ગરમીની સારવારની મૂળભૂત બાબતોનો સારાંશ!

ગરમીની સારવાર એ ધાતુની થર્મલ પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં ઇચ્છિત સંગઠન અને ગુણધર્મો મેળવવા માટે સામગ્રીને ઘન સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરીને ગરમ કરવામાં આવે છે, પકડી રાખવામાં આવે છે અને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

I. ગરમીની સારવાર

૧, સામાન્યીકરણ: સ્ટીલ અથવા સ્ટીલના ટુકડાઓને યોગ્ય તાપમાન કરતાં AC3 અથવા ACM ના નિર્ણાયક બિંદુ સુધી ગરમ કરીને હવામાં ઠંડુ થયા પછી ચોક્કસ સમય જાળવી રાખવામાં આવે છે, જેથી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાનું પર્લિટિક પ્રકારનું સંગઠન મળે.

2, એનિલિંગ: યુટેક્ટિક સ્ટીલ વર્કપીસને 20-40 ડિગ્રીથી ઉપર AC3 પર ગરમ કરવામાં આવે છે, થોડા સમય માટે પકડી રાખ્યા પછી, ભઠ્ઠી ધીમે ધીમે ઠંડી થાય છે (અથવા રેતી અથવા ચૂનામાં દફનાવવામાં આવે છે) હવા ગરમી સારવાર પ્રક્રિયામાં ઠંડકથી 500 ડિગ્રી નીચે.

3, સોલિડ સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ: એલોયને સતત તાપમાનના ઉચ્ચ તાપમાનના સિંગલ-ફેઝ પ્રદેશમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે, જેથી વધારાનો તબક્કો સંપૂર્ણપણે ઘન દ્રાવણમાં ઓગળી જાય, અને પછી સુપરસેચ્યુરેટેડ સોલિડ સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા મેળવવા માટે ઝડપથી ઠંડુ થાય.

4, વૃદ્ધત્વ: ઘન દ્રાવણ ગરમીની સારવાર અથવા એલોયના ઠંડા પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ પછી, જ્યારે તેને ઓરડાના તાપમાને મૂકવામાં આવે છે અથવા ઓરડાના તાપમાને કરતા થોડા વધારે તાપમાને રાખવામાં આવે છે, ત્યારે તેના ગુણધર્મોની ઘટના સમય સાથે બદલાય છે.

5, સોલિડ સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ: જેથી એલોય વિવિધ તબક્કામાં સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય, સોલિડ સોલ્યુશનને મજબૂત બનાવે અને કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો કરે, તાણ અને નરમાઈ દૂર કરે, જેથી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ચાલુ રહે.

6, વૃદ્ધત્વ સારવાર: રિઇન્ફોર્સિંગ તબક્કાના વરસાદના તાપમાને ગરમ કરવું અને પકડી રાખવું, જેથી રિઇન્ફોર્સિંગ તબક્કાનો વરસાદ અવક્ષેપિત થાય, સખત બને, શક્તિમાં સુધારો થાય.

7, શમન: યોગ્ય ઠંડક દરે ઠંડુ થયા પછી સ્ટીલ ઓસ્ટેનિટાઇઝેશન, જેથી વર્કપીસ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાના માર્ટેન્સાઇટ જેવા અસ્થિર સંગઠનાત્મક માળખાના તમામ અથવા ચોક્કસ શ્રેણીના ક્રોસ-સેક્શનમાં રૂપાંતરિત થાય.

8, ટેમ્પરિંગ: ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાના ઇચ્છિત સંગઠન અને ગુણધર્મો મેળવવા માટે, ક્વેન્ચ્ડ વર્કપીસને ચોક્કસ સમયગાળા માટે યોગ્ય તાપમાન કરતા નીચે AC1 ના નિર્ણાયક બિંદુ સુધી ગરમ કરવામાં આવશે, અને પછી પદ્ધતિની જરૂરિયાતો અનુસાર ઠંડુ કરવામાં આવશે.

9, સ્ટીલ કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ: કાર્બન અને નાઇટ્રોજન પ્રક્રિયાના ઘૂસણખોરી દરમિયાન સ્ટીલની સપાટીના સ્તર પર કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ થાય છે. પરંપરાગત કાર્બોનિટ્રાઇડિંગને સાયનાઇડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, મધ્યમ તાપમાન ગેસ કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ અને નીચા તાપમાન ગેસ કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ (એટલે ​​કે ગેસ નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગ) વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. મધ્યમ તાપમાન ગેસ કાર્બોનિટ્રાઇડિંગનો મુખ્ય હેતુ સ્ટીલની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિમાં સુધારો કરવાનો છે. નીચા તાપમાન ગેસ કાર્બોનિટ્રાઇડિંગથી નાઇટ્રાઇડિંગ-આધારિત, તેનો મુખ્ય હેતુ સ્ટીલના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ડંખ પ્રતિકારમાં સુધારો કરવાનો છે.

૧૦, ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ (ટેમ્પરિંગ અને ટેમ્પરિંગ): સામાન્ય રિવાજને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઓળખાતી ગરમીની સારવાર સાથે ઉચ્ચ તાપમાને ક્વેન્ચ અને ટેમ્પરિંગ કરવામાં આવશે. ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ વિવિધ મહત્વપૂર્ણ માળખાકીય ભાગોમાં થાય છે, ખાસ કરીને કનેક્ટિંગ સળિયા, બોલ્ટ, ગિયર્સ અને શાફ્ટના વૈકલ્પિક ભાર હેઠળ કામ કરતા ભાગોમાં. ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી ટેમ્પરિંગ કરીને ટેમ્પરિંગ કરવાથી સોહનાઇટ ઓર્ગેનાઇઝેશનને ટેમ્પરિંગ કરવામાં આવે છે, તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો સામાન્યકૃત સોહનાઇટ ઓર્ગેનાઇઝેશનની સમાન કઠિનતા કરતા વધુ સારા હોય છે. તેની કઠિનતા ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ તાપમાન અને સ્ટીલ ટેમ્પરિંગ સ્થિરતા અને વર્કપીસ ક્રોસ-સેક્શન કદ પર આધાર રાખે છે, સામાન્ય રીતે HB200-350 વચ્ચે.

૧૧, બ્રેઝિંગ: બ્રેઝિંગ મટિરિયલ સાથે બે પ્રકારના વર્કપીસ હીટિંગ પીગળવાથી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા એકસાથે બંધાયેલી હશે.

II.Tપ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ

ધાતુની ગરમીની સારવાર એ યાંત્રિક ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, અન્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, ગરમીની સારવાર સામાન્ય રીતે વર્કપીસના આકાર અને એકંદર રાસાયણિક રચનામાં ફેરફાર કરતી નથી, પરંતુ વર્કપીસના આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફાર કરીને, અથવા વર્કપીસની સપાટીની રાસાયણિક રચનામાં ફેરફાર કરીને, વર્કપીસ ગુણધર્મોનો ઉપયોગ આપવા અથવા સુધારવા માટે. તે વર્કપીસની આંતરિક ગુણવત્તામાં સુધારો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે સામાન્ય રીતે નરી આંખે દેખાતું નથી. જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો, ભૌતિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક ગુણધર્મો સાથે ધાતુની વર્કપીસ બનાવવા માટે, સામગ્રીની વાજબી પસંદગી અને વિવિધ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ઉપરાંત, ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા ઘણીવાર આવશ્યક હોય છે. સ્ટીલ યાંત્રિક ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, સ્ટીલ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર સંકુલ, ગરમીની સારવાર દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેથી સ્ટીલની ગરમીની સારવાર ધાતુની ગરમીની સારવારની મુખ્ય સામગ્રી છે. વધુમાં, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ અને અન્ય એલોય પણ તેના યાંત્રિક, ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને બદલવા માટે ગરમીની સારવાર હોઈ શકે છે, જેથી વિવિધ કામગીરી પ્રાપ્ત થાય.

ત્રીજા.Tતે પ્રક્રિયા કરે છે

ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ગરમી, પકડી રાખવાની, ઠંડુ કરવાની ત્રણ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, ક્યારેક ફક્ત ગરમી અને ઠંડુ કરવાની બે પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયાઓ એકબીજા સાથે જોડાયેલી છે, તેને અટકાવી શકાતી નથી.

ગરમી એ ગરમીની સારવારની એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. ઘણી ગરમીની પદ્ધતિઓમાં ધાતુની ગરમીની સારવાર, સૌથી પહેલા ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે કોલસા અને કોલસાનો ઉપયોગ, પ્રવાહી અને ગેસ ઇંધણનો તાજેતરનો ઉપયોગ. વીજળીનો ઉપયોગ ગરમીને નિયંત્રિત કરવાનું સરળ બનાવે છે, અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ થતું નથી. આ ગરમીના સ્ત્રોતોનો ઉપયોગ સીધા ગરમ કરી શકાય છે, પરંતુ પીગળેલા મીઠા અથવા ધાતુ દ્વારા, પરોક્ષ ગરમી માટે તરતા કણો સુધી પણ પહોંચાડી શકાય છે.

ધાતુ ગરમ થવાથી, વર્કપીસ હવાના સંપર્કમાં આવે છે, ઓક્સિડેશન થાય છે, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન ઘણીવાર થાય છે (એટલે ​​\u200b\u200bકે, સ્ટીલના ભાગોની સપાટી પર કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું થાય છે), જે ગરમીથી સારવાર કરાયેલા ભાગોની સપાટીના ગુણધર્મો પર ખૂબ જ નકારાત્મક અસર કરે છે. તેથી, ધાતુ સામાન્ય રીતે નિયંત્રિત વાતાવરણ અથવા રક્ષણાત્મક વાતાવરણ, પીગળેલા મીઠા અને વેક્યુમ હીટિંગમાં હોવી જોઈએ, પરંતુ રક્ષણાત્મક ગરમી માટે ઉપલબ્ધ કોટિંગ્સ અથવા પેકેજિંગ પદ્ધતિઓ પણ હોવી જોઈએ.

ગરમીનું તાપમાન ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાના મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણોમાંનું એક છે, ગરમીના તાપમાનની પસંદગી અને નિયંત્રણ, મુખ્ય મુદ્દાઓની ગરમીની સારવારની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે છે. ગરમીનું તાપમાન સારવાર કરાયેલ ધાતુની સામગ્રી અને ગરમીની સારવારના હેતુ સાથે બદલાય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાન સંગઠન મેળવવા માટે તબક્કા સંક્રમણ તાપમાનથી ઉપર ગરમ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, પરિવર્તન માટે ચોક્કસ સમયની જરૂર પડે છે, તેથી જ્યારે ધાતુના વર્કપીસની સપાટીને જરૂરી ગરમીનું તાપમાન પ્રાપ્ત થાય છે, પરંતુ ચોક્કસ સમયગાળા માટે આ તાપમાને જાળવી રાખવું પડે છે, જેથી આંતરિક અને બાહ્ય તાપમાન સુસંગત રહે, જેથી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પરિવર્તન પૂર્ણ થાય, જેને હોલ્ડિંગ સમય તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતા ગરમી અને સપાટી ગરમીની સારવારનો ઉપયોગ, ગરમીનો દર અત્યંત ઝડપી છે, સામાન્ય રીતે કોઈ હોલ્ડિંગ સમય નથી, જ્યારે હોલ્ડિંગ સમયની રાસાયણિક ગરમીની સારવાર ઘણીવાર લાંબી હોય છે.

ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં ઠંડક એ એક અનિવાર્ય પગલું પણ છે, વિવિધ પ્રક્રિયાઓને કારણે ઠંડક પદ્ધતિઓ, મુખ્યત્વે ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરવા માટે. સામાન્ય એનિલિંગ ઠંડક દર સૌથી ધીમો છે, ઠંડક દરને સામાન્ય બનાવવો ઝડપી છે, ઠંડક દરને શાંત કરવો ઝડપી છે. પરંતુ સ્ટીલના વિવિધ પ્રકારો અને વિવિધ જરૂરિયાતોને કારણે, જેમ કે હવા-કઠણ સ્ટીલને સામાન્ય બનાવવા જેવા જ ઠંડક દરથી શાંત કરી શકાય છે.

IV.પરોસેસ વર્ગીકરણ

ધાતુની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાને આશરે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સમગ્ર ગરમીની સારવાર, સપાટીની ગરમીની સારવાર અને રાસાયણિક ગરમીની સારવાર. ગરમીના માધ્યમ, ગરમીનું તાપમાન અને ઠંડકની પદ્ધતિ અનુસાર, દરેક શ્રેણીને વિવિધ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાં અલગ પાડી શકાય છે. વિવિધ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરતી સમાન ધાતુ, વિવિધ સંગઠનો મેળવી શકે છે, આમ વિવિધ ગુણધર્મો ધરાવે છે. લોખંડ અને સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ધાતુ છે, અને સ્ટીલનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પણ સૌથી જટિલ છે, તેથી સ્ટીલની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા વિવિધ પ્રકારની છે.

એકંદર ગરમીની સારવાર એ વર્કપીસને એકંદર ગરમ કરવાની પ્રક્રિયા છે, અને પછી યોગ્ય દરે ઠંડુ કરીને, જરૂરી ધાતુશાસ્ત્ર સંગઠન મેળવવા માટે, ધાતુની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાના તેના એકંદર યાંત્રિક ગુણધર્મોને બદલવા માટે. સ્ટીલની એકંદર ગરમીની સારવારમાં આશરે ચાર મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે: એનિલિંગ, નોર્મલાઇઝેશન, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ.

પ્રક્રિયાનો અર્થ છે:

એનિલિંગ એ વર્કપીસને યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, સામગ્રી અને વર્કપીસના કદ અનુસાર અલગ અલગ હોલ્ડિંગ સમયનો ઉપયોગ કરીને, અને પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે છે, જેનો હેતુ ધાતુના આંતરિક સંગઠનને સંતુલન સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા અથવા તેની નજીક બનાવવાનો છે, સારી પ્રક્રિયા કામગીરી અને કામગીરી મેળવવા માટે, અથવા તૈયારીના સંગઠન માટે વધુ શમન માટે.

નોર્મલાઇઝેશન એ છે કે વર્કપીસને હવામાં ઠંડુ કર્યા પછી યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, નોર્મલાઇઝેશનની અસર એનિલિંગ જેવી જ છે, ફક્ત વધુ સારી ગોઠવણી મેળવવા માટે, ઘણીવાર સામગ્રીના કટીંગ પ્રદર્શનને સુધારવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, પરંતુ કેટલીકવાર અંતિમ ગરમીની સારવાર તરીકે ઓછા માંગવાળા ભાગો માટે પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ક્વેન્ચિંગ એ વર્કપીસને પાણી, તેલ અથવા અન્ય અકાર્બનિક ક્ષાર, કાર્બનિક જલીય દ્રાવણ અને ઝડપી ઠંડક માટે અન્ય ક્વેન્ચિંગ માધ્યમમાં ગરમ ​​અને ઇન્સ્યુલેટેડ કરવામાં આવે છે. ક્વેન્ચિંગ પછી, સ્ટીલના ભાગો સખત બની જાય છે, પરંતુ તે જ સમયે બરડ બની જાય છે, સમયસર બરડપણું દૂર કરવા માટે, સામાન્ય રીતે સમયસર ટેમ્પર કરવું જરૂરી છે.

સ્ટીલના ભાગોની બરડપણું ઘટાડવા માટે, સ્ટીલના ભાગોને ઓરડાના તાપમાન કરતાં વધુ અને 650 ℃ કરતા ઓછા તાપમાને લાંબા સમય સુધી ઇન્સ્યુલેશન માટે શાંત કરવા, અને પછી ઠંડુ કરવા માટે, આ પ્રક્રિયાને ટેમ્પરિંગ કહેવામાં આવે છે. "ચાર અગ્નિ" માં એનલિંગ, નોર્મલાઇઝેશન, ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ એ એકંદર ગરમીની સારવાર છે, જેમાંથી ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ નજીકથી સંબંધિત છે, ઘણીવાર એકબીજા સાથે જોડાણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, એક અનિવાર્ય છે. "ચાર અગ્નિ" ગરમીના તાપમાન અને ઠંડક મોડ સાથે અલગ, અને એક અલગ ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા વિકસિત થઈ. ચોક્કસ ડિગ્રી તાકાત અને કઠિનતા મેળવવા માટે, ઉચ્ચ તાપમાને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા સાથે જોડાય છે, જેને ટેમ્પરિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ચોક્કસ એલોયને સુપરસેચ્યુરેટેડ ઘન દ્રાવણ બનાવવા માટે શાંત કર્યા પછી, એલોયની કઠિનતા, શક્તિ અથવા વિદ્યુત ચુંબકત્વ સુધારવા માટે તેમને ઓરડાના તાપમાને અથવા થોડા વધુ યોગ્ય તાપમાને લાંબા સમય સુધી રાખવામાં આવે છે. આવી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાને વૃદ્ધત્વ સારવાર કહેવામાં આવે છે.

પ્રેશર પ્રોસેસિંગ ડિફોર્મેશન અને હીટ ટ્રીટમેન્ટને અસરકારક રીતે અને નજીકથી જોડવામાં આવે છે, જેથી વર્કપીસને ડિફોર્મેશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઓળખાતી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ખૂબ જ સારી તાકાત, કઠિનતા મળે; નકારાત્મક દબાણવાળા વાતાવરણમાં અથવા વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઓળખાતી હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં, જે ફક્ત વર્કપીસને ઓક્સિડાઇઝ કરતું નથી, ડીકાર્બ્યુરાઇઝ કરતું નથી, ટ્રીટમેન્ટ પછી વર્કપીસની સપાટીને જાળવી રાખે છે, વર્કપીસની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે, પણ રાસાયણિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે ઓસ્મોટિક એજન્ટ દ્વારા પણ.

સપાટી ગરમી સારવાર એ મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના સપાટી સ્તરના યાંત્રિક ગુણધર્મોને બદલવા માટે વર્કપીસના સપાટી સ્તરને ગરમ કરવાનો અર્થ છે. વર્કપીસમાં વધુ પડતી ગરમી ટ્રાન્સફર કર્યા વિના વર્કપીસના સપાટી સ્તરને ફક્ત ગરમ કરવા માટે, ગરમી સ્ત્રોતનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતા ધરાવતો હોવો જોઈએ, એટલે કે, વર્કપીસના એકમ ક્ષેત્રમાં મોટી ગરમી ઊર્જા આપવા માટે, જેથી વર્કપીસ અથવા સ્થાનિક સપાટી સ્તર ટૂંકા ગાળામાં અથવા ઉચ્ચ તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે તાત્કાલિક હોઈ શકે. જ્યોત શમન અને ઇન્ડક્શન હીટિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટની મુખ્ય પદ્ધતિઓ, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગરમી સ્ત્રોતો જેમ કે ઓક્સીએસિટિલીન અથવા ઓક્સીપ્રોપેન જ્યોત, ઇન્ડક્શન કરંટ, લેસર અને ઇલેક્ટ્રોન બીમની સપાટી ગરમી સારવાર.

રાસાયણિક ગરમી સારવાર એ ધાતુની ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા છે જેમાં વર્કપીસના સપાટી સ્તરની રાસાયણિક રચના, સંગઠન અને ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે. રાસાયણિક ગરમી સારવાર સપાટીની ગરમી સારવારથી અલગ પડે છે કારણ કે પહેલાની વર્કપીસના સપાટી સ્તરની રાસાયણિક રચનામાં ફેરફાર કરે છે. રાસાયણિક ગરમી સારવાર કાર્બન, મીઠું માધ્યમ અથવા માધ્યમના અન્ય મિશ્ર તત્વો (ગેસ, પ્રવાહી, ઘન) ધરાવતા વર્કપીસ પર લાંબા સમય સુધી ગરમી, ઇન્સ્યુલેશનમાં મૂકવામાં આવે છે, જેથી વર્કપીસના સપાટી સ્તરમાં કાર્બન, નાઇટ્રોજન, બોરોન અને ક્રોમિયમ અને અન્ય તત્વો ઘૂસણખોરી થાય. તત્વો ઘૂસણખોરી પછી, અને ક્યારેક અન્ય ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ. રાસાયણિક ગરમી સારવારની મુખ્ય પદ્ધતિઓ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ, ધાતુ ઘૂંસપેંઠ છે.

યાંત્રિક ભાગો અને મોલ્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગરમીની સારવાર એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તે વર્કપીસના વિવિધ ગુણધર્મો, જેમ કે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ખાતરી અને સુધારી શકે છે. વિવિધ ઠંડા અને ગરમ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, ખાલી અને તાણ સ્થિતિના સંગઠનને પણ સુધારી શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે: લાંબા સમય સુધી એનલીંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી સફેદ કાસ્ટ આયર્નમાંથી નરમ કાસ્ટ આયર્ન મેળવી શકાય છે, પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો થાય છે; યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સાથે ગિયર્સ, સર્વિસ લાઇફ હીટ-ટ્રીટેડ ગિયર્સ કરતાં વધુ વખત અથવા ડઝનેક વખત હોઈ શકે છે; વધુમાં, ચોક્કસ એલોયિંગ તત્વોના ઘૂસણખોરી દ્વારા સસ્તું કાર્બન સ્ટીલ કેટલાક ખર્ચાળ એલોય સ્ટીલ પ્રદર્શન ધરાવે છે, કેટલાક ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલને બદલી શકે છે; મોલ્ડ અને ડાઈઝ લગભગ બધાને ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે ગરમીની સારવાર પછી જ વાપરી શકાય છે.

પૂરક માધ્યમો

I. એનેલીંગના પ્રકારો

એનિલિંગ એ ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયા છે જેમાં વર્કપીસને યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, ચોક્કસ સમયગાળા માટે રાખવામાં આવે છે, અને પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

સ્ટીલ એનિલિંગ પ્રક્રિયાના ઘણા પ્રકારો છે, ગરમીના તાપમાન અનુસાર તેને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: એક એનિલિંગની ઉપરના નિર્ણાયક તાપમાન (Ac1 અથવા Ac3) પર હોય છે, જેને ફેઝ ચેન્જ રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનિલિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેમાં સંપૂર્ણ એનિલિંગ, અપૂર્ણ એનિલિંગ, ગોળાકાર એનિલિંગ અને પ્રસરણ એનિલિંગ (હોમોજેનાઇઝેશન એનિલિંગ), વગેરેનો સમાવેશ થાય છે; બીજું એનિલિંગના નિર્ણાયક તાપમાનથી નીચે હોય છે, જેમાં રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનિલિંગ અને ડી-સ્ટ્રેસિંગ એનિલિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઠંડક પદ્ધતિ અનુસાર, એનિલિંગને આઇસોથર્મલ એનિલિંગ અને સતત ઠંડક એનિલિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

૧, સંપૂર્ણ એનિલિંગ અને આઇસોથર્મલ એનિલિંગ

સંપૂર્ણ એનિલિંગ, જેને રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનિલિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે એનિલિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે સ્ટીલ અથવા સ્ટીલ છે જે 20 ~ 30 ℃ થી ઉપર Ac3 સુધી ગરમ થાય છે, ઇન્સ્યુલેશન એટલું લાંબુ હોય છે કે ધીમા ઠંડક પછી સંગઠન સંપૂર્ણપણે ઓસ્ટેનિટાઇઝ થઈ જાય, જેથી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાનું લગભગ સંતુલન સંગઠન મેળવી શકાય. આ એનિલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ અને હોટ-રોલ્ડ પ્રોફાઇલ્સની સબ-યુટેક્ટિક રચના માટે થાય છે, અને ક્યારેક વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે પણ થાય છે. સામાન્ય રીતે ઘણીવાર ભારે ન હોય તેવી વર્કપીસ ફાઇનલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે અથવા કેટલાક વર્કપીસની પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે.

2, બોલ એનિલિંગ

ગોળાકાર એનિલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓવર-યુટેક્ટિક કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય ટૂલ સ્ટીલ (જેમ કે સ્ટીલમાં વપરાતા ધારવાળા સાધનો, ગેજ, મોલ્ડ અને ડાઈનું ઉત્પાદન) માટે થાય છે. તેનો મુખ્ય હેતુ કઠિનતા ઘટાડવાનો, મશીનરી ક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો અને ભવિષ્યમાં ક્વેન્ચિંગ માટે તૈયારી કરવાનો છે.

3, તણાવ રાહત એનેલીંગ

તણાવ રાહત એનિલિંગ, જેને નીચા-તાપમાન એનિલિંગ (અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, આ એનિલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, વેલ્ડમેન્ટ, હોટ-રોલ્ડ ભાગો, ઠંડા-ડ્રો ભાગો અને અન્ય અવશેષ તાણને દૂર કરવા માટે થાય છે. જો આ તાણ દૂર કરવામાં ન આવે, તો ચોક્કસ સમયગાળા પછી અથવા ત્યારબાદની કટીંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટીલને વિકૃતિ અથવા તિરાડો ઉત્પન્ન થશે.

4. અપૂર્ણ એનિલિંગમાં સ્ટીલને ગરમી જાળવણી અને ધીમી ઠંડક વચ્ચે Ac1 ~ Ac3 (સબ-યુટેક્ટીક સ્ટીલ) અથવા Ac1 ~ ACcm (ઓવર-યુટેક્ટીક સ્ટીલ) સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાનું લગભગ સંતુલિત સંગઠન પ્રાપ્ત થાય.

II.શમન માટે, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું ઠંડક માધ્યમ ખારા પાણી, પાણી અને તેલ છે.

વર્કપીસનું ખારા પાણીથી શમન, ઉચ્ચ કઠિનતા અને સરળ સપાટી મેળવવામાં સરળ, શમન ઉત્પન્ન કરવું સરળ નથી, પરંતુ સખત નરમ સ્થાન નથી, પરંતુ વર્કપીસનું વિકૃતિકરણ ગંભીર અને ક્રેકીંગ પણ સરળ છે. શમન માધ્યમ તરીકે તેલનો ઉપયોગ ફક્ત સુપરકૂલ્ડ ઓસ્ટેનાઇટની સ્થિરતા માટે યોગ્ય છે જે કેટલાક એલોય સ્ટીલ અથવા કાર્બન સ્ટીલ વર્કપીસ શમનના નાના કદમાં પ્રમાણમાં મોટું છે.

ત્રીજા.સ્ટીલ ટેમ્પરિંગનો હેતુ

1, બરડપણું ઘટાડવું, આંતરિક તાણ દૂર કરવું અથવા ઘટાડવું, સ્ટીલ ક્વેન્ચિંગમાં ઘણી બધી આંતરિક તાણ અને બરડપણું હોય છે, જેમ કે સમયસર ટેમ્પરિંગ ન કરવાથી ઘણીવાર સ્ટીલ વિકૃત થઈ જાય છે અથવા તો તિરાડ પણ પડી જાય છે.

2, વર્કપીસના જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે, ઉચ્ચ કઠિનતા અને બરડપણું દૂર કર્યા પછી વર્કપીસ, વિવિધ વર્કપીસના વિવિધ ગુણધર્મોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, તમે જરૂરી કઠિનતા, પ્લાસ્ટિસિટીની બરડપણું ઘટાડવા માટે યોગ્ય ટેમ્પરિંગ દ્વારા કઠિનતાને સમાયોજિત કરી શકો છો.

3, વર્કપીસનું કદ સ્થિર કરો

4, ચોક્કસ એલોય સ્ટીલ્સને નરમ પાડવા માટે એનિલિંગ મુશ્કેલ હોવાથી, ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ પછી ક્વેન્ચિંગ (અથવા નોર્મલાઇઝેશન) માં ઘણીવાર ઉપયોગ થાય છે, જેથી સ્ટીલ કાર્બાઇડ યોગ્ય એકત્રીકરણ કરે, કઠિનતા ઓછી થાય, જેથી કટીંગ અને પ્રોસેસિંગને સરળ બનાવવામાં આવે.

પૂરક ખ્યાલો

૧, એનેલીંગ: ધાતુના પદાર્થોનો ઉલ્લેખ કરે છે જે યોગ્ય તાપમાને ગરમ થાય છે, ચોક્કસ સમયગાળા માટે જાળવવામાં આવે છે, અને પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે. સામાન્ય એનેલીંગ પ્રક્રિયાઓ છે: રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનેલીંગ, તણાવ રાહત એનેલીંગ, ગોળાકાર એનેલીંગ, સંપૂર્ણ એનેલીંગ, વગેરે. એનેલીંગનો હેતુ: મુખ્યત્વે ધાતુના પદાર્થોની કઠિનતા ઘટાડવા, પ્લાસ્ટિસિટી સુધારવા, કાપવા અથવા દબાણ મશીનિંગને સરળ બનાવવા, અવશેષ તાણ ઘટાડવા, એકરૂપીકરણના સંગઠન અને રચનામાં સુધારો કરવા, અથવા સંગઠનને તૈયાર કરવા માટે બાદમાં ગરમીની સારવાર માટે.

2, સામાન્યીકરણ: સ્ટીલ અથવા સ્ટીલને ગરમ કરવામાં આવે છે અથવા (તાપમાનના નિર્ણાયક બિંદુ પર સ્ટીલ) ઉપર, 30 ~ 50 ℃ યોગ્ય સમય જાળવવા માટે, સ્થિર હવા ગરમી સારવાર પ્રક્રિયામાં ઠંડુ થાય છે. સામાન્યકરણનો હેતુ: મુખ્યત્વે ઓછા કાર્બન સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવો, કટીંગ અને મશીનરી ક્ષમતામાં સુધારો કરવો, અનાજ શુદ્ધિકરણ કરવું, સંગઠનાત્મક ખામીઓને દૂર કરવી, સંગઠનને તૈયાર કરવા માટે બાદમાં ગરમી સારવાર માટે.

3, ક્વેન્ચિંગ: એ સ્ટીલને ચોક્કસ તાપમાનથી ઉપર AC3 અથવા AC1 (તાપમાનના નિર્ણાયક બિંદુ હેઠળ સ્ટીલ) પર ગરમ કરવામાં આવે છે, ચોક્કસ સમય રાખો, અને પછી યોગ્ય ઠંડક દર પર, ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાના માર્ટેન્સાઇટ (અથવા બેનાઇટ) સંગઠન મેળવવા માટે. સામાન્ય ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયાઓ સિંગલ-મધ્યમ ક્વેન્ચિંગ, ડ્યુઅલ-મધ્યમ ક્વેન્ચિંગ, માર્ટેન્સાઇટ ક્વેન્ચિંગ, બેનાઇટ આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ, સપાટી ક્વેન્ચિંગ અને સ્થાનિક ક્વેન્ચિંગ છે. ક્વેન્ચિંગનો હેતુ: જેથી સ્ટીલના ભાગો જરૂરી માર્ટેન્સાઇટિક સંગઠન મેળવી શકે, વર્કપીસની કઠિનતા, શક્તિ અને ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં સુધારો કરી શકે, જેથી બાદમાં ગરમીની સારવાર સંગઠન માટે સારી તૈયારી કરી શકે.

4, ટેમ્પરિંગ: સ્ટીલને સખત બનાવવામાં આવે છે, પછી Ac1 થી નીચેના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, હોલ્ડિંગ સમય આપવામાં આવે છે, અને પછી ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓ છે: નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગ, મધ્યમ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ, ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ અને બહુવિધ ટેમ્પરિંગ.

ટેમ્પરિંગનો હેતુ: મુખ્યત્વે ક્વેન્ચિંગમાં સ્ટીલ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા તણાવને દૂર કરવાનો, જેથી સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય, અને જરૂરી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા હોય.

5, ટેમ્પરિંગ: સ્ટીલ અથવા સ્ટીલનો ઉલ્લેખ કરે છે જે સંયુક્ત ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાને શમન અને ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ માટે વપરાય છે. સ્ટીલની ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટમાં વપરાય છે જેને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ કહેવાય છે. તે સામાન્ય રીતે મધ્યમ કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અને મધ્યમ કાર્બન એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલનો ઉલ્લેખ કરે છે.

6, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એ કાર્બન અણુઓને સ્ટીલના સપાટીના સ્તરમાં પ્રવેશવાની પ્રક્રિયા છે. તે ઓછા કાર્બન સ્ટીલ વર્કપીસને ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલનું સપાટી સ્તર બનાવવા માટે પણ છે, અને પછી ક્વેન્ચિંગ અને નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ પછી, જેથી વર્કપીસની સપાટીના સ્તરમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય, જ્યારે વર્કપીસનો મધ્ય ભાગ હજુ પણ ઓછા કાર્બન સ્ટીલની કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી જાળવી રાખે છે.

વેક્યુમ પદ્ધતિ

કારણ કે મેટલ વર્કપીસના હીટિંગ અને કૂલિંગ ઓપરેશન માટે ડઝન કે તેથી વધુ ક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવાની જરૂર પડે છે. આ ક્રિયાઓ વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસમાં કરવામાં આવે છે, ઓપરેટર નજીક આવી શકતો નથી, તેથી વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસના ઓટોમેશનની ડિગ્રી વધારે હોવી જરૂરી છે. તે જ સમયે, મેટલ વર્કપીસને ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયાના અંતને ગરમ કરવા અને પકડી રાખવા જેવી કેટલીક ક્રિયાઓ છ, સાત ક્રિયાઓ હોવી જોઈએ અને 15 સેકન્ડમાં પૂર્ણ કરવી જોઈએ. ઘણી ક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવા માટે આવી ચપળ પરિસ્થિતિઓ, ઓપરેટરની ગભરાટનું કારણ બને છે અને ખોટી કામગીરી બનાવે છે. તેથી, ફક્ત ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન જ પ્રોગ્રામ અનુસાર સચોટ, સમયસર સંકલન કરી શકે છે.

ધાતુના ભાગોની વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ બંધ વેક્યુમ ફર્નેસમાં કરવામાં આવે છે, કડક વેક્યુમ સીલિંગ જાણીતી છે. તેથી, ભઠ્ઠીના મૂળ હવા લિકેજ દર મેળવવા અને તેનું પાલન કરવા માટે, વેક્યુમ ફર્નેસના કાર્યકારી વેક્યુમને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ભાગોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટનું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ મહત્વ છે. તેથી વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસનો મુખ્ય મુદ્દો વિશ્વસનીય વેક્યુમ સીલિંગ સ્ટ્રક્ચર હોવું જોઈએ. વેક્યુમ ફર્નેસના વેક્યુમ પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનમાં મૂળભૂત સિદ્ધાંતનું પાલન કરવું આવશ્યક છે, એટલે કે, ભઠ્ઠીના શરીરને ગેસ-ટાઇટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો, જ્યારે ભઠ્ઠીના શરીરને છિદ્ર ખોલવા અથવા ન ખોલવા માટે શક્ય તેટલું ઓછું, ગતિશીલ સીલિંગ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ ઓછો કરવો અથવા ટાળવો, જેથી વેક્યુમ લિકેજની તક ઓછી થાય. વેક્યુમ ફર્નેસ બોડીના ઘટકો, એસેસરીઝ, જેમ કે વોટર-કૂલ્ડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, થર્મોકપલ નિકાસ ઉપકરણ પણ માળખાને સીલ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવું આવશ્યક છે.

મોટાભાગની ગરમી અને ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો ઉપયોગ ફક્ત શૂન્યાવકાશ હેઠળ જ થઈ શકે છે. શૂન્યાવકાશ ગરમી સારવાર ભઠ્ઠી ગરમી અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અસ્તર શૂન્યાવકાશ અને ઉચ્ચ તાપમાનના કાર્યમાં હોય છે, તેથી આ સામગ્રી ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, કિરણોત્સર્ગ પરિણામો, થર્મલ વાહકતા અને અન્ય આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવે છે. ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર માટેની આવશ્યકતાઓ ઊંચી નથી. તેથી, શૂન્યાવકાશ ગરમી સારવાર ભઠ્ઠીમાં ગરમી અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી માટે ટેન્ટેલમ, ટંગસ્ટન, મોલિબ્ડેનમ અને ગ્રેફાઇટનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આ સામગ્રી વાતાવરણીય સ્થિતિમાં ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, તેથી, સામાન્ય ગરમી સારવાર ભઠ્ઠી આ ગરમી અને ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકતી નથી.

વોટર-કૂલ્ડ ડિવાઇસ: વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ શેલ, ફર્નેસ કવર, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ, વોટર-કૂલ્ડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, ઇન્ટરમીડિયેટ વેક્યુમ હીટ ઇન્સ્યુલેશન ડોર અને અન્ય ઘટકો, વેક્યુમમાં, હીટ વર્કની સ્થિતિમાં હોય છે. આવી અત્યંત પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરતી વખતે, ખાતરી કરવી આવશ્યક છે કે દરેક ઘટકનું માળખું વિકૃત અથવા નુકસાન ન થાય, અને વેક્યુમ સીલ વધુ ગરમ કે બળી ન જાય. તેથી, દરેક ઘટકને વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર વોટર-કૂલિંગ ડિવાઇસ સેટ કરવા જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે અને તેનો ઉપયોગ પૂરતો રહે.

લો-વોલ્ટેજ હાઇ-કરંટનો ઉપયોગ: વેક્યુમ કન્ટેનર, જ્યારે વેક્યુમ ડિગ્રી થોડા lxlo-1 ટોર રેન્જની હોય છે, ત્યારે ઉર્જાયુક્ત વાહકનું વેક્યુમ કન્ટેનર ઉચ્ચ વોલ્ટેજમાં હોય છે, ત્યારે ગ્લો ડિસ્ચાર્જ ઘટના ઉત્પન્ન થશે. વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસમાં, ગંભીર આર્ક ડિસ્ચાર્જ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ એલિમેન્ટ, ઇન્સ્યુલેશન લેયરને બાળી નાખશે, જેના કારણે મોટા અકસ્માતો અને નુકસાન થશે. તેથી, વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ એલિમેન્ટ વર્કિંગ વોલ્ટેજ સામાન્ય રીતે 80 થી 100 વોલ્ટથી વધુ હોતો નથી. તે જ સમયે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ એલિમેન્ટ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનમાં અસરકારક પગલાં લેવા, જેમ કે ભાગોની ટોચ ટાળવાનો પ્રયાસ કરવો, ગ્લો ડિસ્ચાર્જ અથવા આર્ક ડિસ્ચાર્જના ઉત્પાદનને રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે ઇલેક્ટ્રોડ અંતર ખૂબ નાનું ન હોવું જોઈએ.

ટેમ્પરિંગ

વર્કપીસની વિવિધ કામગીરી જરૂરિયાતો અનુસાર, તેના વિવિધ ટેમ્પરિંગ તાપમાન અનુસાર, નીચેના પ્રકારના ટેમ્પરિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

(a) નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ (150-250 ડિગ્રી)

ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ માટે પરિણામી સંગઠનનું નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ. તેનો હેતુ ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલની ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર જાળવવાનો છે જેથી તેના ક્વેન્ચિંગ આંતરિક તાણ અને બરડપણું ઘટાડી શકાય, જેથી ઉપયોગ દરમિયાન ચીપિંગ અથવા અકાળ નુકસાન ટાળી શકાય. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ પ્રકારના ઉચ્ચ-કાર્બન કટીંગ ટૂલ્સ, ગેજ, કોલ્ડ-ડ્રોન ડાઈઝ, રોલિંગ બેરિંગ્સ અને કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ ભાગો વગેરે માટે થાય છે, ટેમ્પરિંગ કઠિનતા સામાન્ય રીતે HRC58-64 હોય છે.

(ii) મધ્યમ તાપમાન ટેમ્પરિંગ (250-500 ડિગ્રી)

ટેમ્પર્ડ ક્વાર્ટઝ બોડી માટે મધ્યમ તાપમાન ટેમ્પરિંગ ઓર્ગેનાઇઝેશન. તેનો હેતુ ઉચ્ચ ઉપજ શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા અને ઉચ્ચ કઠિનતા મેળવવાનો છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ સ્પ્રિંગ્સ અને હોટ વર્ક મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ માટે થાય છે, ટેમ્પરિંગ કઠિનતા સામાન્ય રીતે HRC35-50 હોય છે.

(C) ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ (500-650 ડિગ્રી)

ટેમ્પર્ડ સોહનાઇટ માટે સંગઠનનું ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ. પરંપરાગત ક્વેન્ચિંગ અને ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ સંયુક્ત ગરમી સારવાર જેને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તેનો હેતુ તાકાત, કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી મેળવવાનો છે, કઠિનતા એ એકંદરે વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો છે. તેથી, ઓટોમોબાઇલ્સ, ટ્રેક્ટર, મશીન ટૂલ્સ અને કનેક્ટિંગ રોડ્સ, બોલ્ટ્સ, ગિયર્સ અને શાફ્ટ જેવા અન્ય મહત્વપૂર્ણ માળખાકીય ભાગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ટેમ્પરિંગ પછીની કઠિનતા સામાન્ય રીતે HB200-330 છે.

વિકૃતિ નિવારણ

ચોકસાઇ જટિલ ઘાટ વિકૃતિના કારણો ઘણીવાર જટિલ હોય છે, પરંતુ આપણે ફક્ત તેના વિકૃતિના કાયદામાં નિપુણતા મેળવીએ છીએ, તેના કારણોનું વિશ્લેષણ કરીએ છીએ, વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ઘાટ વિકૃતિને રોકવા માટે ઘટાડવામાં સક્ષમ છે, પણ નિયંત્રિત પણ કરી શકીએ છીએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ચોકસાઇ જટિલ ઘાટ વિકૃતિની ગરમીની સારવાર નિવારણની નીચેની પદ્ધતિઓ લઈ શકે છે.

(1) વાજબી સામગ્રી પસંદગી. ચોકસાઇ જટિલ મોલ્ડ માટે સારી માઇક્રોડિફોર્મેશન મોલ્ડ સ્ટીલ (જેમ કે એર ક્વેન્ચિંગ સ્ટીલ) સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ, ગંભીર મોલ્ડ સ્ટીલનું કાર્બાઇડ સેગ્રિગેશન વાજબી ફોર્જિંગ અને ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ હોવું જોઈએ, મોટું અને બનાવટી ન હોઈ શકે તેવું મોલ્ડ સ્ટીલ સોલિડ સોલ્યુશન ડબલ રિફાઇનમેન્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ હોઈ શકે છે.

(2) ઘાટની રચના વાજબી હોવી જોઈએ, જાડાઈ ખૂબ અલગ ન હોવી જોઈએ, આકાર સપ્રમાણ હોવો જોઈએ, મોટા ઘાટના વિકૃતિકરણ માટે વિકૃતિના કાયદામાં નિપુણતા મેળવવા માટે, આરક્ષિત પ્રક્રિયા ભથ્થું, મોટા, ચોક્કસ અને જટિલ ઘાટ માટે રચનાઓના સંયોજનમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે.

(૩) મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતા અવશેષ તણાવને દૂર કરવા માટે ચોકસાઇ અને જટિલ મોલ્ડને પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ આપવી જોઈએ.

(૪) ગરમીના તાપમાનની વાજબી પસંદગી, ગરમીની ગતિને નિયંત્રિત કરો, ચોકસાઇ માટે જટિલ મોલ્ડ ધીમી ગરમી, પ્રીહિટીંગ અને અન્ય સંતુલિત ગરમી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકૃતિ ઘટાડી શકે છે.

(5) મોલ્ડની કઠિનતા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, પ્રી-કૂલિંગ, ગ્રેડેડ કૂલિંગ ક્વેન્ચિંગ અથવા ટેમ્પરેચર ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

(6) ચોકસાઇ અને જટિલ મોલ્ડ માટે, શરતો પરવાનગી આપે છે તે મુજબ, વેક્યુમ હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ અને ક્વેન્ચિંગ પછી ડીપ કૂલિંગ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

(૭) કેટલાક ચોકસાઇ અને જટિલ મોલ્ડ માટે પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ, એજિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ટેમ્પરિંગ નાઇટ્રાઇડિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ મોલ્ડની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે કરી શકાય છે.

(૮) મોલ્ડ રેતીના છિદ્રો, છિદ્રાળુતા, ઘસારો અને અન્ય ખામીઓના સમારકામમાં, કોલ્ડ વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ અને સમારકામ સાધનોના અન્ય થર્મલ પ્રભાવથી વિકૃતિની સમારકામ પ્રક્રિયા ટાળવી.

વધુમાં, યોગ્ય ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા કામગીરી (જેમ કે છિદ્રો પ્લગ કરવા, બાંધેલા છિદ્રો, યાંત્રિક ફિક્સેશન, યોગ્ય ગરમી પદ્ધતિઓ, ઘાટની ઠંડક દિશાની યોગ્ય પસંદગી અને ઠંડક માધ્યમમાં ગતિશીલતાની દિશા, વગેરે) અને વાજબી ટેમ્પરિંગ ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા ચોકસાઇ અને જટિલ ઘાટના વિકૃતિને ઘટાડવા માટે પણ અસરકારક પગલાં છે.

સપાટી ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે ઇન્ડક્શન હીટિંગ અથવા ફ્લેમ હીટિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે. મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો સપાટીની કઠિનતા, સ્થાનિક કઠિનતા અને અસરકારક સખ્તાઇ સ્તરની ઊંડાઈ છે. કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ વિકર્સ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, રોકવેલ અથવા સપાટી રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. પરીક્ષણ બળ (સ્કેલ) ની પસંદગી અસરકારક કઠિન સ્તરની ઊંડાઈ અને વર્કપીસની સપાટીની કઠિનતા સાથે સંબંધિત છે. અહીં ત્રણ પ્રકારના કઠિનતા પરીક્ષકો સામેલ છે.

સૌપ્રથમ, વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષક એ ગરમીથી સારવાર કરાયેલ વર્કપીસની સપાટીની કઠિનતા ચકાસવાનું એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે, તેને 0.5 થી 100 કિગ્રા પરીક્ષણ બળમાંથી પસંદ કરી શકાય છે, સપાટીના સખ્તાઇ સ્તરને 0.05 મીમી જાડા જેટલું પાતળું પરીક્ષણ કરી શકાય છે, અને તેની ચોકસાઈ સૌથી વધુ છે, અને તે ગરમીથી સારવાર કરાયેલ વર્કપીસની સપાટીની કઠિનતામાં નાના તફાવતોને અલગ કરી શકે છે. વધુમાં, અસરકારક કઠિન સ્તરની ઊંડાઈ પણ વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષક દ્વારા શોધી શકાય છે, તેથી સપાટીની ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા અથવા સપાટીની ગરમી સારવાર વર્કપીસનો ઉપયોગ કરીને મોટી સંખ્યામાં એકમો માટે, વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષકથી સજ્જ જરૂરી છે.

બીજું, સપાટી રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક સપાટી કઠિન વર્કપીસની કઠિનતા ચકાસવા માટે પણ ખૂબ જ યોગ્ય છે, સપાટી રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક પાસે પસંદગી માટે ત્રણ સ્કેલ છે. વિવિધ સપાટી કઠિન વર્કપીસની 0.1 મીમીથી વધુની અસરકારક કઠિનતા ઊંડાઈનું પરીક્ષણ કરી શકે છે. જોકે સપાટી રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક ચોકસાઇ વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષક જેટલી ઊંચી નથી, પરંતુ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્લાન્ટ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને તપાસના લાયક નિરીક્ષણ માધ્યમ તરીકે, જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ છે. વધુમાં, તેમાં એક સરળ કામગીરી, ઉપયોગમાં સરળ, ઓછી કિંમત, ઝડપી માપન, કઠિનતા મૂલ્ય અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓને સીધી રીતે વાંચી શકે છે, સપાટી રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકનો ઉપયોગ ઝડપી અને બિન-વિનાશક ટુકડા-દર-ટુકડા પરીક્ષણ માટે સપાટી ગરમી સારવાર વર્કપીસનો બેચ હોઈ શકે છે. આ મેટલ પ્રોસેસિંગ અને મશીનરી ઉત્પાદન પ્લાન્ટ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ત્રીજું, જ્યારે સપાટી ગરમી સારવાર કઠણ સ્તર જાડું હોય, ત્યારે રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. જ્યારે ગરમી સારવાર કઠણ સ્તર 0.4 ~ 0.8mm ની જાડાઈ સાથે હોય, ત્યારે HRA સ્કેલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જ્યારે 0.8mm થી વધુ કઠણ સ્તર જાડાઈ સાથે હોય, ત્યારે HRC સ્કેલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

વિકર્સ, રોકવેલ અને સરફેસ રોકવેલ ત્રણ પ્રકારના કઠિનતા મૂલ્યોને સરળતાથી એકબીજામાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે, ધોરણ, રેખાંકનોમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે અથવા વપરાશકર્તાને કઠિનતા મૂલ્યની જરૂર હોય છે. અનુરૂપ રૂપાંતર કોષ્ટકો આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ ISO, અમેરિકન ધોરણ ASTM અને ચાઇનીઝ ધોરણ GB/T માં આપવામાં આવ્યા છે.

સ્થાનિક સખ્તાઇ

જો ભાગોની સ્થાનિક કઠિનતા જરૂરિયાતો વધુ હોય, તો ઉપલબ્ધ ઇન્ડક્શન હીટિંગ અને સ્થાનિક ક્વેન્ચિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટના અન્ય માધ્યમો, આવા ભાગોને સામાન્ય રીતે ડ્રોઇંગ પર સ્થાનિક ક્વેન્ચિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટનું સ્થાન અને સ્થાનિક કઠિનતા મૂલ્ય ચિહ્નિત કરવું પડે છે. ભાગોનું કઠિનતા પરીક્ષણ નિયુક્ત વિસ્તારમાં હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. કઠિનતા પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટર, પરીક્ષણ HRC કઠિનતા મૂલ્ય, જેમ કે ગરમી સારવાર સખ્તાઇ સ્તર છીછરું છે, સપાટીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટર, પરીક્ષણ HRN કઠિનતા મૂલ્ય.

રાસાયણિક ગરમીની સારવાર

રાસાયણિક ગરમીની સારવાર એ વર્કપીસની સપાટી પર એક અથવા અનેક રાસાયણિક તત્વોના અણુઓની ઘૂસણખોરી કરવાનો છે, જેથી વર્કપીસની સપાટીની રાસાયણિક રચના, સંગઠન અને કામગીરીમાં ફેરફાર થાય. શમન અને નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ પછી, વર્કપીસની સપાટીમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સંપર્ક થાક શક્તિ હોય છે, જ્યારે વર્કપીસના મુખ્ય ભાગમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે.

ઉપરોક્ત મુજબ, ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં તાપમાનની શોધ અને રેકોર્ડિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને નબળા તાપમાન નિયંત્રણનો ઉત્પાદન પર મોટો પ્રભાવ પડે છે. તેથી, તાપમાનની શોધ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, સમગ્ર પ્રક્રિયામાં તાપમાનનું વલણ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, પરિણામે ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયા તાપમાનમાં ફેરફાર પર રેકોર્ડ થવી જોઈએ, ભવિષ્યના ડેટા વિશ્લેષણને સરળ બનાવી શકે છે, પણ તે પણ જોઈ શકાય છે કે કયા સમયે તાપમાન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી. ભવિષ્યમાં ગરમીની સારવારને સુધારવામાં આ ખૂબ મોટી ભૂમિકા ભજવશે.

ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ

1, ઓપરેશન સાઇટ સાફ કરો, પાવર સપ્લાય, માપન સાધનો અને વિવિધ સ્વીચો સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો, અને પાણીનો સ્ત્રોત સરળ છે કે નહીં.

2, સંચાલકોએ સારા શ્રમ સુરક્ષા રક્ષણાત્મક ઉપકરણો પહેરવા જોઈએ, નહીં તો તે ખતરનાક બનશે.

3, ઉપકરણોના આયુષ્યને વધારવા માટે, તાપમાનમાં વધારો અને ઘટાડોના ગ્રેડેડ વિભાગોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર, નિયંત્રણ શક્તિ સાર્વત્રિક ટ્રાન્સફર સ્વીચ ખોલો.

4, હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ તાપમાન અને મેશ બેલ્ટ સ્પીડ રેગ્યુલેશન પર ધ્યાન આપવું, વિવિધ સામગ્રી માટે જરૂરી તાપમાન ધોરણોમાં નિપુણતા મેળવવી, વર્કપીસની કઠિનતા અને સપાટીની સીધીતા અને ઓક્સિડેશન સ્તરની ખાતરી કરવી, અને સલામતીનું સારું કાર્ય ગંભીરતાથી કરવું.

5, ટેમ્પરિંગ ફર્નેસના તાપમાન અને મેશ બેલ્ટની ગતિ પર ધ્યાન આપવા માટે, એક્ઝોસ્ટ એર ખોલો, જેથી ટેમ્પરિંગ પછી વર્કપીસ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે.

૬, કામમાં પોસ્ટને વળગી રહેવું જોઈએ.

૭, જરૂરી અગ્નિ ઉપકરણ ગોઠવવા, અને ઉપયોગ અને જાળવણી પદ્ધતિઓથી પરિચિત થવા.

8, મશીન બંધ કરતી વખતે, આપણે તપાસવું જોઈએ કે બધા કંટ્રોલ સ્વીચો બંધ સ્થિતિમાં છે, અને પછી યુનિવર્સલ ટ્રાન્સફર સ્વીચ બંધ કરો.

વધારે ગરમ થવું

રોલર એસેસરીઝના બેરિંગ ભાગોના ખરબચડા મોંમાંથી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઓવરહિટીંગને ક્વેન્ચિંગ પછી જોઈ શકાય છે. પરંતુ ઓવરહિટીંગની ચોક્કસ ડિગ્રી નક્કી કરવા માટે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું અવલોકન કરવું આવશ્યક છે. જો GCr15 સ્ટીલ ક્વેન્ચિંગ ઓર્ગેનાઇઝેશનમાં બરછટ સોય માર્ટેન્સાઇટ દેખાય છે, તો તે ક્વેન્ચિંગ ઓવરહિટીંગ ઓર્ગેનાઇઝેશન છે. ક્વેન્ચિંગ હીટિંગનું નિર્માણનું કારણ ખૂબ ઊંચું હોઈ શકે છે અથવા ગરમી અને હોલ્ડિંગનો સમય ઓવરહિટીંગની સંપૂર્ણ શ્રેણીને કારણે ખૂબ લાંબો હોઈ શકે છે; બેન્ડ કાર્બાઇડના મૂળ સંગઠનને કારણે પણ હોઈ શકે છે, બે બેન્ડ વચ્ચે ઓછા કાર્બન વિસ્તારમાં સ્થાનિક માર્ટેન્સાઇટ સોય જાડા બને છે, જેના પરિણામે સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ થાય છે. સુપરહીટેડ ઓર્ગેનાઇઝેશનમાં શેષ ઓસ્ટેનાઇટ વધે છે, અને પરિમાણીય સ્થિરતા ઘટે છે. ક્વેન્ચિંગ ઓર્ગેનાઇઝેશનના ઓવરહિટીંગને કારણે, સ્ટીલ ક્રિસ્ટલ બરછટ હોય છે, જે ભાગોની કઠિનતામાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે, અસર પ્રતિકાર ઘટશે અને બેરિંગનું જીવન પણ ઘટશે. ગંભીર ઓવરહિટીંગ ક્વેન્ચિંગ ક્રેક્સનું કારણ પણ બની શકે છે.

ઓછી ગરમી

શમન તાપમાન ઓછું હોય અથવા નબળી ઠંડક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં પ્રમાણભૂત ટોરેનાઇટ સંગઠન કરતાં વધુ ઉત્પન્ન કરશે, જેને અંડરહીટિંગ સંગઠન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જેના કારણે કઠિનતામાં ઘટાડો થાય છે, વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઝડપથી ઘટે છે, જે રોલર ભાગોના બેરિંગના જીવનને અસર કરે છે.

તિરાડો ઓલવવી

રોલર બેરિંગ ભાગોમાં આંતરિક તાણને કારણે ક્વેન્ચિંગ અને કૂલિંગ પ્રક્રિયામાં તિરાડો બને છે જેને ક્વેન્ચિંગ ક્રેક્સ કહેવાય છે. આવી તિરાડોના કારણો છે: ક્વેન્ચિંગને કારણે ગરમીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે અથવા ઠંડક ખૂબ ઝડપી હોય છે, તાણના સંગઠનમાં થર્મલ તણાવ અને ધાતુના જથ્થામાં ફેરફાર સ્ટીલની ફ્રેક્ચર તાકાત કરતા વધારે હોય છે; મૂળ ખામીઓની કાર્ય સપાટી (જેમ કે સપાટીની તિરાડો અથવા સ્ક્રેચ) અથવા સ્ટીલમાં આંતરિક ખામીઓ (જેમ કે સ્લેગ, ગંભીર બિન-ધાતુ સમાવેશ, સફેદ ફોલ્લીઓ, સંકોચન અવશેષો, વગેરે) તાણ સાંદ્રતાની રચનાને ક્વેન્ચિંગમાં; ગંભીર સપાટી ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન અને કાર્બાઇડ અલગતા; ટેમ્પરિંગ પછી ક્વેન્ચ થયેલા ભાગો અપૂરતા અથવા અકાળે ટેમ્પરિંગ; અગાઉની પ્રક્રિયાને કારણે કોલ્ડ પંચ સ્ટ્રેસ ખૂબ મોટો હોય છે, ફોર્જિંગ ફોલ્ડિંગ, ઊંડા ટર્નિંગ કટ, તેલના ખાંચો તીક્ષ્ણ ધાર વગેરે. ટૂંકમાં, ક્વેન્ચિંગ તિરાડોનું કારણ ઉપરોક્ત પરિબળોમાંથી એક અથવા વધુ હોઈ શકે છે, આંતરિક તાણની હાજરી ક્વેન્ચિંગ તિરાડોનું મુખ્ય કારણ છે. ક્વેન્ચિંગ તિરાડો ઊંડા અને પાતળી હોય છે, જેમાં સીધા ફ્રેક્ચર હોય છે અને તૂટેલી સપાટી પર કોઈ ઓક્સિડાઇઝ્ડ રંગ હોતો નથી. તે ઘણીવાર બેરિંગ કોલર પર રેખાંશ સપાટ તિરાડ અથવા રિંગ-આકારની તિરાડ હોય છે; બેરિંગ સ્ટીલ બોલ પરનો આકાર S-આકારનો, T-આકારનો અથવા રિંગ-આકારનો હોય છે. ક્વેન્ચિંગ ક્રેકની સંગઠનાત્મક લાક્ષણિકતાઓ એ છે કે ક્રેકની બંને બાજુએ કોઈ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન ઘટના નથી, જે ફોર્જિંગ ક્રેક્સ અને મટીરીયલ ક્રેક્સથી સ્પષ્ટ રીતે અલગ પડે છે.

ગરમીની સારવારમાં વિકૃતિ

ગરમીની સારવારમાં NACHI બેરિંગ ભાગોમાં થર્મલ તણાવ અને સંગઠનાત્મક તણાવ હોય છે, આ આંતરિક તણાવ એકબીજા પર સુપરઇમ્પોઝ કરી શકાય છે અથવા આંશિક રીતે સરભર કરી શકાય છે, તે જટિલ અને ચલ છે, કારણ કે તે ગરમીના તાપમાન, ગરમી દર, ઠંડક સ્થિતિ, ઠંડક દર, ભાગોના આકાર અને કદ સાથે બદલી શકાય છે, તેથી ગરમીની સારવાર વિકૃતિ અનિવાર્ય છે. કાયદાના નિયમને ઓળખવા અને માસ્ટર કરવાથી બેરિંગ ભાગો (જેમ કે કોલરનો અંડાકાર, કદ વધારો, વગેરે) ને નિયંત્રિત શ્રેણીમાં મૂકવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ બને છે. અલબત્ત, યાંત્રિક અથડામણની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં ભાગોનું વિકૃતિ પણ થશે, પરંતુ આ વિકૃતિનો ઉપયોગ ઘટાડવા અને ટાળવા માટે કામગીરીને સુધારવા માટે થઈ શકે છે.

સપાટીનું ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં રોલર એસેસરીઝ ધરાવતા ભાગોને ઓક્સિડાઇઝિંગ માધ્યમમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે તો, સપાટી ઓક્સિડાઇઝ થશે જેથી ભાગોની સપાટીના કાર્બન માસ અપૂર્ણાંકમાં ઘટાડો થાય, જેના પરિણામે સપાટીનું ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન થશે. રીટેન્શનની માત્રાની અંતિમ પ્રક્રિયા કરતાં સપાટીના ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની ઊંડાઈ વધુ હોવાથી ભાગો સ્ક્રેપ થઈ જશે. ઉપલબ્ધ મેટલોગ્રાફિક પદ્ધતિ અને માઇક્રોહાર્ડનેસ પદ્ધતિની મેટલોગ્રાફિક તપાસમાં સપાટીના ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની ઊંડાઈનું નિર્ધારણ. સપાટી સ્તરનો માઇક્રોહાર્ડનેસ વિતરણ વળાંક માપન પદ્ધતિ પર આધારિત છે, અને તેનો ઉપયોગ મધ્યસ્થી માપન માપદંડ તરીકે થઈ શકે છે.

સોફ્ટ સ્પોટ

અપૂરતી ગરમી, નબળી ઠંડક, રોલર બેરિંગ ભાગોની અયોગ્ય સપાટી કઠિનતાને કારણે ક્વેન્ચિંગ કામગીરીને કારણે ક્વેન્ચિંગ સોફ્ટ સ્પોટ તરીકે ઓળખાતી ઘટના પૂરતી નથી. એવું લાગે છે કે સપાટીના ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિમાં ગંભીર ઘટાડો લાવી શકે છે.