હીટ ટ્રીટિંગ બેઝિક્સનો સારાંશ!

હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ ધાતુની થર્મલ પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે જેમાં ઇચ્છિત સંસ્થા અને ગુણધર્મો મેળવવા માટે નક્કર સ્થિતિમાં ગરમીના માધ્યમથી સામગ્રીને ગરમ કરવામાં આવે છે અને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

I. હીટ ટ્રીટમેન્ટ

1, સામાન્યકરણ: હવામાં ઠંડક પછી ચોક્કસ સમયગાળાને જાળવવા માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના પર્લિટિક પ્રકારનું સંગઠન મેળવવા માટે, એસી 3 અથવા એસીએમના નિર્ણાયક બિંદુથી ગરમ સ્ટીલ અથવા સ્ટીલના ટુકડાઓ યોગ્ય તાપમાનથી ઉપર.

2, એનિલિંગ: યુટેક્ટિક સ્ટીલ વર્કપીસ એસી 3 થી 20-40 ડિગ્રીથી વધુ ગરમ થાય છે, સમયગાળા માટે હોલ્ડિંગ પછી, ભઠ્ઠી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે (અથવા રેતી અથવા ચૂનાના ઠંડકમાં દફનાવવામાં આવે છે) હવાઈ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં ઠંડકથી નીચે 500 ડિગ્રી.

3, નક્કર સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ: એલોયને જાળવવા માટે સતત તાપમાનના ઉચ્ચ તાપમાન સિંગલ-ફેઝ ક્ષેત્રમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે, જેથી વધારે તબક્કો સંપૂર્ણ રીતે નક્કર દ્રાવણમાં ઓગળી જાય, અને પછી સુપરસેટ્યુરેટેડ સોલિડ સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા મેળવવા માટે ઝડપથી ઠંડુ થાય.

4 、 વૃદ્ધત્વ solid નક્કર સોલ્યુશન પછી ગરમીની સારવાર અથવા એલોયના ઠંડા પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા પછી, જ્યારે તે ઓરડાના તાપમાને મૂકવામાં આવે છે અથવા ઓરડાના તાપમાને કરતા થોડું વધારે તાપમાને રાખવામાં આવે છે, ત્યારે તેના ગુણધર્મોની ઘટના સમય સાથે બદલાતી રહે છે.

5, નક્કર સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ: જેથી વિવિધ તબક્કાઓમાં એલોય સંપૂર્ણ રીતે ઓગળી જાય, નક્કર સમાધાનને મજબૂત બનાવો અને કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકારને સુધારે, તાણ અને નરમાઈને દૂર કરો, જેથી મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયા ચાલુ રાખો.

,, વૃદ્ધત્વની સારવાર: મજબૂતીકરણના તબક્કાના વરસાદના તાપમાન પર ગરમી અને પકડવું, જેથી શક્તિમાં સુધારો કરવા માટે, સખ્તાઇથી મજબૂતીકરણના તબક્કાના વરસાદને વરસાદ કરવા માટે.

,, ક્વેંચિંગ: યોગ્ય ઠંડક દરે ઠંડક કર્યા પછી સ્ટીલ us સ્ટેનિટાઇઝેશન, જેથી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના માર્ટેનાઇટ ટ્રાન્સફોર્મેશન જેવા અસ્થિર સંગઠનાત્મક માળખાના તમામ અથવા ચોક્કસ શ્રેણીના ક્રોસ-સેક્શનમાં વર્કપીસ.

,, ટેમ્પરિંગ: ક્વેંચ્ડ વર્કપીસ ચોક્કસ સમયગાળા માટે યોગ્ય તાપમાનની નીચે એસી 1 ના નિર્ણાયક બિંદુ સુધી ગરમ કરવામાં આવશે, અને પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના ઇચ્છિત સંગઠન અને ગુણધર્મો મેળવવા માટે, પદ્ધતિની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઠંડુ કરવામાં આવશે.

9, સ્ટીલ કાર્બનિટ્રાઈડિંગ: કાર્બનટ્રાઇડિંગ તે જ સમયે કાર્બન અને નાઇટ્રોજન પ્રક્રિયાની ઘૂસણખોરી પર સ્ટીલની સપાટીના સ્તરને છે. રૂ oma િગત કાર્બનિટ્રાઈડિંગને સાયનાઇડ, મધ્યમ તાપમાન ગેસ કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ અને નીચા તાપમાન ગેસ કાર્બનિટ્રાઇડિંગ (એટલે ​​કે ગેસ નાઇટ્રોકારબરાઇઝિંગ) તરીકે પણ વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે. મધ્યમ તાપમાન ગેસ કાર્બોનિટ્રાઇડિંગનો મુખ્ય હેતુ કઠિનતામાં સુધારો, સ્ટીલની પ્રતિકાર અને થાક શક્તિને સુધારવાનો છે. નાઇટ્રાઇડિંગ આધારિત નીચા-તાપમાન ગેસ કાર્બોનિટ્રાઈડિંગ, તેનો મુખ્ય હેતુ સ્ટીલના વસ્ત્રોના પ્રતિકાર અને ડંખના પ્રતિકારને સુધારવાનો છે.

10, ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ (ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ): ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઓળખાતી ગરમીની સારવાર સાથે સંયોજનમાં temperatures ંચા તાપમાને સામાન્ય રિવાજ કા ed ી નાખવામાં આવશે અને ગુસ્સે કરવામાં આવશે. ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ વિવિધ મહત્વપૂર્ણ માળખાકીય ભાગોમાં થાય છે, ખાસ કરીને કનેક્ટિંગ સળિયા, બોલ્ટ્સ, ગિયર્સ અને શાફ્ટના વૈકલ્પિક ભાર હેઠળ કામ કરે છે. ટેમ્પરિંગ ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી ટેમ્પરડ સોહનાઇટ ઓર્ગેનાઇઝેશન, તેની યાંત્રિક ગુણધર્મો સામાન્યકૃત સોહનાઇટ સંસ્થાની સમાન કઠિનતા કરતા વધુ સારી છે. તેની કઠિનતા temperature ંચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ તાપમાન અને સ્ટીલ ટેમ્પરિંગ સ્થિરતા અને વર્કપીસ ક્રોસ-સેક્શન કદ પર આધારિત છે, સામાન્ય રીતે એચબી 200-350 ની વચ્ચે.

11, બ્રેઝિંગ: બ્રેઝિંગ સામગ્રી સાથે બે પ્રકારની વર્કપીસ હીટિંગ ગલન સાથે મળીને ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયા હશે.

II.Tતે પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ

મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ યાંત્રિક ઉત્પાદનની એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓ છે, અન્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે વર્કપીસના આકાર અને એકંદર રાસાયણિક રચનાને બદલતી નથી, પરંતુ વર્કપીસના આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને બદલીને, અથવા વર્કપીસ પ્રોપર્ટીઝના ઉપયોગને સુધારવા માટે, વર્કપીસની સપાટીની રાસાયણિક રચનાને બદલીને. તે વર્કપીસની આંતરિક ગુણવત્તામાં સુધારણા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે સામાન્ય રીતે નગ્ન આંખ માટે દેખાતું નથી. જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો, ભૌતિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક ગુણધર્મો સાથે મેટલ વર્કપીસ બનાવવા માટે, સામગ્રીની વાજબી પસંદગી અને વિવિધ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ઉપરાંત, ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા ઘણીવાર આવશ્યક છે. સ્ટીલ એ યાંત્રિક ઉદ્યોગ, સ્ટીલ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર સંકુલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, ગરમીની સારવાર દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેથી સ્ટીલની ગરમીની સારવાર મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટની મુખ્ય સામગ્રી છે. આ ઉપરાંત, વિવિધ પ્રદર્શન મેળવવા માટે, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ અને અન્ય એલોય પણ તેના યાંત્રિક, શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને બદલવા માટે ગરમીની સારવાર હોઈ શકે છે.

III.Tતેમણે પ્રક્રિયા

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે હીટિંગ, હોલ્ડિંગ, ઠંડક ત્રણ પ્રક્રિયાઓ શામેલ હોય છે, કેટલીકવાર ફક્ત ગરમી અને ઠંડક બે પ્રક્રિયાઓ શામેલ હોય છે. આ પ્રક્રિયાઓ એકબીજા સાથે જોડાયેલ છે, વિક્ષેપિત થઈ શકતી નથી.

હીટિંગ એ ગરમીની સારવારની એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. ઘણી ગરમીની પદ્ધતિઓની ધાતુની ગરમીની સારવાર, વહેલી તકે હીટ સ્રોત તરીકે ચારકોલ અને કોલસાનો ઉપયોગ છે, જે પ્રવાહી અને ગેસ ઇંધણની તાજેતરની એપ્લિકેશન છે. વીજળીનો ઉપયોગ ગરમીને નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ બનાવે છે, અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ નથી. આ ગરમી સ્રોતોનો ઉપયોગ સીધો ગરમ કરી શકાય છે, પણ પીગળેલા મીઠા અથવા ધાતુ દ્વારા, પરોક્ષ ગરમી માટે તરતા કણો સુધી.

મેટલ હીટિંગ, વર્કપીસ હવાના સંપર્કમાં આવે છે, ઓક્સિડેશન, ડેકારબ્યુરાઇઝેશન ઘણીવાર થાય છે (એટલે ​​કે, સ્ટીલના ભાગોની સપાટી કાર્બન સામગ્રીને ઘટાડવા માટે), જે ગરમીથી સારવારવાળા ભાગોની સપાટીના ગુણધર્મો પર ખૂબ નકારાત્મક અસર કરે છે. તેથી, ધાતુ સામાન્ય રીતે નિયંત્રિત વાતાવરણ અથવા રક્ષણાત્મક વાતાવરણ, પીગળેલા મીઠું અને વેક્યુમ હીટિંગમાં હોવી જોઈએ, પણ રક્ષણાત્મક હીટિંગ માટે ઉપલબ્ધ કોટિંગ્સ અથવા પેકેજિંગ પદ્ધતિઓ પણ હોવી જોઈએ.

ગરમીનું તાપમાન ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાના મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાના પરિમાણોમાંનું એક છે, હીટિંગ તાપમાનની પસંદગી અને નિયંત્રણ, મુખ્ય મુદ્દાઓની ગરમીની સારવારની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી છે. ગરમીનું તાપમાન સારવાર કરેલી ધાતુની સામગ્રી અને ગરમીની સારવારના હેતુ સાથે બદલાય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાન સંગઠન મેળવવા માટે તબક્કાના સંક્રમણ તાપમાનની ઉપર ગરમ થાય છે. આ ઉપરાંત, પરિવર્તનને ચોક્કસ સમયની જરૂર પડે છે, તેથી જ્યારે જરૂરી ગરમીનું તાપમાન પ્રાપ્ત કરવા માટે મેટલ વર્કપીસની સપાટી, પણ ચોક્કસ સમયગાળા માટે આ તાપમાને જાળવવી પડે છે, જેથી આંતરિક અને બાહ્ય તાપમાન સુસંગત હોય, જેથી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ટ્રાન્સફોર્મેશન પૂર્ણ થાય, જે હોલ્ડિંગ ટાઇમ તરીકે ઓળખાય છે. Energy ંચી energy ર્જા ઘનતા ગરમી અને સપાટીની ગરમીની સારવારનો ઉપયોગ, હીટિંગ રેટ ખૂબ જ ઝડપી હોય છે, સામાન્ય રીતે કોઈ હોલ્ડિંગ સમય હોતો નથી, જ્યારે હોલ્ડિંગ સમયની રાસાયણિક ગરમીની સારવાર ઘણીવાર લાંબી હોય છે.

ઠંડક એ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં એક અનિવાર્ય પગલું છે, વિવિધ પ્રક્રિયાઓને કારણે ઠંડક પદ્ધતિઓ, મુખ્યત્વે ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરવા માટે. સામાન્ય એનિલિંગ ઠંડક દર સૌથી ધીમું છે, ઠંડક દરને સામાન્ય બનાવવો ઝડપી છે, ઠંડક દર ઝડપી છે. પરંતુ વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલને કારણે અને વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોવાને કારણે, જેમ કે એર-હાર્ડ્ડ સ્ટીલને સામાન્ય કરવાના સમાન ઠંડક દરથી છીનવી શકાય છે.

IV.પીપrંચે વર્ગીકરણ

ધાતુની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાને આશરે આખી ગરમીની સારવાર, સપાટીની ગરમીની સારવાર અને ત્રણ કેટેગરીમાં રાસાયણિક ગરમીની સારવારમાં વહેંચી શકાય છે. હીટિંગ માધ્યમ, હીટિંગ તાપમાન અને વિવિધની ઠંડક પદ્ધતિ અનુસાર, દરેક કેટેગરીને વિવિધ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં અલગ કરી શકાય છે. વિવિધ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને સમાન ધાતુ, વિવિધ સંસ્થાઓ મેળવી શકે છે, આમ વિવિધ ગુણધર્મો ધરાવે છે. આયર્ન અને સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ધાતુ છે, અને સ્ટીલ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પણ સૌથી જટિલ છે, તેથી ત્યાં સ્ટીલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાની વિવિધતા છે.

મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના તેના એકંદર યાંત્રિક ગુણધર્મોને બદલવા માટે, એકંદરે હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ વર્કપીસનું એકંદર ગરમી છે, અને પછી યોગ્ય દરે ઠંડુ થાય છે. સ્ટીલની એકંદરે ગરમીની સારવાર આશરે એનિલીંગ, સામાન્ય બનાવવી, શણગારે છે અને ચાર મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓને ટેમ્પર કરે છે.

પ્રક્રિયા એટલે:

એનિલીંગ એ વર્કપીસ યોગ્ય તાપમાનમાં ગરમ ​​થાય છે, વિવિધ હોલ્ડિંગ ટાઇમનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રી અને વર્કપીસના કદ અનુસાર, અને પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે, હેતુ એ છે કે ધાતુની આંતરિક સંસ્થાને સંતુલન રાજ્યની પ્રાપ્ત અથવા નજીક, સારી પ્રક્રિયા અને કામગીરી મેળવવા માટે, અથવા તૈયારીની સંસ્થા માટે વધુ શણગારે તે બનાવવાનો છે.

સામાન્યકરણ એ છે કે હવામાં ઠંડક પછી વર્કપીસ યોગ્ય તાપમાને ગરમ થાય છે, સામાન્ય બનાવવાની અસર એનેલીંગ જેવી જ છે, ફક્ત એક સુંદર સંસ્થા મેળવવા માટે, ઘણીવાર સામગ્રીના કાપવાના પ્રભાવને સુધારવા માટે વપરાય છે, પરંતુ કેટલીકવાર અંતિમ ગરમીની સારવાર તરીકે કેટલાક ઓછા માંગવાળા ભાગો માટે પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ક્વેંચિંગ એ વર્કપીસ ગરમ અને ઇન્સ્યુલેટેડ છે, પાણી, તેલ અથવા અન્ય અકાર્બનિક ક્ષાર, કાર્બનિક જલીય ઉકેલો અને ઝડપી ઠંડક માટે અન્ય ક્વેંચિંગ માધ્યમમાં. છીપાવ્યા પછી, સ્ટીલના ભાગો સખત બને છે, પરંતુ તે જ સમયે બરડ થઈ જાય છે, સમયસર રીતે બરડને દૂર કરવા માટે, સામાન્ય રીતે સમયસર ગુસ્સો કરવો જરૂરી છે.

સ્ટીલના ભાગોની બરછટને ઘટાડવા માટે, ઓરડાના તાપમાને વધુ યોગ્ય તાપમાને વધુ અને ઇન્સ્યુલેશનના લાંબા ગાળા માટે 650 than કરતા ઓછા, અને પછી ઠંડુ થાય છે, આ પ્રક્રિયાને ટેમ્પરિંગ કહેવામાં આવે છે. એનિલીંગ, સામાન્ય બનાવવી, શણગારે છે, ટેમ્પરિંગ એ "ચાર ફાયર" માં એકંદર ગરમીની સારવાર છે, જેમાંથી ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ નજીકથી સંબંધિત છે, ઘણીવાર એકબીજા સાથે જોડાણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, એક અનિવાર્ય છે. ગરમીનું તાપમાન અને જુદા જુદા ઠંડક સાથે "ચાર અગ્નિ", અને એક અલગ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા વિકસિત. અમુક પ્રમાણમાં તાકાત અને કઠિનતા મેળવવા માટે, પ્રક્રિયા સાથે જોડાયેલા temperatures ંચા તાપમાને શણગારે છે અને ટેમ્પરિંગ, જેને ટેમ્પરિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ચોક્કસ એલોયને સુપરસેચ્યુરેટેડ નક્કર સોલ્યુશન બનાવવા માટે કાબૂમાં લેવામાં આવ્યા પછી, તે ઓરડાના તાપમાને અથવા એલોયની કઠિનતા, શક્તિ અથવા વિદ્યુત ચુંબકત્વને સુધારવા માટે લાંબા સમય સુધી થોડું વધારે યોગ્ય તાપમાને રાખવામાં આવે છે. આવી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાને એજિંગ ટ્રીટમેન્ટ કહેવામાં આવે છે.

પ્રેશર પ્રોસેસિંગ ડિફોર્મેશન અને હીટ ટ્રીટમેન્ટને અસરકારક રીતે અને નજીકથી કરવા માટે, જેથી વિરૂપતા ગરમીની સારવાર તરીકે ઓળખાતી પદ્ધતિ સાથે ખૂબ સારી તાકાત, કઠિનતા મેળવવા માટે વર્કપીસ; વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઓળખાતી ગરમીની સારવારમાં નકારાત્મક-દબાણવાળા વાતાવરણ અથવા શૂન્યાવકાશમાં, જે વર્કપીસને ઓક્સિડાઇઝ કરતું નથી, ડેકરબ્યુઝિંગ કરતું નથી, સારવાર પછી વર્કપીસની સપાટીને રાખે છે, વર્કપીસની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ રાસાયણિક ગરમીની સારવાર માટે ઓસ્મોટિક એજન્ટ દ્વારા પણ.

મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના સપાટીના સ્તરના યાંત્રિક ગુણધર્મોને બદલવા માટે સપાટીની ગરમીની સારવાર ફક્ત વર્કપીસના સપાટીના સ્તરને ગરમ કરે છે. વર્કપીસમાં અતિશય ગરમીના સ્થાનાંતરણ વિના વર્કપીસની સપાટીના સ્તરને ફક્ત ગરમ કરવા માટે, ગરમીના સ્ત્રોતનો ઉપયોગ energy ંચી energy ર્જા ઘનતા હોવી આવશ્યક છે, એટલે કે, વર્કપીસના એકમ ક્ષેત્રમાં મોટી ગરમી energy ર્જા આપવા માટે, જેથી વર્કપીસ અથવા સ્થાનિકીકરણની સપાટીનો સ્તર ટૂંકા ગાળા અથવા તત્કાળ હોઈ શકે છે. જ્યોત ક્વેંચિંગ અને ઇન્ડક્શન હીટિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટની મુખ્ય પદ્ધતિઓની સપાટીની ગરમીની સારવાર, સામાન્ય રીતે ઓક્સીસેટિલિન અથવા xy ક્સીપ્રોપેન જ્યોત, ઇન્ડક્શન વર્તમાન, લેસર અને ઇલેક્ટ્રોન બીમ જેવા હીટ સ્રોતોનો ઉપયોગ કરે છે.

રાસાયણિક ગરમીની સારવાર એ રાસાયણિક રચના, સંસ્થા અને વર્કપીસના સપાટીના સ્તરની ગુણધર્મોને બદલીને ધાતુની ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયા છે. રાસાયણિક ગરમીની સારવાર સપાટીની ગરમીની સારવારથી અલગ છે કે ભૂતપૂર્વ વર્કપીસના સપાટીના સ્તરની રાસાયણિક રચનામાં ફેરફાર કરે છે. રાસાયણિક ગરમીની સારવાર કાર્બન, મીઠું મીડિયા અથવા માધ્યમના અન્ય એલોયિંગ તત્વો (ગેસ, પ્રવાહી, નક્કર) ધરાવતા વર્કપીસ પર મૂકવામાં આવે છે, લાંબા સમય સુધી ઇન્સ્યુલેશન, જેથી કાર્બન, નાઇટ્રોજન, બોરોન અને ક્રોમિયમ અને અન્ય તત્વોની વર્કપીસ ઘૂસણખોરીની સપાટી સ્તર. તત્વોની ઘૂસણખોરી પછી, અને કેટલીકવાર અન્ય ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ. રાસાયણિક ગરમીની સારવારની મુખ્ય પદ્ધતિઓ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ, ધાતુના પ્રવેશ છે.

યાંત્રિક ભાગો અને ઘાટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તે વર્કપીસના વિવિધ ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત અને સુધારી શકે છે, જેમ કે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર. વિવિધ ઠંડા અને ગરમ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, ખાલી અને તાણની સ્થિતિના સંગઠનમાં પણ સુધારો કરી શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે: લાંબા સમય સુધી એનિલિંગ સારવાર પછી સફેદ કાસ્ટ આયર્ન, મલેબલ કાસ્ટ આયર્ન મેળવી શકાય છે, પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો; સાચી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાવાળા ગિયર્સ, સેવા જીવન ગરમીથી સારવારવાળા ગિયર્સ અથવા ડઝનેક વખત નહીં પણ હોઈ શકે છે; આ ઉપરાંત, ચોક્કસ એલોયિંગ તત્વોની ઘૂસણખોરી દ્વારા સસ્તી કાર્બન સ્ટીલ કેટલાક ખર્ચાળ એલોય સ્ટીલ પ્રદર્શન ધરાવે છે, કેટલાક હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલને બદલી શકે છે; મોલ્ડ અને મૃત્યુ પામે છે તે ગરમીની સારવાર પછી જ ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે.

પૂરક સાધન

I. એનિલિંગના પ્રકારો

એનિલિંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જેમાં વર્કપીસને યોગ્ય તાપમાનમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે, જે ચોક્કસ સમયગાળા માટે રાખવામાં આવે છે, અને પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે.

ત્યાં ઘણા પ્રકારની સ્ટીલ એનિલિંગ પ્રક્રિયા છે, ગરમીના તાપમાનને બે કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે: એક એનિલિંગની ઉપરના નિર્ણાયક તાપમાન (એસી 1 અથવા એસી 3) પર છે, જેને તબક્કા પરિવર્તનની પુનરાવર્તન એનિલિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેમાં સંપૂર્ણ એનિલિંગ, અપૂર્ણ એનિલિંગ, સ્ફરોઇડલ એનિલિંગ અને ડિફ્યુઝન એનિલિંગ (હોમોજેનાઇઝેશન એનિલિંગ); બીજો એનિલિંગના નિર્ણાયક તાપમાનથી નીચે છે, જેમાં પુન: સ્થાપન એનિલિંગ અને ડી-સ્ટ્રેસિંગ એનિલિંગ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઠંડકની પદ્ધતિ અનુસાર, એનિલિંગને આઇસોથર્મલ એનિલિંગ અને સતત ઠંડક એનિલિંગમાં વહેંચી શકાય છે.

1, સંપૂર્ણ એનિલિંગ અને ઇસોથર્મલ એનિલિંગ

સંપૂર્ણ એનિલિંગ, જેને ફરીથી ઇન્સ્ટોલિએશન એનિલિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે એનિલિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે 20 ~ 30 ℃ થી ઉપરના એસી 3 પર ગરમ સ્ટીલ અથવા સ્ટીલ છે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના લગભગ સંતુલન સંગઠન મેળવવા માટે, ધીમી ઠંડક પછી સંસ્થાને સંપૂર્ણ રીતે us સ્ટેનિસાઇઝ કરવા માટે લાંબા સમય સુધી ઇન્સ્યુલેશન. આ એનિલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સ, ક્ષમા અને ગરમ-રોલ્ડ પ્રોફાઇલ્સની પેટા-યુટેક્ટિક રચના માટે થાય છે, અને કેટલીકવાર વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે પણ વપરાય છે. સામાન્ય રીતે ઘણીવાર ભારે વર્કપીસ અંતિમ ગરમીની સારવાર તરીકે અથવા કેટલાક વર્કપીસની પૂર્વ-ગરમીની સારવાર તરીકે.

2, બોલ એનિલિંગ

સ્ફરોઇડલ એનિલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓવર-યુટેક્ટિક કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય ટૂલ સ્ટીલ (જેમ કે સ્ટીલમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ગેજ, મોલ્ડ અને મૃત્યુ પામેલા) માટે થાય છે. તેનો મુખ્ય હેતુ કઠિનતા ઘટાડવા, મશિબિબિલીટીમાં સુધારો કરવો અને ભવિષ્યના શોક માટેની તૈયારી કરવાનો છે.

3, તાણ રાહત એનિલિંગ

તાણ રાહત એનિલિંગ, જેને લો-તાપમાન એનિલિંગ (અથવા ઉચ્ચ-તાપમાનના ટેમ્પરિંગ) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, આ એનિલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાસ્ટિંગ્સ, ક્ષમા, વેલ્ડમેન્ટ્સ, ગરમ-રોલ્ડ ભાગો, ઠંડા-દોરેલા ભાગો અને અન્ય અવશેષ તાણને દૂર કરવા માટે થાય છે. જો આ તાણ દૂર કરવામાં ન આવે, તો ચોક્કસ સમયગાળા પછી સ્ટીલનું કારણ બનશે, અથવા પછીની કટીંગ પ્રક્રિયામાં વિરૂપતા અથવા તિરાડો પેદા કરવા માટે.

4. અપૂર્ણ એનિલીંગ એ એસી 1 ~ એસી 3 (પેટા-યુટેક્ટિક સ્ટીલ) અથવા એસી 1 ~ એસીએમ (ઓવર-યુટેક્ટિક સ્ટીલ) ને ગરમી જાળવણી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના લગભગ સંતુલિત સંગઠન મેળવવા માટે ધીમી ઠંડક વચ્ચે ગરમ કરવાનું છે.

II.શણગારે છે, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ઠંડક માધ્યમ એ છે, પાણી અને તેલ.

વર્કપીસના મીઠાના પાણીને કાબૂમાં રાખવું, high ંચી કઠિનતા અને સરળ સપાટી મેળવવા માટે સરળ, સખત નરમ સ્થળ નહીં પણ કંટાળાજનક ઉત્પાદન કરવું સરળ નથી, પરંતુ વર્કપીસના વિરૂપતા ગંભીર છે, અને ક્રેકીંગ કરવું સરળ છે. ક્વેંચિંગ માધ્યમ તરીકે તેલનો ઉપયોગ ફક્ત સુપરકુલ્ડ us સ્ટેનાઇટની સ્થિરતા માટે યોગ્ય છે, કેટલાક એલોય સ્ટીલ અથવા નાના કદના કાર્બન સ્ટીલ વર્કપીસ ક્વેંચિંગમાં પ્રમાણમાં મોટો છે.

III.સ્ટીલ ટેમ્પરિંગનો હેતુ

1, બ્રિટ્ટેનેસને ઘટાડે છે, આંતરિક તાણને દૂર કરો અથવા ઘટાડે છે, સ્ટીલ ક્વેંચિંગમાં આંતરિક તાણ અને બરછટનો મોટો સોદો છે, જેમ કે સમયસર ટેમ્પરિંગ ઘણીવાર સ્ટીલના વિરૂપતા અથવા તો ક્રેકીંગ કરશે.

2, વર્કપીસના જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે, વર્કપીસ ઉચ્ચ કઠિનતા અને બરછટને છુપાવ્યા પછી, વિવિધ વર્કપીસના વિવિધ ગુણધર્મોની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે, તમે જરૂરી કઠિનતા, પ્લાસ્ટિસિટીની બ્રાઇટલેટીને ઘટાડવા માટે યોગ્ય ટેમ્પરિંગ દ્વારા કઠિનતાને સમાયોજિત કરી શકો છો.

3 、 વર્કપીસના કદને સ્થિર કરો

,, એનિલીંગ માટે ચોક્કસ એલોય સ્ટીલ્સને નરમ કરવું મુશ્કેલ છે, ક્વેંચિંગમાં (અથવા સામાન્યકરણ) નો ઉપયોગ ઉચ્ચ-તાપમાનના ટેમ્પરિંગ પછી કરવામાં આવે છે, જેથી સ્ટીલ કાર્બાઇડ યોગ્ય એકત્રીકરણ, કાપવા અને પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, કઠિનતા ઘટાડવામાં આવશે.

પૂરક વિભાવના

1, એનીલિંગ: યોગ્ય તાપમાનમાં ગરમ ​​ધાતુની સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે, ચોક્કસ સમયગાળા માટે જાળવવામાં આવે છે, અને પછી ધીમે ધીમે ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાને ઠંડુ કરે છે. સામાન્ય એનિલિંગ પ્રક્રિયાઓ આ છે: ફરીથી ઇન્સ્ટોલાઇઝેશન એનિલિંગ, તાણ રાહત એનિલિંગ, સ્ફરોઇડલ એનિલીંગ, સંપૂર્ણ એનિલિંગ, વગેરે.

2, નોર્મલાઇઝિંગ: સ્ટીલ અથવા સ્ટીલને ગરમ અથવા (તાપમાનના નિર્ણાયક બિંદુ પર સ્ટીલ) નો સંદર્ભ આપે છે, 30 ~ 50 ℃ યોગ્ય સમય જાળવવા માટે, સ્થિર હવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં ઠંડક. સામાન્ય બનાવવાનો હેતુ: મુખ્યત્વે નીચા કાર્બન સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, કટીંગ અને મશિનેબિલિટી, અનાજની શુદ્ધિકરણમાં સુધારો કરવા, સંગઠનાત્મક ખામીને દૂર કરવા માટે, સંસ્થાને તૈયાર કરવા માટે બાદમાં ગરમીની સારવાર માટે.

,, ક્વેંચિંગ: એસી 3 અથવા એસી 1 (તાપમાનના નિર્ણાયક બિંદુ હેઠળ સ્ટીલ) ને ચોક્કસ તાપમાનથી ઉપર, ચોક્કસ સમય રાખો, અને પછી યોગ્ય ઠંડક દર, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના માર્ટેનાઇટ (અથવા બેનાઇટ) સંસ્થા મેળવવા માટે, સ્ટીલનો સંદર્ભ આપે છે. સામાન્ય ક્વેંચિંગ પ્રક્રિયાઓ સિંગલ-મધ્યમ ક્વેંચિંગ, ડ્યુઅલ-મીડિયમ ક્વેંચિંગ, માર્ટેનાઇટ ક્વેંચિંગ, બેનાઇટ ઇસોથર્મલ ક્વેંચિંગ, સપાટી ક્વેંચિંગ અને સ્થાનિક ક્વેંચિંગ છે. શોકનો હેતુ: જેથી સ્ટીલના ભાગો જરૂરી માર્ટેન્સિટિક સંસ્થા મેળવવા માટે, સંસ્થા માટે સારી તૈયારી કરવા માટે, પછીની ગરમીની સારવાર માટે, વર્કપીસ, તાકાત અને ઘર્ષણ પ્રતિકારની કઠિનતામાં સુધારો.

,, ટેમ્પરિંગ: સ્ટીલને સખત સંદર્ભ આપે છે, પછી એસી 1 ની નીચે તાપમાનમાં ગરમ ​​થાય છે, સમય હોલ્ડિંગ કરે છે, અને પછી ઓરડાના તાપમાને ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં ઠંડુ થાય છે. સામાન્ય ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓ આ છે: નીચા-તાપમાનનો સ્વભાવ, મધ્યમ-તાપમાનનો ટેમ્પરિંગ, ઉચ્ચ-તાપમાનનો ટેમ્પરિંગ અને બહુવિધ ટેમ્પરિંગ.

ટેમ્પરિંગ હેતુ: મુખ્યત્વે ક્વેંચિંગમાં સ્ટીલ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા તણાવને દૂર કરવા માટે, જેથી સ્ટીલમાં high ંચી કઠિનતા હોય અને પ્રતિકાર પહેરો, અને તેમાં જરૂરી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા હોય.

5, ટેમ્પરિંગ: સંયુક્ત ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાના શણગારેલા અને ઉચ્ચ-તાપમાનના ટેમ્પરિંગ માટે સ્ટીલ અથવા સ્ટીલનો સંદર્ભ આપે છે. ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ તરીકે ઓળખાતા સ્ટીલની ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટમાં વપરાય છે. તે સામાન્ય રીતે મધ્યમ કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અને મધ્યમ કાર્બન એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલનો સંદર્ભ આપે છે.

6, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એ કાર્બન અણુઓને સ્ટીલની સપાટીના સ્તરમાં પ્રવેશવાની પ્રક્રિયા છે. તે નીચા કાર્બન સ્ટીલ વર્કપીસમાં ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલની સપાટીનું સ્તર બનાવવાનું પણ છે, અને પછી શોક અને તાપમાનના તાપમાનના ટેમ્પરિંગ પછી, જેથી વર્કપીસની સપાટીના સ્તરમાં high ંચી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય, જ્યારે વર્કપીસનો મધ્ય ભાગ હજી પણ નીચા કાર્બન સ્ટીલની કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટીને જાળવી રાખે છે.

શૂન્યાવડાની પદ્ધતિ

કારણ કે મેટલ વર્કપીસના હીટિંગ અને ઠંડક કામગીરીને પૂર્ણ કરવા માટે ડઝન અથવા ડઝનેક ક્રિયાઓ જરૂરી છે. આ ક્રિયાઓ વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ભઠ્ઠીમાં કરવામાં આવે છે, operator પરેટર સંપર્ક કરી શકતો નથી, તેથી વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ભઠ્ઠીના ઓટોમેશનની ડિગ્રી વધારે હોવી જરૂરી છે. તે જ સમયે, કેટલીક ક્રિયાઓ, જેમ કે ગરમી અને મેટલ વર્કપીસ ક્વેંચિંગ પ્રક્રિયાના અંતને છ, સાત ક્રિયાઓ અને 15 સેકંડની અંદર પૂર્ણ કરવી જોઈએ. આવી ચપળ પરિસ્થિતિઓ ઘણી ક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવા માટે, operator પરેટરની ગભરાટનું કારણ બને છે અને ગેરસમજનું કારણ બને છે. તેથી, પ્રોગ્રામ અનુસાર ફક્ત એક ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન સચોટ, સમયસર સંકલન હોઈ શકે છે.

મેટલ ભાગોની વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ બંધ વેક્યુમ ભઠ્ઠીમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, કડક વેક્યૂમ સીલિંગ જાણીતી છે. તેથી, વેક્યૂમ ભઠ્ઠીના કાર્યકારી શૂન્યાવકાશને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ભઠ્ઠીના મૂળ હવાના લિકેજ રેટને મેળવવા અને તેનું પાલન કરવા માટે, ભાગોની વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તા ખૂબ મોટી મહત્વ છે તેની ખાતરી કરવા માટે. તેથી વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ભઠ્ઠીનો મુખ્ય મુદ્દો એ છે કે વિશ્વસનીય વેક્યૂમ સીલિંગ સ્ટ્રક્ચર. વેક્યૂમ ભઠ્ઠીના વેક્યુમ પ્રભાવને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનને મૂળ સિદ્ધાંતનું પાલન કરવું આવશ્યક છે, એટલે કે, ભઠ્ઠીના શરીરને ગેસ-ચુસ્ત વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જ્યારે ભઠ્ઠીના શરીરને છિદ્ર ખોલવા અથવા ન ખોલવા માટે શક્ય તેટલું ઓછું અથવા ગતિશીલ સીલિંગ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ ટાળવા માટે, વેક્યુમ લિકેજની તકને ઘટાડવા માટે. વેક્યુમ ફર્નેસ બોડી ઘટકો, એસેસરીઝ, જેમ કે વોટર-કૂલ્ડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, થર્મોકોપલ એક્સપોર્ટ ડિવાઇસમાં પણ સ્ટ્રક્ચરને સીલ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવું આવશ્યક છે.

મોટાભાગની હીટિંગ અને ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો ઉપયોગ ફક્ત વેક્યૂમ હેઠળ થઈ શકે છે. વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ હીટિંગ અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અસ્તર શૂન્યાવકાશ અને temperature ંચા તાપમાનના કાર્યમાં છે, તેથી આ સામગ્રી temperature ંચી તાપમાન પ્રતિકાર, રેડિયેશન પરિણામો, થર્મલ વાહકતા અને અન્ય આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકે છે. ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર માટેની આવશ્યકતાઓ વધારે નથી. તેથી, હીટિંગ અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી માટે વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસનો વ્યાપકપણે ટેન્ટાલમ, ટંગસ્ટન, મોલીબડેનમ અને ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ થાય છે. આ સામગ્રી વાતાવરણીય સ્થિતિમાં ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, તેથી, સામાન્ય ગરમીની સારવાર ભઠ્ઠી આ હીટિંગ અને ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકતી નથી.

વોટર-કૂલ્ડ ડિવાઇસ: વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ શેલ, ફર્નેસ કવર, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ, વોટર-કૂલ્ડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, મધ્યવર્તી વેક્યુમ હીટ ઇન્સ્યુલેશન ડોર અને અન્ય ઘટકો, ગરમીના કામની સ્થિતિ હેઠળ, વેક્યૂમમાં છે. આવી અત્યંત બિનતરફેણકારી પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરીને, તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે દરેક ઘટકની રચના વિકૃત અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત નથી, અને વેક્યૂમ સીલ વધુ ગરમ અથવા બળી નથી. તેથી, વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ભઠ્ઠી સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે છે અને પૂરતા પ્રમાણમાં ઉપયોગ જીવન મેળવી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, દરેક ઘટકને વિવિધ સંજોગોમાં જળ-ઠંડક ઉપકરણો અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ.

લો-વોલ્ટેજ ઉચ્ચ-વર્તમાનનો ઉપયોગ: વેક્યુમ કન્ટેનર, જ્યારે થોડા એલએક્સએલઓ -1 ટોર રેન્જની વેક્યુમ વેક્યુમ ડિગ્રી, ઉચ્ચ વોલ્ટેજમાં ઉત્સાહિત કંડક્ટરના વેક્યૂમ કન્ટેનર, ગ્લો ડિસ્ચાર્જ ઘટના ઉત્પન્ન કરશે. વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ભઠ્ઠીમાં, ગંભીર આર્ક સ્રાવ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ તત્વ, ઇન્સ્યુલેશન લેયર બર્ન કરશે, જેના કારણે મોટા અકસ્માત અને નુકસાન થાય છે. તેથી, વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ એલિમેન્ટ વર્કિંગ વોલ્ટેજ સામાન્ય રીતે 100 એ 100 વોલ્ટથી વધુ નથી. ગ્લો ડિસ્ચાર્જ અથવા આર્ક ડિસ્ચાર્જની પે generation ીને અટકાવવા માટે, અસરકારક પગલાં લેવા માટે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ એલિમેન્ટ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનમાં તે જ સમયે, અસરકારક પગલાં લેવા માટે, જેમ કે ભાગોની મદદ ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેનું ઇલેક્ટ્રોડ અંતર ખૂબ નાનું હોઈ શકતું નથી.

ટાપુ

વર્કપીસની વિવિધ કામગીરીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, તેના જુદા જુદા ટેમ્પરિંગ તાપમાન અનુસાર, નીચેના પ્રકારનાં ટેમ્પરિંગમાં વહેંચી શકાય છે:

(એ) નીચા-તાપમાનનું ટેમ્પરિંગ (150-250 ડિગ્રી)

ટેમ્પર્ડ માર્ટેનાઇટ માટે પરિણામી સંગઠનનું ઓછું તાપમાન ટેમ્પરિંગ. તેનો ઉદ્દેશ્ય તેના ક્વોચિંગ આંતરિક તાણ અને બરછટને ઘટાડવાના આધાર હેઠળ શણગારેલી સ્ટીલની high ંચી કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર જાળવવાનો છે, જેથી ઉપયોગ દરમિયાન ચિપિંગ અથવા અકાળ નુકસાનને ટાળવા માટે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ ઉચ્ચ કાર્બન કટીંગ ટૂલ્સ, ગેજ, ઠંડા દોરેલા મૃત્યુ, રોલિંગ બેરિંગ્સ અને કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ ભાગો વગેરે માટે થાય છે, ટેમ્પરિંગની કઠિનતા સામાન્ય રીતે એચઆરસી 58-64 છે.

(ii) મધ્યમ તાપમાન ટેમ્પરિંગ (250-500 ડિગ્રી)

ટેમ્પર્ડ ક્વાર્ટઝ બોડી માટે મધ્યમ તાપમાન ટેમ્પરિંગ સંસ્થા. તેનો હેતુ ઉચ્ચ ઉપજ શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા અને ઉચ્ચ કઠિનતા મેળવવાનો છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ ઝરણાં અને ગરમ કામના ઘાટની પ્રક્રિયા માટે થાય છે, ટેમ્પરિંગ કઠિનતા સામાન્ય રીતે એચઆરસી 35-50 હોય છે.

(સી) ઉચ્ચ તાપમાનનો ટેમ્પરિંગ (500-650 ડિગ્રી)

ટેમ્પર્ડ સોહનાઇટ માટે સંગઠનનું ઉચ્ચ-તાપમાનનો ટેમ્પરિંગ. રૂ oma િગત ક્વેંચિંગ અને temperature ંચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ સંયુક્ત ગરમીની સારવાર ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઓળખાય છે, તેનો હેતુ શક્તિ, કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી મેળવવાનો છે, કઠિનતા એકંદર યાંત્રિક ગુણધર્મો વધુ સારી છે. તેથી, ઓટોમોબાઇલ્સ, ટ્રેક્ટર, મશીન ટૂલ્સ અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ માળખાકીય ભાગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, જેમ કે કનેક્ટિંગ સળિયા, બોલ્ટ્સ, ગિયર્સ અને શાફ્ટ. ટેમ્પરિંગ પછીની કઠિનતા સામાન્ય રીતે એચબી 200-330 છે.

વિરૂપતા

ચોકસાઇ જટિલ ઘાટ વિકૃતિનાં કારણો ઘણીવાર જટિલ હોય છે, પરંતુ અમે તેના વિરૂપતા કાયદામાં નિપુણતા મેળવીએ છીએ, તેના કારણોનું વિશ્લેષણ કરીએ છીએ, ઘાટની વિકૃતિને રોકવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, પરંતુ નિયંત્રિત કરવામાં પણ સક્ષમ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ચોકસાઇ જટિલ ઘાટની વિકૃતિની ગરમીની સારવાર નિવારણની નીચેની પદ્ધતિઓ લઈ શકે છે.

(1) વાજબી સામગ્રીની પસંદગી. ચોકસાઇ જટિલ મોલ્ડને પસંદ કરવા જોઈએ સારા માઇક્રોડફોર્મેશન મોલ્ડ સ્ટીલ (જેમ કે એર ક્વેંચિંગ સ્ટીલ), ગંભીર ઘાટ સ્ટીલની કાર્બાઇડ અલગતા વાજબી ફોર્જિંગ અને ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ હોવી જોઈએ, મોટા અને બનાવટી મોલ્ડ સ્ટીલને નક્કર સોલ્યુશન ડબલ રિફાઇનમેન્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ હોઈ શકે છે.

(૨) મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન વાજબી હોવી જોઈએ, જાડાઈ ખૂબ જ અલગ હોવી જોઈએ નહીં, આકાર સપ્રમાણ હોવો જોઈએ, મોટા ઘાટના વિરૂપતા માટે વિરૂપતા કાયદા, અનામત પ્રોસેસિંગ ભથ્થું, મોટા, ચોક્કસ અને જટિલ મોલ્ડ માટે માળખામાં માસ્ટર કરવા માટે.

()) મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં પેદા થતા અવશેષ તાણને દૂર કરવા માટે ચોકસાઇ અને જટિલ ઘાટ પૂર્વ-ગરમીની સારવાર હોવી જોઈએ.

()) ગરમીના તાપમાનની વાજબી પસંદગી, હીટિંગની ગતિને નિયંત્રિત કરો, ચોકસાઇ માટે જટિલ ઘાટ, ઘાટની ગરમીની સારવારના વિકૃતિને ઘટાડવા માટે ધીમી ગરમી, પ્રીહિટિંગ અને અન્ય સંતુલિત હીટિંગ પદ્ધતિઓ લઈ શકે છે.

()) ઘાટની કઠિનતાને સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, પ્રી-કૂલિંગ, ગ્રેડ્ડ કૂલિંગ ક્વેંચિંગ અથવા તાપમાન ક્વેંચિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

()) ચોકસાઇ અને જટિલ ઘાટ માટે, શરતોની પરવાનગી હેઠળ, વેક્યૂમ હીટિંગ ક્વેંચિંગ અને deep ંડા ઠંડક સારવારનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

()) કેટલાક ચોકસાઇ અને જટિલ ઘાટ માટે પૂર્વ-ગરમીની સારવાર, વૃદ્ધ ગરમીની સારવાર, ઘાટની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે ટેમ્પરિંગ નાઇટ્રાઇડ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

()) મોલ્ડ રેતીના છિદ્રો, છિદ્રાળુતા, વસ્ત્રો અને અન્ય ખામીઓના સમારકામમાં, વિરૂપતાની સમારકામ પ્રક્રિયાને ટાળવા માટે કોલ્ડ વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ અને રિપેર સાધનોની અન્ય થર્મલ અસર.

આ ઉપરાંત, સાચી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રોસેસ operation પરેશન (જેમ કે પ્લગિંગ છિદ્રો, બંધાયેલા છિદ્રો, યાંત્રિક ફિક્સેશન, યોગ્ય હીટિંગ પદ્ધતિઓ, ઘાટની ઠંડક દિશાની સાચી પસંદગી અને ઠંડક માધ્યમમાં હલનચલનની દિશા, વગેરે) અને વાજબી ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા એ ચોકસાઇ અને જટિલ મોલ્ડના વિરૂપતાને ઘટાડવાની પણ અસરકારક પગલાં છે.

સપાટીને ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે ઇન્ડક્શન હીટિંગ અથવા જ્યોત હીટિંગ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો સપાટીની કઠિનતા, સ્થાનિક કઠિનતા અને અસરકારક સખ્તાઇ સ્તરની depth ંડાઈ છે. કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ વિકર્સ સખ્તાઇ પરીક્ષક કરી શકાય છે, રોકવેલ અથવા સપાટી રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. પરીક્ષણ બળ (સ્કેલ) ની પસંદગી અસરકારક સખત સ્તરની depth ંડાઈ અને વર્કપીસની સપાટીની કઠિનતા સાથે સંબંધિત છે. ત્રણ પ્રકારના કઠિનતા પરીક્ષકો અહીં સામેલ છે.

પ્રથમ, વિકર્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર એ ગરમીથી સારવાર કરાયેલ વર્કપીસની સપાટીની કઠિનતાને ચકાસવાનું એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે, તે 0.5 થી 100 કિલો પરીક્ષણ બળની પસંદગી કરી શકાય છે, સપાટી સખ્તાઇના સ્તરને 0.05 મીમી જાડા જેટલા પાતળા તરીકે ચકાસી શકાય છે, અને તેની ચોકસાઈ સૌથી વધુ છે, અને તે ગરમી-સારવારવાળા વર્કપિસની સપાટીની કઠિનતામાં નાના તફાવતોને અલગ કરી શકે છે. આ ઉપરાંત, વિકર્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર દ્વારા અસરકારક કઠણ સ્તરની depth ંડાઈ પણ શોધી કા .વી જોઈએ, તેથી સપાટીની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા માટે અથવા સપાટીની ગરમીની સારવારના વર્કપીસનો ઉપયોગ કરીને મોટી સંખ્યામાં એકમો, વિકર્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટરથી સજ્જ છે.

બીજું, સપાટી રોકવેલ સખ્તાઇ ટેસ્ટર પણ સપાટી સખત વર્કપીસની કઠિનતાને ચકાસવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે, સપાટી રોકવેલ સખ્તાઇ પરીક્ષક પાસે ત્રણ ભીંગડા પસંદ કરવા માટે છે. વિવિધ સપાટી સખ્તાઇની વર્કપીસના 0.1 મીમીથી વધુની અસરકારક સખ્તાઇની depth ંડાઈનું પરીક્ષણ કરી શકે છે. તેમ છતાં સપાટી રોકવેલ સખ્તાઇ ટેસ્ટર ચોકસાઇ વિકર્સ સખ્તાઇ પરીક્ષક જેટલી વધારે નથી, પરંતુ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્લાન્ટની ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને તપાસના લાયક નિરીક્ષણના માધ્યમો તરીકે, આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ છે. તદુપરાંત, તેમાં એક સરળ કામગીરી, ઉપયોગમાં સરળ, ઓછી કિંમત, ઝડપી માપન, સીધી કઠિનતા મૂલ્ય અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ વાંચી શકે છે, સપાટીના રોકવેલ સખ્તાઇ ટેસ્ટરનો ઉપયોગ ઝડપી અને બિન-અજાણ્યા ભાગ-બાય-પીસ પરીક્ષણ માટે સપાટીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ વર્કપીસનો બેચ હોઈ શકે છે. મેટલ પ્રોસેસિંગ અને મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.

ત્રીજું, જ્યારે સપાટીની ગરમીની સારવાર સખ્ત સ્તર ગા er હોય છે, ત્યારે રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકનો ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે. જ્યારે ગરમીની સારવાર 0.4 ~ 0.8 મીમીની સખત સ્તરની જાડાઈ, એચઆરએ સ્કેલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જ્યારે 0.8 મીમીથી વધુની કઠણ સ્તરની જાડાઈ, એચઆરસી સ્કેલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

વિકર્સ, રોકવેલ અને સપાટી રોકવેલ ત્રણ પ્રકારના સખ્તાઇના મૂલ્યો સરળતાથી એકબીજામાં રૂપાંતરિત થઈ શકે છે, ધોરણ, રેખાંકનોમાં રૂપાંતરિત થઈ શકે છે અથવા વપરાશકર્તાને સખ્તાઇના મૂલ્યની જરૂર છે. અનુરૂપ રૂપાંતર કોષ્ટકો આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ આઇએસઓ, અમેરિકન સ્ટાન્ડર્ડ એએસટીએમ અને ચાઇનીઝ સ્ટાન્ડર્ડ જીબી/ટીમાં આપવામાં આવે છે.

સ્થાનિક -સખ્તાઇ

ભાગો જો ઉચ્ચ, ઉપલબ્ધ ઇન્ડક્શન હીટિંગ અને સ્થાનિક ક્વેંચિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટના અન્ય માધ્યમોની સ્થાનિક સખ્તાઇની આવશ્યકતાઓ, તો આવા ભાગોમાં સામાન્ય રીતે રેખાંકનો પર સ્થાનિક ક્વેંચિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સ્થાનિક કઠિનતા મૂલ્યનું સ્થાન ચિહ્નિત કરવું પડે છે. ભાગોની કઠિનતા પરીક્ષણ નિયુક્ત વિસ્તારમાં હાથ ધરવા જોઈએ. કઠિનતા પરીક્ષણનાં સાધનોનો ઉપયોગ રોકવેલ સખ્તાઇ પરીક્ષક, પરીક્ષણ એચઆરસી સખ્તાઇ મૂલ્ય, જેમ કે હીટ ટ્રીટમેન્ટ સખ્તાઇ સ્તર છીછરા છે, તેનો ઉપયોગ સપાટી રોકવેલ સખ્તાઇ પરીક્ષક, પરીક્ષણ એચઆરએન સખ્તાઇ મૂલ્યનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

રાસાયણિક ગરમી સારવાર

રાસાયણિક ગરમીની સારવાર એ પરમાણુના એક અથવા ઘણા રાસાયણિક તત્વોની વર્કપીસ ઘૂસણખોરીની સપાટી બનાવવાની છે, જેથી વર્કપીસની સપાટીની રાસાયણિક રચના, સંગઠન અને પ્રભાવને બદલી શકાય. નિંદાત્મક અને તાપમાન નીચા ટેમ્પરિંગ પછી, વર્કપીસની સપાટીમાં high ંચી કઠિનતા હોય છે, પ્રતિકાર પહેરે છે અને સંપર્ક થાક શક્તિ હોય છે, જ્યારે વર્કપીસના મુખ્ય ભાગમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે.

ઉપરોક્ત મુજબ, ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં તાપમાનની તપાસ અને રેકોર્ડિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને તાપમાનના નબળા નિયંત્રણ પર ઉત્પાદન પર મોટી અસર પડે છે. તેથી, તાપમાનની તપાસ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, આખી પ્રક્રિયામાં તાપમાનનું વલણ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, પરિણામે ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયા તાપમાનમાં ફેરફાર પર રેકોર્ડ થવી જોઈએ, ભવિષ્યના ડેટા વિશ્લેષણને સરળ બનાવી શકે છે, પણ તે જોવા માટે કે તાપમાન કયા સમયે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી. ભવિષ્યમાં ગરમીની સારવારમાં સુધારો કરવામાં આ ખૂબ મોટી ભૂમિકા ભજવશે.

કામકાજની કાર્યવાહી

1 operation પરેશન સાઇટને સાફ કરો, તપાસો કે વીજ પુરવઠો, માપવાનાં સાધનો અને વિવિધ સ્વીચો સામાન્ય છે કે નહીં, અને પાણીનો સ્રોત સરળ છે કે નહીં.

2 、 ઓપરેટરોએ સારા મજૂર સુરક્ષા રક્ષણાત્મક ઉપકરણો પહેરવા જોઈએ, નહીં તો તે જોખમી હશે.

,, ઉપકરણો અને ઉપકરણોના જીવનને અકબંધ બનાવવા માટે, તાપમાનમાં વધારો અને પતનના ઉપકરણોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર, નિયંત્રણ પાવર યુનિવર્સલ ટ્રાન્સફર સ્વીચ ખોલો.

,, હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ તાપમાન અને મેશ બેલ્ટ સ્પીડ રેગ્યુલેશન પર ધ્યાન આપવા માટે, વર્કપીસની કઠિનતા અને સપાટીની સીધીતા અને ઓક્સિડેશન સ્તરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વિવિધ સામગ્રી માટે જરૂરી તાપમાનના ધોરણોને માસ્ટર કરી શકે છે, અને સલામતીનું સારું કામ ગંભીરતાથી કરી શકે છે.

5 temp ટેમ્પરિંગ ભઠ્ઠીના તાપમાન અને જાળીદાર પટ્ટાની ગતિ પર ધ્યાન આપવા માટે, એક્ઝોસ્ટ હવા ખોલો, જેથી ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે ટેમ્પરિંગ પછી વર્કપીસ.

6, કામમાં પોસ્ટ પર વળગી રહેવું જોઈએ.

7, જરૂરી અગ્નિ ઉપકરણને ગોઠવવા, અને ઉપયોગ અને જાળવણી પદ્ધતિઓથી પરિચિત.

8 the જ્યારે મશીનને બંધ કરો ત્યારે, આપણે તપાસવું જોઈએ કે બધા કંટ્રોલ સ્વીચો બંધ સ્થિતિમાં છે, અને પછી સાર્વત્રિક ટ્રાન્સફર સ્વીચ બંધ કરો.

વધુ પડતું ગરમ

માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને ઓવરહિટીંગ કરાવ્યા પછી રોલર એસેસરીઝના ભાગોના રફ મોંમાંથી અવલોકન કરી શકાય છે. પરંતુ ઓવરહિટીંગની ચોક્કસ ડિગ્રી નક્કી કરવા માટે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું અવલોકન કરવું આવશ્યક છે. જો બરછટ સોય માર્ટેનાઇટના દેખાવમાં જીસીઆર 15 સ્ટીલ ક્વેંચિંગ સંસ્થામાં, તે ઓવરહિટીંગ સંસ્થાને છીનવી રહ્યું છે. ગરમ થતા તાપમાનની રચનાનું કારણ ખૂબ high ંચું અથવા ગરમી અને હોલ્ડિંગ સમય હોઈ શકે છે, તે ઓવરહિટીંગની સંપૂર્ણ શ્રેણીને કારણે ખૂબ લાંબું છે; બે બેન્ડ વચ્ચેના નીચા કાર્બન ક્ષેત્રમાં બેન્ડ કાર્બાઇડની મૂળ સંસ્થાને કારણે પણ હોઈ શકે છે, જે સ્થાનિક માર્ટેનાઇટ સોયને જાડા બનાવે છે, પરિણામે સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ થાય છે. સુપરહિટેડ સંસ્થામાં અવશેષ us સ્ટેનાઇટ વધે છે, અને પરિમાણીય સ્થિરતામાં ઘટાડો થાય છે. શણગારેલી સંસ્થાના ઓવરહિટીંગને કારણે, સ્ટીલ ક્રિસ્ટલ બરછટ છે, જે ભાગોની કઠિનતામાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે, અસર પ્રતિકાર ઓછો થાય છે, અને બેરિંગનું જીવન પણ ઓછું થાય છે. ગંભીર ઓવરહિટીંગ પણ કર્કશ તિરાડોનું કારણ બની શકે છે.

નીચેનું

ક્વેંચિંગ તાપમાન ઓછું અથવા નબળું ઠંડક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં પ્રમાણભૂત ટોરહેનાઇટ સંસ્થા કરતા વધુ ઉત્પન્ન કરશે, જેને અન્ડરહિટીંગ સંસ્થા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે કઠિનતા ડ્રોપ બનાવે છે, વસ્ત્રો પ્રતિકારને તીવ્ર રીતે ઘટાડવામાં આવે છે, જે રોલર ભાગો બેરિંગના જીવનને અસર કરે છે.

કડવી

ક્વેંચિંગ તિરાડો કહેવાતી આંતરિક તાણની રચનાને કારણે ક્વેંચિંગ અને ઠંડક પ્રક્રિયામાં રોલર બેરિંગ ભાગો. આવી તિરાડોના કારણો છે: ગરમ થવાના કારણે ગરમીનું તાપમાન ખૂબ high ંચું છે અથવા ઠંડક ખૂબ ઝડપી છે, તણાવની સંસ્થામાં થર્મલ તણાવ અને ધાતુના માસ વોલ્યુમમાં ફેરફાર સ્ટીલની ફ્રેક્ચર તાકાત કરતા વધારે છે; તણાવની સાંદ્રતાની રચનાના નિંદામાં મૂળ ખામી (જેમ કે સપાટી તિરાડો અથવા સ્ક્રેચમુદ્દે) અથવા સ્ટીલમાં આંતરિક ખામી (જેમ કે સ્લેગ, ગંભીર બિન-ધાતુના સમાવેશ, સફેદ ફોલ્લીઓ, સંકોચન અવશેષો, વગેરે) ની કાર્ય સપાટી; ગંભીર સપાટી ડેકારબ્યુરાઇઝેશન અને કાર્બાઇડ અલગતા; ટેમ્પરિંગ પછી અપૂરતા અથવા અકાળ સ્વભાવ પછી ભાગો શણગારે છે; પાછલી પ્રક્રિયાને લીધે થતાં કોલ્ડ પંચ તણાવ ખૂબ મોટો છે, ફોલ્ડિંગ, deep ંડા વળાંક કાપ, તેલ ગ્રુવ્સ તીક્ષ્ણ ધાર અને તેથી વધુ. ટૂંકમાં, તિરાડોને કાબૂમાં રાખવાનું કારણ ઉપરોક્ત પરિબળોમાં એક અથવા વધુ હોઈ શકે છે, આંતરિક તાણની હાજરી એ તિરાડોને કાબૂમાં રાખવાનું મુખ્ય કારણ છે. ક્વેંચિંગ તિરાડો deep ંડા અને પાતળી હોય છે, જેમાં સીધા ફ્રેક્ચર હોય છે અને તૂટેલી સપાટી પર કોઈ ઓક્સિડાઇઝ્ડ રંગ હોય છે. તે ઘણીવાર બેરિંગ કોલર પર રેખાંશયુક્ત ફ્લેટ ક્રેક અથવા રિંગ-આકારની ક્રેક હોય છે; બેરિંગ સ્ટીલ બોલ પરનો આકાર એસ આકારનો, ટી આકારની અથવા રિંગ-આકારનો છે. ક્વેંચિંગ ક્રેકની સંસ્થાકીય લાક્ષણિકતાઓ ક્રેકની બંને બાજુએ કોઈ ડેકરબ્યુરાઇઝેશન ઘટના નથી, જે સ્પષ્ટ રીતે બનાવટી તિરાડો અને ભૌતિક તિરાડોથી અલગ છે.

ગરમીની સારવાર વિરૂપતા

નાચી બેરિંગ ભાગો ગરમીની સારવારમાં, ત્યાં થર્મલ તાણ અને સંગઠનાત્મક તાણ છે, આ આંતરિક તાણ એકબીજા પર સુપરિમ્પોઝ કરી શકાય છે અથવા આંશિક set ફસેટ કરી શકાય છે, તે જટિલ અને ચલ છે, કારણ કે તે હીટિંગ તાપમાન, હીટિંગ રેટ, ઠંડક દર, ઠંડક દર, ભાગોનો આકાર અને કદ સાથે બદલી શકાય છે, તેથી હીટ ટ્રીટમેન્ટ ડિફોર્મેશન અનિવાર્ય છે. ઓળખો અને માસ્ટર કાયદાના શાસનને બેરિંગ ભાગો (જેમ કે કોલરના અંડાકાર, કદ અપ, વગેરે) ના ઉત્પાદનને અનુકૂળ રીતે મૂકવામાં આવે છે. અલબત્ત, યાંત્રિક અથડામણની ગરમીની સારવારમાં ભાગોને વિરૂપતા પણ બનાવશે, પરંતુ આ વિરૂપતાનો ઉપયોગ ઘટાડવા અને ટાળવા માટે ઓપરેશનને સુધારવા માટે થઈ શકે છે.

સપાટીઓ

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં ભાગો ધરાવતા રોલર એસેસરીઝ, જો તે ox ક્સિડાઇઝિંગ માધ્યમમાં ગરમ ​​થાય છે, તો સપાટીને ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવશે જેથી ભાગો સપાટીના કાર્બન માસ અપૂર્ણાંકને ઘટાડવામાં આવે, પરિણામે સપાટીના ડેકરબ્યુરાઇઝેશન. રીટેન્શનની માત્રાની અંતિમ પ્રક્રિયા કરતા સપાટીના ડેકારબ્યુરાઇઝેશન સ્તરની depth ંડાઈ ભાગોને સ્ક્રેપ કરશે. ઉપલબ્ધ મેટલોગ્રાફિક પદ્ધતિ અને માઇક્રોહાર્ડનેસ પદ્ધતિની મેટલોગ્રાફિક પરીક્ષામાં સપાટી ડેકારબ્યુરાઇઝેશન સ્તરની depth ંડાઈનું નિર્ધારણ. સપાટીના સ્તરની માઇક્રોહાર્ડનેસ વિતરણ વળાંક માપન પદ્ધતિ પર આધારિત છે, અને તેનો ઉપયોગ આર્બિટ્રેશન માપદંડ તરીકે કરી શકાય છે.

નરમ સ્થળ

અપૂરતી ગરમી, નબળા ઠંડક, રોલર બેરિંગ ભાગોની અયોગ્ય સપાટીની કઠિનતાને કારણે ક્વેંચિંગ ઓપરેશનને લીધે, ક્વેંચિંગ સોફ્ટ સ્પોટ તરીકે ઓળખાતી પૂરતી ઘટના નથી. તે સપાટીની જેમ ડેકરબ્યુરાઇઝેશન સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક શક્તિમાં ગંભીર ઘટાડો લાવી શકે છે.