરી શકાય છે. સ્થાનિક નાના કાટના ડાઘ માટે 1:1 પેટ્રોલ, તેલના મિશ્રણનો ઉપયોગ સ્વચ્છ કપડા સાથે કાટના ડાઘ સાફ કરવા માટે પણ કરી શકાય છે.

2. યાંત્રિક પદ્ધતિઓ

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સફાઈ, કાચ અથવા સિરામિક કણોથી સફાઈ, બ્લાસ્ટિંગ, ઓબ્લિટરેશન, બ્રશિંગ અને પોલિશિંગ. યાંત્રિક પદ્ધતિઓમાં અગાઉ દૂર કરેલી સામગ્રી, પોલિશિંગ સામગ્રી અથવા ઓબ્લિટરેશન સામગ્રી દ્વારા થતા દૂષણને દૂર કરવાની ક્ષમતા હોય છે. તમામ પ્રકારના દૂષણ, ખાસ કરીને વિદેશી લોખંડના કણો, કાટનું કારણ બની શકે છે, ખાસ કરીને ભેજવાળા વાતાવરણમાં. તેથી, યાંત્રિક રીતે સાફ કરેલી સપાટીઓને સૂકી સ્થિતિમાં ઔપચારિક રીતે સાફ કરવી જોઈએ. યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ફક્ત તેની સપાટીને સાફ કરે છે અને સામગ્રીના કાટ પ્રતિકારમાં ફેરફાર થતો નથી. તેથી, પોલિશિંગ સાધનોથી સપાટીને ફરીથી પોલિશ કરવાની અને યાંત્રિક સફાઈ પછી તેને પોલિશિંગ મીણથી બંધ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ અને ગુણધર્મો માટેના સાધનો

૧.૩૦૪ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. તે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાંનું એક છે જેમાં મોટા પ્રમાણમાં ઉપયોગ અને વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે, જે ડીપ-ડ્રોન મોલ્ડિંગ ભાગો અને એસિડ પાઇપલાઇન્સ, કન્ટેનર, માળખાકીય ભાગો, વિવિધ પ્રકારના ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ બોડી વગેરેના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. તે બિન-ચુંબકીય, ઓછા તાપમાનવાળા સાધનો અને ભાગોનું પણ ઉત્પાદન કરી શકે છે.

2.304L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. કેટલીક પરિસ્થિતિઓમાં 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દ્વારા થતા Cr23C6 વરસાદને ઉકેલવા માટે, આંતર-દાણાદાર કાટ અને અલ્ટ્રા-લો કાર્બન ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વિકાસની ગંભીર વૃત્તિ હોય છે, તેની આંતર-દાણાદાર કાટ પ્રતિકારની સંવેદનશીલ સ્થિતિ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે સારી છે. થોડી ઓછી તાકાત ઉપરાંત, 321 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથેના અન્ય ગુણધર્મો, મુખ્યત્વે કાટ-પ્રતિરોધક ઉપકરણો અને ઘટકો માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે જે વેલ્ડેડ સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ કરી શકાતા નથી, તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન બોડીના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે.

3.304H સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ આંતરિક શાખા, 0.04% ~ 0.10% માં કાર્બન માસ અપૂર્ણાંક, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રદર્શન 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારું છે.

4.316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. 10Cr18Ni12 સ્ટીલમાં મોલિબ્ડેનમના ઉમેરા પર આધારિત છે, જેથી સ્ટીલમાં મીડિયા ઘટાડવા અને કાટ પ્રતિકાર માટે સારો પ્રતિકાર હોય. દરિયાઈ પાણી અને અન્ય માધ્યમોમાં, કાટ પ્રતિકાર 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારો છે, જે મુખ્યત્વે કાટ પ્રતિરોધક સામગ્રીને ખાડામાં નાખવા માટે વપરાય છે.

5.316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. અતિ-લો કાર્બન સ્ટીલ, સંવેદનશીલ આંતર-દાણાદાર કાટ સામે સારી પ્રતિકારકતા સાથે, કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીમાં વેલ્ડેડ ભાગો અને સાધનો, જેમ કે પેટ્રોકેમિકલ સાધનોના જાડા ક્રોસ-સેક્શન કદના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.

6.316H સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની આંતરિક શાખા, 0.04%-0.10% કાર્બન માસ અપૂર્ણાંક, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રદર્શન 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારું છે.

૭.૩૧૭ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. પિટિંગ કાટ પ્રતિકાર અને ક્રીપ પ્રતિકાર ૩૧૬L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારો છે, જેનો ઉપયોગ પેટ્રોકેમિકલ અને ઓર્ગેનિક એસિડ કાટ પ્રતિરોધક સાધનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

૮.૩૨૧ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. ટાઇટેનિયમ સ્ટેબિલાઇઝ્ડ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, આંતર-દાણાદાર કાટ પ્રતિકાર સુધારવા માટે ટાઇટેનિયમ ઉમેરીને, અને સારા ઉચ્ચ તાપમાન યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, તેને અલ્ટ્રા-લો કાર્બન ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દ્વારા બદલી શકાય છે. ઉચ્ચ તાપમાન અથવા હાઇડ્રોજન કાટ પ્રતિકાર અને અન્ય ખાસ પ્રસંગો ઉપરાંત, સામાન્ય પરિસ્થિતિની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

૯.૩૪૭ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. નિયોબિયમ-સ્થિર ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, નિયોબિયમ આંતર-દાણાદાર કાટ સામે પ્રતિકાર સુધારવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે, એસિડ, આલ્કલી, મીઠું અને અન્ય કાટ લાગતા માધ્યમોમાં કાટ પ્રતિકાર ૩૨૧ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે, સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી, કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે અને ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થર્મલ પાવર, પેટ્રોકેમિકલ ક્ષેત્રો, જેમ કે કન્ટેનર, પાઇપલાઇન્સ, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, શાફ્ટ, ફર્નેસ ટ્યુબમાં ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓ અને ફર્નેસ ટ્યુબ થર્મોમીટર વગેરેના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

૧૦.૯૦૪L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. સુપર કમ્પ્લીટ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ફિનલેન્ડ ઓટ્ટો કેમ્પ દ્વારા શોધાયેલ સુપર ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેનો નિકલ માસ ફ્રેક્શન ૨૪% થી ૨૬%, કાર્બન માસ ફ્રેક્શન ૦.૦૨% કરતા ઓછો, ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, સલ્ફ્યુરિક, એસિટિક, ફોર્મિક અને ફોસ્ફોરિક એસિડ જેવા નોન-ઓક્સિડાઇઝિંગ એસિડમાં ખૂબ જ સારો કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને તે જ સમયે તિરાડોના કાટ અને તાણના કાટ ગુણધર્મો સામે સારો પ્રતિકાર ધરાવે છે. તે ૭૦℃ થી નીચે સલ્ફ્યુરિક એસિડની વિવિધ સાંદ્રતા માટે યોગ્ય છે, અને એસિટિક એસિડ અને ફોર્મિક એસિડના મિશ્ર એસિડ અને કોઈપણ સાંદ્રતા અને સામાન્ય દબાણ હેઠળ કોઈપણ તાપમાનના એસિટિક એસિડ માટે સારો કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. મૂળ માનક ASMESB-625 તેને નિકલ-આધારિત એલોયને આભારી છે, અને નવું માનક તેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલને આભારી છે. ચીનમાં ફક્ત 015Cr19Ni26Mo5Cu2 ગ્રેડનું સ્ટીલ જ ઉપલબ્ધ છે. 904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરીને મુખ્ય સામગ્રી બનાવતા કેટલાક યુરોપિયન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ઉત્પાદકો, જેમ કે E + H ની માસ ફ્લોમીટર માપન ટ્યુબ, 904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, રોલેક્સ વોચ કેસ પણ 904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે.

૧૧.૪૪૦C સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કઠણ કરી શકાય તેવું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સૌથી વધુ કઠિનતામાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કઠિનતા HRC57. મુખ્યત્વે નોઝલ, બેરિંગ્સ, વાલ્વ, વાલ્વ સ્પૂલ, વાલ્વ સીટ, સ્લીવ્ઝ, વાલ્વ સ્ટેમ વગેરેના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

૧૨.૧૭-૪PH સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. માર્ટેન્સિટિક વરસાદ સખ્તાઇ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કઠિનતા HRC44, ઉચ્ચ શક્તિ, કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર સાથે, ૩૦૦ ℃ કરતા વધુ તાપમાન માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાતું નથી. તે વાતાવરણીય અને પાતળા એસિડ અથવા ક્ષાર બંને માટે સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને તેનો કાટ પ્રતિકાર ૩૦૪ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ૪૩૦ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેટલો જ છે, જેનો ઉપયોગ ઓફશોર પ્લેટફોર્મ, ટર્બાઇન બ્લેડ, સ્પૂલ, સીટ, સ્લીવ્ઝ અને વાલ્વના સ્ટેમના ઉત્પાદનમાં થાય છે.
ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન વ્યવસાયમાં, સામાન્યતા અને ખર્ચના મુદ્દાઓ સાથે, પરંપરાગત ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પસંદગીનો ક્રમ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે, જેમાંથી 317 ઓછા ઉપયોગમાં લેવાય છે, 321 ની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, 347 નો ઉપયોગ ઉચ્ચ-તાપમાન કાટ માટે થાય છે, 904L એ વ્યક્તિગત ઉત્પાદકોના કેટલાક ઘટકોની માત્ર ડિફોલ્ટ સામગ્રી છે, ડિઝાઇન સામાન્ય રીતે 904L પસંદ કરવા માટે પહેલ કરશે નહીં.

ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન ડિઝાઇન પસંદગીમાં, સામાન્ય રીતે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન સામગ્રી હશે અને પાઇપ સામગ્રી વિવિધ પ્રસંગો હોય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-તાપમાનની સ્થિતિમાં, આપણે પ્રક્રિયા સાધનો અથવા પાઇપલાઇન ડિઝાઇન તાપમાન અને ડિઝાઇન દબાણને પૂર્ણ કરવા માટે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન સામગ્રીની પસંદગી પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેમ કે ઉચ્ચ-તાપમાન ક્રોમ મોલિબ્ડેનમ સ્ટીલ પાઇપલાઇન, જ્યારે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પસંદ કરવા માટે હોય છે, તો તે સમસ્યા હોવાની શક્યતા છે, તમારે સંબંધિત સામગ્રીના તાપમાન અને દબાણ ગેજનો સંપર્ક કરવા જવું જોઈએ.

ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ડિઝાઇન પસંદગીમાં, ઘણીવાર વિવિધ સિસ્ટમો, શ્રેણીઓ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગ્રેડનો સામનો કરવો પડે છે, પસંદગી ચોક્કસ પ્રક્રિયા માધ્યમો, તાપમાન, દબાણ, તણાવપૂર્ણ ભાગો, કાટ અને કિંમત અને અન્ય દ્રષ્ટિકોણ પર આધારિત હોવી જોઈએ.