ગરમીની સારવારની મૂળભૂત બાબતોનો સારાંશ!

હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ ધાતુની થર્મલ પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે જેમાં ઇચ્છિત સંગઠન અને ગુણધર્મો મેળવવા માટે સામગ્રીને નક્કર સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરવાના માધ્યમથી ગરમ, પકડી રાખવામાં અને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

I. હીટ ટ્રીટમેન્ટ

1, સામાન્યીકરણ: હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના પર્લિટિક પ્રકારનું સંગઠન મેળવવા માટે, હવામાં ઠંડક પછી ચોક્કસ સમયગાળાને જાળવી રાખવા માટે યોગ્ય તાપમાનથી ઉપરના AC3 અથવા ACM ના નિર્ણાયક બિંદુ પર ગરમ કરવામાં આવેલા સ્ટીલ અથવા સ્ટીલના ટુકડાઓ.

2, એનેલીંગ: યુટેક્ટિક સ્ટીલ વર્કપીસને 20-40 ડિગ્રીથી ઉપર AC3 પર ગરમ કરવામાં આવે છે, થોડા સમય માટે હોલ્ડિંગ કર્યા પછી, ભઠ્ઠી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે (અથવા રેતી અથવા ચૂનાના ઠંડકમાં દફનાવવામાં આવે છે) હવાની ગરમી સારવાર પ્રક્રિયામાં ઠંડક કરતા 500 ડિગ્રી નીચે. .

3, સોલિડ સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ: એલોયને જાળવવા માટે સતત તાપમાનના ઉચ્ચ તાપમાનના સિંગલ-ફેઝ પ્રદેશમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે, જેથી વધારાનો તબક્કો નક્કર દ્રાવણમાં સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય, અને પછી સુપરસેચ્યુરેટેડ સોલિડ સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા મેળવવા માટે ઝડપથી ઠંડુ થાય. .

4, એજિંગ: ઘન સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા એલોયના ઠંડા પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા પછી, જ્યારે તેને ઓરડાના તાપમાને મૂકવામાં આવે છે અથવા ઓરડાના તાપમાન કરતાં સહેજ ઊંચા તાપમાને રાખવામાં આવે છે, ત્યારે તેના ગુણધર્મોની ઘટના સમય સાથે બદલાતી રહે છે.

5, સોલિડ સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ: જેથી વિવિધ તબક્કામાં એલોય સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય, ઘન સોલ્યુશનને મજબૂત કરે અને કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર સુધારે, મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયા ચાલુ રાખવા માટે, તાણ અને નરમાઈને દૂર કરે.

6, એજિંગ ટ્રીટમેન્ટ: રિઇન્ફોર્સિંગ તબક્કાના વરસાદના તાપમાને ગરમ કરવું અને પકડી રાખવું, જેથી રિઇન્ફોર્સિંગ તબક્કાના અવક્ષેપને અવક્ષેપ, કઠણ, તાકાતમાં સુધારો કરવા માટે.

7, ક્વેન્ચિંગ: યોગ્ય ઠંડક દરે ઠંડક પછી સ્ટીલનું ઓસ્ટેનિટાઇઝેશન, જેથી વર્કપીસ તમામના ક્રોસ-સેક્શનમાં અથવા અસ્થિર સંસ્થાકીય માળખાની ચોક્કસ શ્રેણી જેમ કે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના માર્ટેન્સાઇટ રૂપાંતરણ.

8, ટેમ્પરિંગ: quenched workpiece ચોક્કસ સમયગાળા માટે યોગ્ય તાપમાન નીચે AC1 ના નિર્ણાયક બિંદુ પર ગરમ કરવામાં આવશે, અને પછી પદ્ધતિની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઠંડુ કરવામાં આવશે, જેથી ઇચ્છિત સંસ્થા અને ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરી શકાય. ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા.

9, સ્ટીલ કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ: કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ એ સ્ટીલના સપાટીના સ્તર પર એક જ સમયે કાર્બન અને નાઇટ્રોજન પ્રક્રિયાની ઘૂસણખોરી છે.રૂઢિગત કાર્બોનિટ્રાઇડિંગને સાયનાઇડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, મધ્યમ તાપમાન ગેસ કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ અને નીચા તાપમાનના ગેસ કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ (એટલે ​​કે ગેસ નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગ) વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.મધ્યમ તાપમાનના ગેસ કાર્બોનિટ્રાઇડિંગનો મુખ્ય હેતુ સ્ટીલની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાકની શક્તિમાં સુધારો કરવાનો છે.નીચા-તાપમાન ગેસ કાર્બોનિટ્રાઇડિંગથી નાઇટ્રાઇડિંગ-આધારિત, તેનો મુખ્ય હેતુ સ્ટીલ અને ડંખ પ્રતિકારના વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારવાનો છે.

10, ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ (કેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ): સામાન્ય રિવાજને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઓળખાતી હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાથે સંયોજનમાં ઊંચા તાપમાને શાંત અને ટેમ્પર કરવામાં આવશે.ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ વિવિધ મહત્વપૂર્ણ માળખાકીય ભાગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, ખાસ કરીને જેઓ કનેક્ટિંગ સળિયા, બોલ્ટ, ગિયર્સ અને શાફ્ટના વૈકલ્પિક ભાર હેઠળ કામ કરે છે.ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી ટેમ્પરિંગ સોહનાઈટ ઓર્ગેનાઈઝેશન મેળવવા માટે, તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો સામાન્ય સોહનાઈટ સંસ્થાની સમાન કઠિનતા કરતાં વધુ સારા છે.તેની કઠિનતા ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ તાપમાન અને સ્ટીલ ટેમ્પરિંગ સ્થિરતા અને વર્કપીસ ક્રોસ-સેક્શનના કદ પર આધારિત છે, સામાન્ય રીતે HB200-350 ની વચ્ચે.

11, બ્રેઝિંગ: બ્રેઝિંગ સામગ્રી સાથે બે પ્રકારના વર્કપીસ હીટિંગ મેલ્ટિંગ એકસાથે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સાથે બંધાયેલ હશે.

II.Tપ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ

મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ યાંત્રિક ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, અન્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે વર્કપીસના આકાર અને એકંદર રાસાયણિક રચનામાં ફેરફાર કરતી નથી, પરંતુ વર્કપીસની આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને બદલીને અથવા રાસાયણિક રચનાને બદલીને. વર્કપીસની સપાટીની રચના, વર્કપીસ ગુણધર્મોનો ઉપયોગ આપવા અથવા સુધારવા માટે.તે વર્કપીસની આંતરિક ગુણવત્તામાં સુધારણા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે સામાન્ય રીતે નરી આંખે દેખાતું નથી.જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો, ભૌતિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક ગુણધર્મો સાથે મેટલ વર્કપીસ બનાવવા માટે, સામગ્રીની વાજબી પસંદગી અને વિવિધ પ્રકારની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ઉપરાંત, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા ઘણીવાર આવશ્યક છે.સ્ટીલ એ યાંત્રિક ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે, સ્ટીલ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર કોમ્પ્લેક્સ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેથી સ્ટીલની હીટ ટ્રીટમેન્ટ મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટની મુખ્ય સામગ્રી છે.આ ઉપરાંત, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ અને અન્ય એલોય પણ વિવિધ કામગીરી મેળવવા માટે તેના યાંત્રિક, ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને બદલવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ હોઈ શકે છે.

III.Tતે પ્રક્રિયા કરે છે

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે હીટિંગ, હોલ્ડિંગ, ઠંડકની ત્રણ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, કેટલીકવાર માત્ર ગરમ અને ઠંડકની બે પ્રક્રિયાઓ.આ પ્રક્રિયાઓ એકબીજા સાથે જોડાયેલ છે, વિક્ષેપિત કરી શકાતી નથી.

હીટિંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટની એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.ગરમીની ઘણી પદ્ધતિઓમાં મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સૌથી પહેલું છે ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે કોલસા અને કોલસાનો ઉપયોગ, પ્રવાહી અને ગેસ ઇંધણનો તાજેતરનો ઉપયોગ.વીજળીનો ઉપયોગ ગરમીને નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ બનાવે છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ થતું નથી.આ ઉષ્મા સ્ત્રોતોનો ઉપયોગ સીધો ગરમ કરી શકાય છે, પરંતુ પીગળેલા મીઠા અથવા ધાતુ દ્વારા, પરોક્ષ ગરમી માટે તરતા કણોને પણ ગરમ કરી શકાય છે.

મેટલ હીટિંગ, વર્કપીસ હવાના સંપર્કમાં આવે છે, ઓક્સિડેશન, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન ઘણીવાર થાય છે (એટલે ​​​​કે, સ્ટીલના ભાગોની સપાટી કાર્બન સામગ્રીને ઘટાડવા માટે), જે હીટ-ટ્રીટેડ ભાગોની સપાટીના ગુણધર્મો પર ખૂબ નકારાત્મક અસર કરે છે.તેથી, ધાતુ સામાન્ય રીતે નિયંત્રિત વાતાવરણ અથવા રક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં હોવી જોઈએ, પીગળેલું મીઠું અને વેક્યૂમ હીટિંગ, પણ રક્ષણાત્મક ગરમી માટે કોટિંગ્સ અથવા પેકેજિંગ પદ્ધતિઓ ઉપલબ્ધ હોવી જોઈએ.

હીટિંગ તાપમાન એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણોમાંનું એક છે, હીટિંગ તાપમાનની પસંદગી અને નિયંત્રણ, મુખ્ય મુદ્દાઓની ગરમીની સારવારની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવાનું છે.હીટિંગ તાપમાન સારવાર કરેલ ધાતુની સામગ્રી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટના હેતુ સાથે બદલાય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાન સંગઠન મેળવવા માટે તબક્કાના સંક્રમણ તાપમાનથી ઉપર ગરમ કરવામાં આવે છે.વધુમાં, પરિવર્તન માટે ચોક્કસ સમયની જરૂર પડે છે, તેથી જ્યારે મેટલ વર્કપીસની સપાટી જરૂરી હીટિંગ તાપમાન હાંસલ કરવા માટે, પણ ચોક્કસ સમયગાળા માટે આ તાપમાને જાળવવું પડશે, જેથી આંતરિક અને બાહ્ય તાપમાન સુસંગત છે, જેથી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર રૂપાંતર પૂર્ણ થાય, જેને હોલ્ડિંગ ટાઇમ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.હાઇ એનર્જી ડેન્સિટી હીટિંગ અને સરફેસ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ, હીટિંગ રેટ અત્યંત ઝડપી છે, સામાન્ય રીતે કોઈ હોલ્ડિંગ ટાઈમ નથી, જ્યારે હોલ્ડિંગ ટાઈમની રાસાયણિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઘણી વાર લાંબી હોય છે.

ઠંડક એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં પણ એક અનિવાર્ય પગલું છે, વિવિધ પ્રક્રિયાઓને કારણે ઠંડકની પદ્ધતિઓ, મુખ્યત્વે ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરવા માટે.સામાન્ય એનિલિંગ ઠંડક દર સૌથી ધીમો છે, ઠંડક દરને સામાન્ય બનાવવો તે ઝડપી છે, ઠંડક દરને શાંત કરવો તે ઝડપી છે.પણ સ્ટીલના વિવિધ પ્રકારોને કારણે અને તેની વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે, જેમ કે એર-કઠણ સ્ટીલને સામાન્ય બનાવવાની જેમ સમાન ઠંડક દર સાથે શાંત કરી શકાય છે.

IV.પીરોસેસ વર્ગીકરણ

મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને આશરે ત્રણ કેટેગરીમાં સમગ્ર હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સપાટી હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને રાસાયણિક હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.હીટિંગ માધ્યમ, હીટિંગ તાપમાન અને ઠંડકની વિવિધ પદ્ધતિ અનુસાર, દરેક શ્રેણીને વિવિધ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં અલગ કરી શકાય છે.વિવિધ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને સમાન ધાતુ, વિવિધ સંસ્થાઓ મેળવી શકે છે, આમ વિવિધ ગુણધર્મો ધરાવે છે.આયર્ન અને સ્ટીલ એ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ધાતુ છે, અને સ્ટીલની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પણ સૌથી જટિલ છે, તેથી સ્ટીલ હીટ ટ્રીટમેન્ટની વિવિધ પ્રક્રિયાઓ છે.

એકંદરે હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ વર્કપીસને એકંદરે ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી ધાતુની ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયાના તેના એકંદર યાંત્રિક ગુણધર્મોને બદલવા માટે, જરૂરી ધાતુશાસ્ત્રીય સંસ્થા મેળવવા માટે યોગ્ય દરે ઠંડુ કરવામાં આવે છે.સ્ટીલની એકંદરે હીટ ટ્રીટમેન્ટ લગભગ એનિલિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ચાર મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓ કરે છે.

પ્રક્રિયાનો અર્થ છે:

એન્નીલિંગ એ વર્કપીસને યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, સામગ્રી અને વર્કપીસના કદ અનુસાર અલગ અલગ હોલ્ડિંગ સમયનો ઉપયોગ કરીને, અને પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે, તેનો હેતુ ધાતુની આંતરિક સંસ્થાને સંતુલન સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા અથવા તેની નજીક બનાવવાનો છે. , પ્રક્રિયાની સારી કામગીરી અને કામગીરી મેળવવા માટે, અથવા તૈયારીના સંગઠન માટે વધુ શમન કરવા માટે.

નોર્મલાઇઝેશન એ છે કે વર્કપીસને હવામાં ઠંડક પછી યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, નોર્મલાઇઝેશનની અસર એનેલીંગ જેવી જ હોય ​​છે, માત્ર એક ફાઇનર ઓર્ગેનાઈઝેશન મેળવવા માટે, ઘણી વખત સામગ્રીના કટીંગ પ્રદર્શનને સુધારવા માટે વપરાય છે, પરંતુ કેટલીકવાર તેનો ઉપયોગ પણ થાય છે. અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઓછા માંગવાળા ભાગો.

ક્વેન્ચિંગ એ વર્કપીસને ગરમ અને અવાહક છે, પાણી, તેલ અથવા અન્ય અકાર્બનિક ક્ષાર, કાર્બનિક જલીય દ્રાવણ અને ઝડપી ઠંડક માટે અન્ય શમન માધ્યમમાં.શમન કર્યા પછી, સ્ટીલના ભાગો સખત બની જાય છે, પરંતુ તે જ સમયે બરડ બની જાય છે, સમયસર બરડતાને દૂર કરવા માટે, સામાન્ય રીતે સમયસર ગુસ્સો કરવો જરૂરી છે.

સ્ટીલના ભાગોની બરડતાને ઘટાડવા માટે, ખંડના તાપમાન કરતાં વધુ અને 650 ℃ કરતાં નીચા તાપમાને ઇન્સ્યુલેશનના લાંબા ગાળા માટે, અને પછી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, આ પ્રક્રિયાને ટેમ્પરિંગ કહેવામાં આવે છે.એનિલિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ, ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ એ "ચાર ફાયર" માં એકંદર હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે, જેમાંથી શમન અને ટેમ્પરિંગ નજીકથી સંબંધિત છે, ઘણીવાર એકબીજા સાથે જોડાણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, એક અનિવાર્ય છે."ફોર ફાયર" હીટિંગ ટેમ્પરેચર અને કૂલીંગ મોડ સાથે વિવિધ, અને એક અલગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા વિકસાવી.ચોક્કસ અંશે તાકાત અને કઠિનતા મેળવવા માટે, ઊંચા તાપમાને શમન અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા સાથે જોડાય છે, જેને ટેમ્પરિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.સુપરસેચ્યુરેટેડ સોલિડ સોલ્યુશન બનાવવા માટે અમુક એલોયને શાંત કર્યા પછી, એલોયની કઠિનતા, શક્તિ અથવા વિદ્યુત ચુંબકત્વને સુધારવા માટે તેમને ઓરડાના તાપમાને અથવા થોડા વધુ યોગ્ય તાપમાને લાંબા સમય સુધી રાખવામાં આવે છે.આવી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને એજિંગ ટ્રીટમેન્ટ કહેવામાં આવે છે.

પ્રેશર પ્રોસેસિંગ વિરૂપતા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટને અસરકારક રીતે અને નજીકથી જોડવામાં આવે છે, જેથી વર્કપીસને વિરૂપતા હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઓળખાતી પદ્ધતિ સાથે ખૂબ જ સારી તાકાત, કઠિનતા મળે;નકારાત્મક-દબાણવાળા વાતાવરણમાં અથવા વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઓળખાતી હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં વેક્યૂમ, જે માત્ર વર્કપીસને ઓક્સિડાઇઝ કરતું નથી, ડીકાર્બ્યુરાઇઝ કરતું નથી, ટ્રીટમેન્ટ પછી વર્કપીસની સપાટીને જાળવી શકે છે, વર્કપીસની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ રાસાયણિક ગરમી સારવાર માટે ઓસ્મોટિક એજન્ટ દ્વારા પણ.

સપાટીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ માત્ર મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના સપાટીના સ્તરના યાંત્રિક ગુણધર્મોને બદલવા માટે વર્કપીસની સપાટીના સ્તરને ગરમ કરે છે.વર્કપીસમાં અતિશય હીટ ટ્રાન્સફર કર્યા વિના માત્ર વર્કપીસની સપાટીના સ્તરને ગરમ કરવા માટે, ગરમીના સ્ત્રોતનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતા ધરાવતો હોવો જોઈએ, એટલે કે, મોટી ઉષ્મા ઉર્જા આપવા માટે વર્કપીસના એકમ વિસ્તારમાં, તેથી કે વર્કપીસની સપાટીનું સ્તર અથવા સ્થાનિકીકરણ ટૂંકા ગાળાના અથવા ઊંચા તાપમાને પહોંચવા માટે તાત્કાલિક હોઈ શકે છે.જ્યોત શમન અને ઇન્ડક્શન હીટિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટની મુખ્ય પદ્ધતિઓની સપાટીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગરમીના સ્ત્રોતો જેમ કે ઓક્સીસેટીલીન અથવા ઓક્સીપ્રોપેન જ્યોત, ઇન્ડક્શન કરંટ, લેસર અને ઇલેક્ટ્રોન બીમ.

કેમિકલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ વર્કપીસની સપાટીના સ્તરની રાસાયણિક રચના, સંસ્થા અને ગુણધર્મોને બદલીને મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે.રાસાયણિક ગરમીની સારવાર સપાટીની ગરમીની સારવારથી અલગ પડે છે જેમાં અગાઉ વર્કપીસની સપાટીના સ્તરની રાસાયણિક રચનામાં ફેરફાર થાય છે.રાસાયણિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ વર્કપીસ પર મૂકવામાં આવે છે જેમાં કાર્બન, સોલ્ટ મીડિયા અથવા માધ્યમ (ગેસ, પ્રવાહી, ઘન) ના અન્ય એલોયિંગ તત્વો ગરમ થાય છે, લાંબા સમય સુધી ઇન્સ્યુલેશન થાય છે, જેથી વર્કપીસની સપાટીના સ્તરમાં કાર્બનની ઘૂસણખોરી થાય. , નાઇટ્રોજન, બોરોન અને ક્રોમિયમ અને અન્ય તત્વો.તત્વોની ઘૂસણખોરી પછી, અને કેટલીકવાર અન્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે શમન અને ટેમ્પરિંગ.રાસાયણિક ગરમીની સારવારની મુખ્ય પદ્ધતિઓ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ, મેટલ પેનિટ્રેશન છે.

યાંત્રિક ભાગો અને મોલ્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તે વર્કપીસના વિવિધ ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને સુધારી શકે છે, જેમ કે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર.વિવિધ ઠંડા અને ગરમ પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવવા માટે, ખાલી અને તાણની સ્થિતિના સંગઠનને પણ સુધારી શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે: સફેદ કાસ્ટ આયર્નને લાંબા સમય સુધી એનલીંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી નિંદ્ય કાસ્ટ આયર્ન મેળવી શકાય છે, પ્લાસ્ટિસિટી સુધારી શકાય છે;યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સાથે ગિયર્સ, સર્વિસ લાઇફ હીટ-ટ્રીટેડ ગિયર્સ કરતાં વધુ વખત અથવા ડઝનેક વખત હોઈ શકે છે;વધુમાં, અમુક એલોયિંગ તત્વોના ઘૂસણખોરી દ્વારા સસ્તી કાર્બન સ્ટીલમાં કેટલાક મોંઘા એલોય સ્ટીલની કામગીરી હોય છે, જે અમુક ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલને બદલી શકે છે;મોલ્ડ અને ડાઈઝ લગભગ બધાને હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે તેનો ઉપયોગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી જ થઈ શકે છે.

પૂરક અર્થ

I. એનેલીંગના પ્રકાર

એનેલીંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જેમાં વર્કપીસને યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, ચોક્કસ સમયગાળા માટે રાખવામાં આવે છે અને પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

સ્ટીલ એનિલિંગ પ્રક્રિયાના ઘણા પ્રકારો છે, હીટિંગ તાપમાન અનુસાર બે વર્ગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: એક એનિલિંગની ઉપરના નિર્ણાયક તાપમાન (Ac1 અથવા Ac3) પર છે, જેને તબક્કામાં ફેરફાર પુનઃપ્રક્રિયાકરણ એનિલિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેમાં સંપૂર્ણ એનિલિંગ, અપૂર્ણ એનિલિંગનો સમાવેશ થાય છે. , ગોળાકાર એનેલીંગ અને પ્રસરણ એનેલીંગ (હોમોજીનાઇઝેશન એનેલીંગ), વગેરે;બીજું એન્નીલિંગના નિર્ણાયક તાપમાનથી નીચે છે, જેમાં પુનઃસ્થાપિત એનિલિંગ અને ડિ-સ્ટ્રેસિંગ એનિલિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઠંડક પદ્ધતિ અનુસાર, એનિલિંગને આઇસોથર્મલ એનિલિંગ અને સતત કૂલિંગ એનિલિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

1, સંપૂર્ણ એનીલીંગ અને આઇસોથર્મલ એનેલીંગ

સંપૂર્ણ એનિલિંગ, જેને પુનઃપ્રક્રિયાકરણ એનિલિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે એનિલિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે સ્ટીલ અથવા સ્ટીલ છે જે 20 ~ 30 ℃ ઉપર Ac3 પર ગરમ થાય છે, લગભગ સંતુલન સંસ્થા મેળવવા માટે, ધીમી ઠંડક પછી સંસ્થાને સંપૂર્ણપણે ઓસ્ટેનિટાઇઝ કરવા માટે પૂરતું લાંબુ ઇન્સ્યુલેશન. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા.આ એનિલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ અને હોટ-રોલ્ડ પ્રોફાઇલ્સની સબ-યુટેક્ટિક રચના માટે થાય છે અને કેટલીકવાર વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે પણ વપરાય છે.સામાન્ય રીતે ઘણીવાર ભારે ન હોય તેવા વર્કપીસની અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે અથવા અમુક વર્કપીસની પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે.

2, બોલ એન્નીલિંગ

ગોળાકાર એનેલીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓવર-યુટેક્ટીક કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય ટૂલ સ્ટીલ (જેમ કે સ્ટીલમાં વપરાતા ધારવાળા સાધનો, ગેજ, મોલ્ડ અને ડાઈઝનું ઉત્પાદન) માટે થાય છે.તેનો મુખ્ય હેતુ કઠિનતા ઘટાડવાનો, યંત્રની ક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો અને ભાવિ શમન માટે તૈયાર કરવાનો છે.

3, તણાવ રાહત એનિલિંગ

સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિલિંગ, જેને નીચા-તાપમાનની એનિલિંગ (અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, આ એનિલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, વેલ્ડમેન્ટ્સ, હોટ-રોલ્ડ પાર્ટ્સ, કોલ્ડ-ડ્રોન પાર્ટ્સ અને અન્ય શેષ તણાવને દૂર કરવા માટે થાય છે.જો આ તાણ દૂર કરવામાં ન આવે તો, ચોક્કસ સમયગાળા પછી, અથવા પછીની કટીંગ પ્રક્રિયામાં વિરૂપતા અથવા તિરાડો પેદા કરવા માટે સ્ટીલનું કારણ બનશે.

4. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના લગભગ સંતુલિત સંગઠનને મેળવવા માટે અપૂર્ણ એનિલિંગ એ સ્ટીલને Ac1 ~ Ac3 (સબ-યુટેક્ટિક સ્ટીલ) અથવા Ac1 ~ ACcm (ઓવર-યુટેક્ટિક સ્ટીલ) પર ગરમી જાળવવા અને ધીમી ઠંડક વચ્ચે ગરમ કરવું છે.

II.quenching, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું ઠંડકનું માધ્યમ છે ખારા, પાણી અને તેલ.

વર્કપીસનું મીઠું પાણી શમન, ઉચ્ચ કઠિનતા અને સરળ સપાટી મેળવવા માટે સરળ, quenching પેદા કરવા માટે સરળ નથી હાર્ડ સોફ્ટ સ્પોટ, પરંતુ તે બનાવવા માટે સરળ છે workpiece વિકૃતિ ગંભીર છે, અને તે પણ ક્રેકીંગ.ક્વેન્ચિંગ માધ્યમ તરીકે તેલનો ઉપયોગ માત્ર સુપરકૂલ્ડ ઓસ્ટેનાઈટની સ્થિરતા માટે જ યોગ્ય છે કેટલાક એલોય સ્ટીલ અથવા કાર્બન સ્ટીલ વર્કપીસ ક્વેન્ચિંગના નાના કદમાં પ્રમાણમાં મોટી હોય છે.

III.સ્ટીલ ટેમ્પરિંગનો હેતુ

1, બરડપણું ઘટાડે છે, આંતરિક તણાવ દૂર કરે છે અથવા ઘટાડે છે, સ્ટીલ ક્વેન્ચિંગમાં આંતરિક તાણ અને બરડતાનો મોટો સોદો હોય છે, જેમ કે સમયસર ટેમ્પરિંગ ન કરવાથી ઘણીવાર સ્ટીલની વિકૃતિ અથવા તો ક્રેકીંગ થાય છે.

2, વર્કપીસના જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે, ઉચ્ચ કઠિનતા અને બરડતાને શાંત કર્યા પછી વર્કપીસ, વિવિધ વર્કપીસના વિવિધ ગુણધર્મોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, તમે બરડતાને ઘટાડવા માટે યોગ્ય ટેમ્પરિંગ દ્વારા કઠિનતાને સમાયોજિત કરી શકો છો. જરૂરી કઠિનતા, પ્લાસ્ટિસિટી.

3, વર્કપીસના કદને સ્થિર કરો

4, એનિલિંગ માટે ચોક્કસ એલોય સ્ટીલ્સને નરમ પાડવું મુશ્કેલ છે, ક્વેન્ચિંગ (અથવા નોર્મલાઇઝેશન) માં ઘણીવાર ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ પછી ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેથી સ્ટીલ કાર્બાઇડ યોગ્ય એકત્રીકરણ, કઠિનતા ઓછી થાય, જેથી કાપવા અને પ્રક્રિયાને સરળ બનાવી શકાય.

પૂરક ખ્યાલો

1, એનેલીંગ: ધાતુની સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે જે યોગ્ય તાપમાને ગરમ થાય છે, ચોક્કસ સમયગાળા માટે જાળવવામાં આવે છે, અને પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા.સામાન્ય એનેલીંગ પ્રક્રિયાઓ છે: પુનઃસ્થાપિત એનલીંગ, તાણ રાહત એનલીંગ, ગોળાકાર એનલીંગ, સંપૂર્ણ એનલીંગ, વગેરે. એનેલીંગનો હેતુ: મુખ્યત્વે ધાતુની સામગ્રીની કઠિનતા ઘટાડવા, પ્લાસ્ટિસિટી સુધારવા, કાપવા અથવા દબાણ મશીનિંગની સુવિધા માટે, શેષ તણાવ ઘટાડવા માટે. , એકરૂપીકરણની સંસ્થા અને રચનામાં સુધારો કરો અથવા સંસ્થાને તૈયાર કરવા માટે પછીની ગરમીની સારવાર માટે.

2, નોર્મલાઇઝિંગ: સ્ટીલ અથવા સ્ટીલનો ઉલ્લેખ કરે છે જે ઉપર અથવા (તાપમાનના નિર્ણાયક બિંદુ પર સ્ટીલ) ઉપર ગરમ થાય છે, યોગ્ય સમય જાળવવા માટે 30 ~ 50 ℃, સ્થિર હવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં ઠંડુ થાય છે.નોર્મલાઇઝેશનનો હેતુ: મુખ્યત્વે નીચા કાર્બન સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, કટીંગ અને મશીનની ક્ષમતામાં સુધારો કરવો, અનાજની શુદ્ધિકરણ, સંસ્થાકીય ખામીઓને દૂર કરવા, સંસ્થાને તૈયાર કરવા માટે પછીની ગરમીની સારવાર માટે.

3, ક્વેન્ચિંગ: ચોક્કસ તાપમાન ઉપર Ac3 અથવા Ac1 (તાપમાનના નિર્ણાયક બિંદુ હેઠળ સ્ટીલ) પર ગરમ કરાયેલ સ્ટીલનો સંદર્ભ આપે છે, ચોક્કસ સમય રાખો અને પછી યોગ્ય ઠંડક દર સુધી, માર્ટેન્સાઈટ (અથવા બેનાઈટ) સંસ્થા મેળવવા માટે. ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા.સામાન્ય શમન પ્રક્રિયાઓ સિંગલ-મીડિયમ ક્વેન્ચિંગ, ડ્યુઅલ-મિડિયમ ક્વેન્ચિંગ, માર્ટેન્સાઈટ ક્વેન્ચિંગ, બેનાઈટ ઈસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ, સપાટી ક્વેન્ચિંગ અને સ્થાનિક ક્વેન્ચિંગ છે.quenching હેતુ: જેથી સ્ટીલ ભાગો જરૂરી martensitic સંસ્થા મેળવવા માટે, workpiece ની કઠિનતા, મજબૂતાઇ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર, બાદમાં ગરમી સારવાર માટે સંસ્થા માટે સારી તૈયારી કરવા માટે.

4, ટેમ્પરિંગ: સ્ટીલ કઠણ, પછી Ac1 થી નીચેના તાપમાને ગરમ થાય છે, સમય પકડી રાખે છે, અને પછી ઓરડાના તાપમાને ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાને ઠંડુ કરે છે.સામાન્ય ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓ છે: નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગ, મધ્યમ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ, ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ અને મલ્ટિપલ ટેમ્પરિંગ.

ટેમ્પરિંગનો હેતુ: મુખ્યત્વે સ્ટીલ દ્વારા ઉત્પાદિત તણાવને શમનમાં દૂર કરવા માટે, જેથી સ્ટીલની સખતતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધુ હોય અને તેમાં જરૂરી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા હોય.

5, ટેમ્પરિંગ: કમ્પોઝિટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના શમન અને ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ માટે સ્ટીલ અથવા સ્ટીલનો સંદર્ભ આપે છે.ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ તરીકે ઓળખાતી સ્ટીલની ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટમાં વપરાય છે.તે સામાન્ય રીતે મધ્યમ કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલ અને મધ્યમ કાર્બન એલોય માળખાકીય સ્ટીલનો સંદર્ભ આપે છે.

6, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એ કાર્બન અણુઓને સ્ટીલની સપાટીના સ્તરમાં ઘૂસીને બનાવવાની પ્રક્રિયા છે.નીચા કાર્બન સ્ટીલના વર્કપીસમાં ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલનું સપાટીનું સ્તર હોય છે, અને પછી ક્વેન્ચિંગ અને નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ પછી, જેથી વર્કપીસની સપાટીના સ્તરમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય, જ્યારે વર્કપીસનો મધ્ય ભાગ હજુ પણ ઓછી કાર્બન સ્ટીલની કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી જાળવી રાખે છે.

વેક્યુમ પદ્ધતિ

કારણ કે મેટલ વર્કપીસની ગરમી અને ઠંડકની કામગીરીને પૂર્ણ કરવા માટે એક ડઝન અથવા તો ડઝનેક ક્રિયાઓની જરૂર પડે છે.આ ક્રિયાઓ વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસની અંદર કરવામાં આવે છે, ઓપરેટર સંપર્ક કરી શકતા નથી, તેથી વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસના ઓટોમેશનની ડિગ્રી વધારે હોવી જરૂરી છે.તે જ સમયે, મેટલ વર્કપીસને શમન કરવાની પ્રક્રિયાના અંતને ગરમ કરવા અને પકડી રાખવા જેવી કેટલીક ક્રિયાઓ છ, સાત ક્રિયાઓ હોવી જોઈએ અને 15 સેકન્ડની અંદર પૂર્ણ થવી જોઈએ.ઘણી ક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવા માટે આવી ચપળ પરિસ્થિતિઓ, ઓપરેટરની ગભરાટનું કારણ બને છે અને ખોટી કામગીરી કરે છે.તેથી, ફક્ત ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન જ પ્રોગ્રામ અનુસાર સચોટ, સમયસર સંકલન હોઈ શકે છે.

ધાતુના ભાગોની વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ બંધ વેક્યૂમ ફર્નેસમાં કરવામાં આવે છે, કડક વેક્યૂમ સીલિંગ જાણીતું છે.તેથી, ભઠ્ઠીના મૂળ હવાના લિકેજ દરને મેળવવા અને તેનું પાલન કરવા, વેક્યૂમ ફર્નેસના કાર્યકારી શૂન્યાવકાશને સુનિશ્ચિત કરવા, ભાગોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટનું ખૂબ મોટું મહત્વ છે.તેથી વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસનો મુખ્ય મુદ્દો વિશ્વસનીય વેક્યૂમ સીલિંગ માળખું છે.શૂન્યાવકાશ ભઠ્ઠીના શૂન્યાવકાશ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનમાં મૂળભૂત સિદ્ધાંતનું પાલન કરવું આવશ્યક છે, એટલે કે, ગેસ-ચુસ્ત વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવા માટે ફર્નેસ બોડી, જ્યારે ભઠ્ઠીનું શરીર શક્ય તેટલું ઓછું ખોલવું અથવા ન ખોલવું. વેક્યૂમ લિકેજની તક ઘટાડવા માટે, છિદ્ર, ડાયનેમિક સીલિંગ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ ઓછો કરો અથવા ટાળો.વેક્યૂમ ફર્નેસના બોડી ઘટકોમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલ એસેસરીઝ, જેમ કે વોટર-કૂલ્ડ ઈલેક્ટ્રોડ્સ, થર્મોકોલ એક્સપોર્ટ ડિવાઈસ પણ સ્ટ્રક્ચરને સીલ કરવા માટે ડિઝાઈન કરેલા હોવા જોઈએ.

મોટાભાગની હીટિંગ અને ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો ઉપયોગ વેક્યૂમ હેઠળ જ થઈ શકે છે.વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ હીટિંગ અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અસ્તર શૂન્યાવકાશ અને ઉચ્ચ તાપમાનના કામમાં છે, તેથી આ સામગ્રીઓ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, રેડિયેશન પરિણામો, થર્મલ વાહકતા અને અન્ય આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવે છે.ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર માટેની જરૂરિયાતો વધારે નથી.તેથી, વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસમાં વ્યાપકપણે ટેન્ટેલમ, ટંગસ્ટન, મોલિબડેનમ અને ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ હીટિંગ અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી માટે થાય છે.આ સામગ્રીઓ વાતાવરણીય સ્થિતિમાં ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, તેથી, સામાન્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ આ હીટિંગ અને ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકતી નથી.

વોટર-કૂલ્ડ ડિવાઇસ: વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ શેલ, ફર્નેસ કવર, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ, વોટર-કૂલ્ડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, ઇન્ટરમીડિયેટ વેક્યુમ હીટ ઇન્સ્યુલેશન ડોર અને અન્ય ઘટકો, હીટ વર્કની સ્થિતિમાં, વેક્યૂમમાં છે.આવી અત્યંત પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરતી વખતે, તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે દરેક ઘટકની રચના વિકૃત અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત નથી, અને વેક્યૂમ સીલ વધુ ગરમ અથવા બળી નથી.તેથી, વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ સામાન્ય રીતે કામ કરી શકે અને પર્યાપ્ત ઉપયોગ આયુષ્ય ધરાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, દરેક ઘટકને અલગ-અલગ સંજોગો અનુસાર વોટર-કૂલિંગ ડિવાઇસ સેટ કરવા જોઈએ.

લો-વોલ્ટેજ હાઈ-કરન્ટનો ઉપયોગ: વેક્યૂમ કન્ટેનર, જ્યારે થોડા lxlo-1 ટોર રેન્જની વેક્યૂમ વેક્યુમ ડિગ્રી, ઉચ્ચ વોલ્ટેજમાં ઊર્જાયુક્ત વાહકનું વેક્યૂમ કન્ટેનર, ગ્લો ડિસ્ચાર્જની ઘટના પેદા કરશે.વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસમાં, ગંભીર આર્ક ડિસ્ચાર્જ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ એલિમેન્ટ, ઇન્સ્યુલેશન લેયરને બાળી નાખશે, જેનાથી મોટા અકસ્માતો અને નુકસાન થશે.તેથી, વેક્યૂમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ એલિમેન્ટ વર્કિંગ વોલ્ટેજ સામાન્ય રીતે 80 અને 100 વોલ્ટથી વધુ નથી.તે જ સમયે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ એલિમેન્ટ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનમાં અસરકારક પગલાં લેવા માટે, જેમ કે ભાગોની ટોચ રાખવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, ગ્લો ડિસ્ચાર્જ અથવા આર્કના નિર્માણને રોકવા માટે, ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચે ઇલેક્ટ્રોડનું અંતર ખૂબ નાનું ન હોઈ શકે. સ્રાવ

ટેમ્પરિંગ

વર્કપીસની વિવિધ કામગીરીની જરૂરિયાતો અનુસાર, તેના વિવિધ ટેમ્પરિંગ તાપમાન અનુસાર, નીચેના પ્રકારના ટેમ્પરિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

(a) નીચા-તાપમાનનું ટેમ્પરિંગ (150-250 ડિગ્રી)

ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ માટે પરિણામી સંસ્થાનું નીચું તાપમાન ટેમ્પરિંગ.તેનો ઉદ્દેશ્ય શમન કરતી સ્ટીલની ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર જાળવી રાખવાનો છે, જેથી તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે ચીપિંગ અથવા અકાળે નુકસાન ટાળી શકાય.સામાન્ય રીતે HRC58-64 ટેમ્પરિંગ કઠિનતા પછી તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-કાર્બન કાપવાના સાધનો, ગેજ, કોલ્ડ-ડ્રોન ડાઈઝ, રોલિંગ બેરિંગ્સ અને કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ ભાગો વગેરે માટે થાય છે.

(ii) મધ્યમ તાપમાન ટેમ્પરિંગ (250-500 ડિગ્રી)

ટેમ્પર્ડ ક્વાર્ટઝ બોડી માટે મધ્યમ તાપમાન ટેમ્પરિંગ સંસ્થા.તેનો હેતુ ઉચ્ચ ઉપજ શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા અને ઉચ્ચ કઠિનતા મેળવવાનો છે.તેથી, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ પ્રકારના ઝરણા અને હોટ વર્ક મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ માટે થાય છે, ટેમ્પરિંગ કઠિનતા સામાન્ય રીતે HRC35-50 હોય છે.

(C) ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ (500-650 ડિગ્રી)

સ્વભાવના સોહનાઇટ માટે સંસ્થાનું ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ.રૂઢિગત ક્વેન્ચિંગ અને ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ સંયુક્ત હીટ ટ્રીટમેન્ટ જેને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તેનો હેતુ તાકાત, કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી મેળવવાનો છે, કઠિનતા એ એકંદરે વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો છે.તેથી, ઓટોમોબાઈલ, ટ્રેક્ટર, મશીન ટૂલ્સ અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ માળખાકીય ભાગો, જેમ કે કનેક્ટિંગ સળિયા, બોલ્ટ્સ, ગિયર્સ અને શાફ્ટમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.ટેમ્પરિંગ પછી કઠિનતા સામાન્ય રીતે HB200-330 હોય છે.

વિરૂપતા નિવારણ

ચોકસાઇ જટિલ બીબામાં વિરૂપતાના કારણો ઘણીવાર જટિલ હોય છે, પરંતુ અમે ફક્ત તેના વિરૂપતાના કાયદામાં નિપુણતા મેળવીએ છીએ, તેના કારણોનું વિશ્લેષણ કરીએ છીએ, ઘાટની વિકૃતિને રોકવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને તે ઘટાડવામાં સક્ષમ છે, પણ નિયંત્રણમાં પણ સક્ષમ છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ચોકસાઇ જટિલ ઘાટની વિકૃતિની ગરમીની સારવાર નિવારણની નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

(1) વાજબી સામગ્રીની પસંદગી.ચોકસાઇ જટિલ મોલ્ડ સામગ્રી સારી microdeformation બીબામાં સ્ટીલ (જેમ કે હવા quenching સ્ટીલ) પસંદ થયેલ હોવું જોઈએ, ગંભીર બીબામાં સ્ટીલ કાર્બાઇડ વિભાજન વાજબી ફોર્જિંગ અને ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ હોવી જોઈએ, મોટા અને બનાવટી મોલ્ડ સ્ટીલ નક્કર ઉકેલ ડબલ રિફાઇનમેન્ટ હોઈ શકે છે. ગરમીની સારવાર.

(2) મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન વાજબી હોવી જોઈએ, જાડાઈ ખૂબ જ વિષમ ન હોવી જોઈએ, આકાર સપ્રમાણતા હોવો જોઈએ, વિરૂપતા કાયદામાં નિપુણતા મેળવવા માટે મોટા ઘાટના વિરૂપતા માટે, આરક્ષિત પ્રક્રિયા ભથ્થું, મોટા, ચોક્કસ અને જટિલ મોલ્ડ માટે વાપરી શકાય છે. રચનાઓના સંયોજનમાં.

(3) મશિનિંગ પ્રક્રિયામાં પેદા થતા શેષ તણાવને દૂર કરવા માટે ચોકસાઇ અને જટિલ મોલ્ડ પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ હોવા જોઈએ.

(4) હીટિંગ તાપમાનની વાજબી પસંદગી, હીટિંગ ઝડપને નિયંત્રિત કરો, ચોકસાઇ માટે જટિલ મોલ્ડ ધીમી ગરમી, પ્રીહિટીંગ અને અન્ય સંતુલિત ગરમી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે જેથી મોલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિરૂપતા ઘટાડવામાં આવે.

(5) ઘાટની કઠિનતા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, પ્રી-કૂલિંગ, ગ્રેડ્ડ કૂલિંગ ક્વેન્ચિંગ અથવા તાપમાન શમન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

(6) ચોકસાઇ અને જટિલ મોલ્ડ માટે, પરવાનગીની શરતો હેઠળ, શમન પછી વેક્યૂમ હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ અને ડીપ કૂલિંગ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

(7) કેટલાક ચોકસાઇ અને જટિલ મોલ્ડ માટે પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ, એજિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ટેમ્પરિંગ નાઇટ્રાઇડિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ મોલ્ડની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે કરી શકાય છે.

(8) મોલ્ડ રેતીના છિદ્રોના સમારકામમાં, છિદ્રાળુતા, વસ્ત્રો અને અન્ય ખામીઓ, કોલ્ડ વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ અને સમારકામના સાધનોની અન્ય થર્મલ અસર વિકૃતિની સમારકામ પ્રક્રિયાને ટાળવા માટે.

વધુમાં, યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રોસેસ ઓપરેશન (જેમ કે પ્લગિંગ હોલ્સ, ટાઈડ હોલ્સ, મિકેનિકલ ફિક્સેશન, યોગ્ય હીટિંગ પદ્ધતિઓ, મોલ્ડની ઠંડકની દિશા અને ઠંડક માધ્યમમાં હલનચલનની દિશા વગેરેની યોગ્ય પસંદગી) અને વ્યાજબી ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા ચોકસાઇ અને જટિલ મોલ્ડના વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે પણ અસરકારક પગલાં છે.

સરફેસ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે ઇન્ડક્શન હીટિંગ અથવા ફ્લેમ હીટિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે.મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો સપાટીની કઠિનતા, સ્થાનિક કઠિનતા અને અસરકારક સખ્તાઇ સ્તરની ઊંડાઈ છે.કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ વિકર્સ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, રોકવેલ અથવા સપાટીના રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.પરીક્ષણ બળ (સ્કેલ) ની પસંદગી અસરકારક કઠણ સ્તરની ઊંડાઈ અને વર્કપીસની સપાટીની કઠિનતા સાથે સંબંધિત છે.ત્રણ પ્રકારના કઠિનતા પરીક્ષકો અહીં સામેલ છે.

પ્રથમ, વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષક એ હીટ-ટ્રીટેડ વર્કપીસની સપાટીની કઠિનતા ચકાસવાનું એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે, તે 0.5 થી 100 કિગ્રા પરીક્ષણ બળમાંથી પસંદ કરી શકાય છે, સપાટીના સખ્તાઇના સ્તરને 0.05mm જાડા જેટલું પાતળું પરીક્ષણ કરી શકાય છે, અને તેની ચોકસાઈ સૌથી વધુ છે. , અને તે હીટ-ટ્રીટેડ વર્કપીસની સપાટીની કઠિનતામાં નાના તફાવતોને અલગ કરી શકે છે.વધુમાં, અસરકારક કઠણ સ્તરની ઊંડાઈ પણ વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષક દ્વારા શોધવી જોઈએ, તેથી સપાટીની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા માટે અથવા સપાટીની ગરમીની સારવાર વર્કપીસનો ઉપયોગ કરીને મોટી સંખ્યામાં એકમો માટે, વિકર્સ કઠિનતા ટેસ્ટરથી સજ્જ હોવું જરૂરી છે.

બીજું, સપાટીના કઠણ વર્કપીસની કઠિનતાને ચકાસવા માટે સપાટી રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક પણ ખૂબ જ યોગ્ય છે, સપાટીના રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક પાસે પસંદગી માટે ત્રણ ભીંગડા છે.વિવિધ સપાટી સખ્તાઇ વર્કપીસની 0.1mm કરતાં વધુ અસરકારક સખ્તાઇની ઊંડાઈનું પરીક્ષણ કરી શકે છે.જોકે સપાટીની રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક ચોકસાઇ વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષક જેટલી ઊંચી નથી, પરંતુ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્લાન્ટ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને તપાસના લાયક નિરીક્ષણ માધ્યમ તરીકે, જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ છે.તદુપરાંત, તેની પાસે સરળ કામગીરી, ઉપયોગમાં સરળ, ઓછી કિંમત, ઝડપી માપન, કઠિનતા મૂલ્ય અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓને સીધી રીતે વાંચી શકે છે, સપાટી રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ ઝડપી અને બિન-ઉપયોગી માટે સપાટીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ વર્કપીસનો બેચ હોઈ શકે છે. વિનાશક ટુકડો ટુકડો પરીક્ષણ.મેટલ પ્રોસેસિંગ અને મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.

ત્રીજું, જ્યારે સપાટીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ કઠણ સ્તર ગાઢ હોય છે, ત્યારે રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.જ્યારે હીટ ટ્રીટમેન્ટ 0.4 ~ 0.8mm ની કઠણ સ્તરની જાડાઈનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, ત્યારે HRA સ્કેલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જ્યારે 0.8mm કરતા વધુની કઠણ સ્તરની જાડાઈ, HRC સ્કેલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

વિકર્સ, રોકવેલ અને સરફેસ રોકવેલ ત્રણ પ્રકારના કઠિનતા મૂલ્યોને સરળતાથી એકબીજામાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે, ધોરણમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે, રેખાંકનો અથવા વપરાશકર્તાને કઠિનતા મૂલ્યની જરૂર છે.અનુરૂપ રૂપાંતરણ કોષ્ટકો આંતરરાષ્ટ્રીય સ્ટાન્ડર્ડ ISO, અમેરિકન સ્ટાન્ડર્ડ ASTM અને ચાઈનીઝ સ્ટાન્ડર્ડ GB/T માં આપવામાં આવ્યા છે.

સ્થાનિક સખ્તાઇ

ભાગો જો ઉચ્ચ, ઉપલબ્ધ ઇન્ડક્શન હીટિંગ અને સ્થાનિક ક્વેન્ચિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટના અન્ય માધ્યમોની સ્થાનિક કઠિનતાની જરૂરિયાતો હોય, તો આવા ભાગોને સામાન્ય રીતે ડ્રોઇંગ પર સ્થાનિક ક્વેન્ચિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સ્થાનિક કઠિનતા મૂલ્યનું સ્થાન ચિહ્નિત કરવું પડે છે.ભાગોની કઠિનતા પરીક્ષણ નિયુક્ત વિસ્તારમાં હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.કઠિનતા પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક, પરીક્ષણ એચઆરસી કઠિનતા મૂલ્ય, જેમ કે હીટ ટ્રીટમેન્ટ સખ્તાઇનું સ્તર છીછરું છે, સપાટી રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, એચઆરએન કઠિનતા મૂલ્યનું પરીક્ષણ કરી શકાય છે.

રાસાયણિક ગરમી સારવાર

રાસાયણિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ વર્કપીસની સપાટીને અણુઓના એક અથવા અનેક રાસાયણિક તત્વોની ઘૂસણખોરી બનાવવા માટે છે, જેથી વર્કપીસની સપાટીની રાસાયણિક રચના, સંસ્થા અને કામગીરીમાં ફેરફાર થાય.ક્વેન્ચિંગ અને નીચા તાપમાનના ટેમ્પરિંગ પછી, વર્કપીસની સપાટી ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સંપર્ક થાકની શક્તિ ધરાવે છે, જ્યારે વર્કપીસના મુખ્ય ભાગમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે.

ઉપરોક્ત મુજબ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં તાપમાનની શોધ અને રેકોર્ડિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને નબળા તાપમાન નિયંત્રણની ઉત્પાદન પર મોટી અસર પડે છે.તેથી, તાપમાનની તપાસ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, સમગ્ર પ્રક્રિયામાં તાપમાનનું વલણ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, પરિણામે ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયા તાપમાનના ફેરફાર પર રેકોર્ડ થવી જોઈએ, ભવિષ્યના ડેટા વિશ્લેષણને સરળ બનાવી શકે છે, પરંતુ તે પણ જોવા માટે કે કયા સમયે તાપમાન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી.આ ભવિષ્યમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટને સુધારવામાં ખૂબ મોટી ભૂમિકા ભજવશે.

ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ

1, ઓપરેશન સાઇટને સાફ કરો, તપાસો કે પાવર સપ્લાય, માપવાના સાધનો અને વિવિધ સ્વીચો સામાન્ય છે કે કેમ અને પાણીનો સ્ત્રોત સરળ છે કે કેમ.

2, ઓપરેટરોએ સારા શ્રમ સંરક્ષણ રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરવા જોઈએ, અન્યથા તે જોખમી હશે.

3, સાધનો અને સાધનસામગ્રીના આયુષ્યને અકબંધ રાખવા માટે, તાપમાનમાં વધારો અને પતનના વર્ગીકરણના સાધનોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર, નિયંત્રણ પાવર યુનિવર્સલ ટ્રાન્સફર સ્વીચ ખોલો.

4, હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ તાપમાન અને મેશ બેલ્ટ સ્પીડ રેગ્યુલેશન પર ધ્યાન આપવા માટે, વર્કપીસની કઠિનતા અને સપાટીની સીધીતા અને ઓક્સિડેશન સ્તરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વિવિધ સામગ્રીઓ માટે જરૂરી તાપમાનના ધોરણોને માસ્ટર કરી શકે છે અને ગંભીરતાપૂર્વક સલામતીનું સારું કામ કરી શકે છે. .

5, ટેમ્પરિંગ ફર્નેસ ટેમ્પરેચર અને મેશ બેલ્ટ સ્પીડ પર ધ્યાન આપવા માટે, એક્ઝોસ્ટ એરને ખોલો, જેથી ટેમ્પરિંગ પછી વર્કપીસ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે.

6, કામમાં પોસ્ટને વળગી રહેવું જોઈએ.

7, જરૂરી અગ્નિ ઉપકરણને ગોઠવવા માટે, અને ઉપયોગ અને જાળવણી પદ્ધતિઓથી પરિચિત.

8、મશીનને બંધ કરતી વખતે, આપણે તપાસવું જોઈએ કે તમામ કંટ્રોલ સ્વીચો બંધ સ્થિતિમાં છે, અને પછી યુનિવર્સલ ટ્રાન્સફર સ્વીચ બંધ કરો.

ઓવરહિટીંગ

માઈક્રોસ્ટ્રક્ચર ઓવરહિટીંગને શાંત કર્યા પછી રોલર એસેસરીઝના બેરિંગ ભાગોના રફ મોંમાંથી જોઈ શકાય છે.પરંતુ ઓવરહિટીંગની ચોક્કસ ડિગ્રી નક્કી કરવા માટે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું અવલોકન કરવું આવશ્યક છે.જો GCr15 સ્ટીલ quenching સંસ્થામાં બરછટ સોય માર્ટેન્સાઈટના દેખાવમાં, તે ઓવરહિટીંગ સંસ્થાને quenching છે.ક્વેન્ચિંગ હીટિંગ તાપમાનની રચનાનું કારણ ખૂબ ઊંચું હોઈ શકે છે અથવા ઓવરહિટીંગની સંપૂર્ણ શ્રેણીને કારણે ગરમી અને હોલ્ડિંગનો સમય ઘણો લાંબો હોઈ શકે છે;બે બેન્ડ વચ્ચેના નીચા કાર્બન વિસ્તારમાં ગંભીર બેન્ડ કાર્બાઈડની મૂળ સંસ્થાને કારણે પણ હોઈ શકે છે, જેથી સ્થાનિક માર્ટેન્સાઈટ સોય જાડા બને છે, પરિણામે સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ થાય છે.સુપરહિટેડ સંસ્થામાં શેષ ઓસ્ટેનાઇટ વધે છે, અને પરિમાણીય સ્થિરતા ઘટે છે.ક્વેન્ચિંગ ઓર્ગેનાઈઝેશનના ઓવરહિટીંગને લીધે, સ્ટીલ ક્રિસ્ટલ બરછટ છે, જે ભાગોની કઠિનતામાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે, અસર પ્રતિકાર ઓછો થાય છે, અને બેરિંગનું જીવન પણ ઓછું થાય છે.ગંભીર ઓવરહિટીંગ પણ તિરાડોને શાંત કરી શકે છે.

અન્ડરહિટીંગ

ક્વેન્ચિંગ તાપમાન ઓછું હોય અથવા નબળી ઠંડક માઈક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં પ્રમાણભૂત ટોરેનાઈટ સંસ્થા કરતાં વધુ ઉત્પાદન કરશે, જેને અંડરહિટીંગ સંસ્થા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે સખતતામાં ઘટાડો કરે છે, વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર તીવ્રપણે ઘટે છે, જે રોલર ભાગોના બેરિંગના જીવનને અસર કરે છે.

તિરાડો શમન

આંતરિક તાણને કારણે શમન અને ઠંડકની પ્રક્રિયામાં રોલર બેરિંગ ભાગો ક્વેન્ચિંગ ક્રેક્સ તરીકે ઓળખાતી તિરાડો બનાવે છે.આવી તિરાડોના કારણો છે: શમન થવાને કારણે હીટિંગનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે અથવા ઠંડક ખૂબ ઝડપી છે, થર્મલ તણાવ અને ધાતુના સમૂહના જથ્થામાં તણાવના સંગઠનમાં ફેરફાર સ્ટીલની અસ્થિભંગની શક્તિ કરતા વધારે છે;મૂળ ખામીઓની કાર્ય સપાટી (જેમ કે સપાટીની તિરાડો અથવા સ્ક્રેચેસ) અથવા સ્ટીલમાં આંતરિક ખામીઓ (જેમ કે સ્લેગ, ગંભીર બિન-ધાતુ સમાવિષ્ટો, સફેદ ફોલ્લીઓ, સંકોચન અવશેષો, વગેરે) તણાવ એકાગ્રતાની રચનાને શાંત કરવામાં;ગંભીર સપાટીનું ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન અને કાર્બાઇડનું વિભાજન;અપૂરતા અથવા અકાળે ટેમ્પરિંગ પછી ટેમ્પરિંગ પછી છીપાયેલા ભાગો;અગાઉની પ્રક્રિયાને કારણે કોલ્ડ પંચ તણાવ ખૂબ મોટો છે, ફોર્જિંગ ફોલ્ડિંગ, ડીપ ટર્નિંગ કટ, ઓઇલ ગ્રુવ્સ તીક્ષ્ણ કિનારીઓ વગેરે.ટૂંકમાં, તિરાડોને શમન કરવાનું કારણ ઉપરોક્ત પરિબળોમાંથી એક અથવા વધુ હોઈ શકે છે, આંતરિક તાણની હાજરી એ તિરાડોને શમન કરવાનું મુખ્ય કારણ છે.શમન કરતી તિરાડો ઊંડી અને પાતળી હોય છે, જેમાં સીધા ફ્રેક્ચર હોય છે અને તૂટેલી સપાટી પર કોઈ ઓક્સિડાઇઝ્ડ રંગ હોતો નથી.તે ઘણીવાર બેરિંગ કોલર પર એક રેખાંશ સપાટ ક્રેક અથવા રિંગ-આકારની ક્રેક હોય છે;બેરિંગ સ્ટીલ બોલ પરનો આકાર S-આકારનો, T-આકારનો અથવા રિંગ-આકારનો છે.ક્રેકને શમન કરવાની સંસ્થાકીય લાક્ષણિકતાઓ ક્રેકની બંને બાજુઓ પર કોઈ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનની ઘટના નથી, જે ફોર્જિંગ તિરાડો અને સામગ્રીની તિરાડોથી સ્પષ્ટ રીતે અલગ પડે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકૃતિ

હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં NACHI બેરિંગ પાર્ટ્સ, થર્મલ સ્ટ્રેસ અને ઓર્ગેનાઈઝેશનલ સ્ટ્રેસ હોય છે, આ આંતરિક તણાવ એકબીજા પર અથવા આંશિક રીતે સરભર કરી શકાય છે, જટિલ અને ચલ છે, કારણ કે તેને હીટિંગ ટેમ્પરેચર, હીટિંગ રેટ, કૂલિંગ મોડ, ઠંડક સાથે બદલી શકાય છે. દર, ભાગોના આકાર અને કદ, તેથી હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકૃતિ અનિવાર્ય છે.કાયદાના નિયમને ઓળખવા અને તેને પાર પાડવાથી બેરિંગ ભાગો (જેમ કે કોલરનું અંડાકાર, સાઈઝ અપ, વગેરે) ની વિકૃતિને નિયંત્રિત કરી શકાય તેવી શ્રેણીમાં મૂકવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ છે.અલબત્ત, યાંત્રિક અથડામણની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં ભાગોનું વિરૂપતા પણ થશે, પરંતુ આ વિરૂપતાનો ઉપયોગ ઘટાડવા અને ટાળવા માટે કામગીરીને સુધારવા માટે થઈ શકે છે.

સપાટી ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં રોલર એસેસરીઝ બેરિંગ ભાગો, જો તેને ઓક્સિડાઇઝિંગ માધ્યમમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે, તો સપાટી ઓક્સિડાઇઝ્ડ થશે જેથી ભાગોની સપાટીના કાર્બન માસના અપૂર્ણાંકમાં ઘટાડો થાય, પરિણામે સપાટી ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન થાય છે.જાળવણીની માત્રાની અંતિમ પ્રક્રિયા કરતાં સપાટીના ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની ઊંડાઈ ભાગોને ભંગાર બનાવશે.ઉપલબ્ધ મેટાલોગ્રાફિક પદ્ધતિ અને માઇક્રોહાર્ડનેસ પદ્ધતિની મેટાલોગ્રાફિક પરીક્ષામાં સપાટીના ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરની ઊંડાઈનું નિર્ધારણ.સપાટીના સ્તરનું માઇક્રોહાર્ડનેસ વિતરણ વળાંક માપન પદ્ધતિ પર આધારિત છે, અને તેનો ઉપયોગ આર્બિટ્રેશન માપદંડ તરીકે થઈ શકે છે.

નરમ સ્થળ

અપૂરતી હીટિંગ, નબળી ઠંડક, રોલર બેરિંગ ભાગોની સપાટીની અયોગ્ય કઠિનતાને કારણે ક્વેન્ચિંગ ઓપરેશન, ક્વેન્ચિંગ સોફ્ટ સ્પોટ તરીકે ઓળખાતી પૂરતી ઘટના નથી.તે એવું છે કે સપાટીના ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનથી સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાકની શક્તિમાં ગંભીર ઘટાડો થઈ શકે છે.