કોટિંગ મટિરિયલ્સનો હેતુ
કાટ લાગતો અટકાવવા માટે સ્ટીલ પાઈપોની બાહ્ય સપાટીને કોટિંગ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સ્ટીલ પાઈપોની સપાટી પર કાટ લાગવાથી તેમની કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને દ્રશ્ય દેખાવ પર નોંધપાત્ર અસર પડી શકે છે. તેથી, કોટિંગ પ્રક્રિયા સ્ટીલ પાઈપ ઉત્પાદનોની એકંદર ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.
-
કોટિંગ સામગ્રી માટેની આવશ્યકતાઓ
અમેરિકન પેટ્રોલિયમ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ દ્વારા નક્કી કરાયેલા ધોરણો મુજબ, સ્ટીલ પાઇપ ઓછામાં ઓછા ત્રણ મહિના સુધી કાટ સામે ટકી રહેવી જોઈએ. જોકે, લાંબા સમય સુધી કાટ-રોધક સમયગાળાની માંગ વધી છે, ઘણા વપરાશકર્તાઓને બહારના સંગ્રહની સ્થિતિમાં 3 થી 6 મહિના સુધી પ્રતિકારની જરૂર પડે છે. લાંબા સમય સુધી ટકી રહેવાની જરૂરિયાત ઉપરાંત, વપરાશકર્તાઓ અપેક્ષા રાખે છે કે કોટિંગ્સ સરળ સપાટી જાળવી રાખશે, અને કોઈપણ સ્કિપ્સ અથવા ડ્રિપ્સ વિના કાટ-રોધક એજન્ટોનું વિતરણ પણ થશે જે દ્રશ્ય ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

-
કોટિંગ મટિરિયલ્સના પ્રકારો અને તેમના ફાયદા અને ગેરફાયદા
શહેરી ભૂગર્ભ પાઇપ નેટવર્કમાં,સ્ટીલ પાઇપગેસ, તેલ, પાણી અને વધુના પરિવહન માટે તેનો ઉપયોગ વધુને વધુ થઈ રહ્યો છે. આ પાઈપો માટેના કોટિંગ્સ પરંપરાગત ડામર સામગ્રીથી પોલિઇથિલિન રેઝિન અને ઇપોક્સી રેઝિન સામગ્રીમાં વિકસિત થયા છે. પોલિઇથિલિન રેઝિન કોટિંગ્સનો ઉપયોગ 1980 ના દાયકામાં શરૂ થયો હતો, અને વિવિધ એપ્લિકેશનો સાથે, ઘટકો અને કોટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ધીમે ધીમે સુધારો જોવા મળ્યો છે.
૩.૧ પેટ્રોલિયમ ડામર કોટિંગ
પેટ્રોલિયમ ડામર કોટિંગ, એક પરંપરાગત એન્ટી-કોરોસિવ સ્તર, પેટ્રોલિયમ ડામર સ્તરોથી બનેલું છે, જે ફાઇબરગ્લાસ કાપડ અને બાહ્ય રક્ષણાત્મક પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ ફિલ્મથી મજબૂત બને છે. તે ઉત્તમ વોટરપ્રૂફિંગ, વિવિધ સપાટીઓ પર સારી સંલગ્નતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા પ્રદાન કરે છે. જો કે, તેમાં ખામીઓ છે જેમાં તાપમાનના ફેરફારો પ્રત્યે સંવેદનશીલતા, નીચા તાપમાને બરડ બની જવું, અને વૃદ્ધત્વ અને તિરાડ પડવાની સંભાવના, ખાસ કરીને ખડકાળ માટીની સ્થિતિમાં, વધારાના રક્ષણાત્મક પગલાં લેવાની જરૂર પડે છે અને ખર્ચમાં વધારો થાય છે.
૩.૨ કોલ ટાર ઇપોક્સી કોટિંગ
ઇપોક્સી રેઝિન અને કોલસાના ડામરથી બનેલ કોલસાના ટાર ઇપોક્સી ઉત્તમ પાણી અને રાસાયણિક પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, સારી સંલગ્નતા, યાંત્રિક શક્તિ અને ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો દર્શાવે છે. જો કે, તેને ઉપયોગ પછી લાંબા સમય સુધી ક્યોરિંગ સમયની જરૂર પડે છે, જે આ સમયગાળા દરમિયાન હવામાન પરિસ્થિતિઓની પ્રતિકૂળ અસરો માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે. વધુમાં, આ કોટિંગ સિસ્ટમમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ ઘટકોને વિશિષ્ટ સંગ્રહની જરૂર છે, જેના કારણે ખર્ચ વધે છે.
૩.૩ ઇપોક્સી પાવડર કોટિંગ
૧૯૬૦ ના દાયકામાં રજૂ કરાયેલ ઇપોક્સી પાવડર કોટિંગમાં પ્રી-ટ્રીટેડ અને પ્રી-હીટેડ પાઇપ સપાટીઓ પર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી પાવડર છાંટવાનો સમાવેશ થાય છે, જે ગાઢ એન્ટિ-કોરોસિવ સ્તર બનાવે છે. તેના ફાયદાઓમાં વિશાળ તાપમાન શ્રેણી (-૬૦°C થી ૧૦૦°C), મજબૂત સંલગ્નતા, કેથોડિક ડિસબોન્ડમેન્ટ, અસર, લવચીકતા અને વેલ્ડ નુકસાન માટે સારો પ્રતિકાર શામેલ છે. જો કે, તેની પાતળી ફિલ્મ તેને નુકસાન માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે અને અત્યાધુનિક ઉત્પાદન તકનીકો અને સાધનોની જરૂર પડે છે, જે ક્ષેત્ર એપ્લિકેશનમાં પડકારો ઉભા કરે છે. જ્યારે તે ઘણા પાસાઓમાં શ્રેષ્ઠ છે, તે ગરમી પ્રતિકાર અને એકંદર કાટ સંરક્ષણની દ્રષ્ટિએ પોલિઇથિલિનની તુલનામાં ઓછું પડે છે.
૩.૪ પોલીઇથિલિન એન્ટી-કોરોસિવ કોટિંગ
પોલિઇથિલિન ઉત્તમ અસર પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે વ્યાપક તાપમાન શ્રેણી પ્રદાન કરે છે. રશિયા અને પશ્ચિમ યુરોપ જેવા ઠંડા પ્રદેશોમાં તેની શ્રેષ્ઠ લવચીકતા અને અસર પ્રતિકારને કારણે, ખાસ કરીને નીચા તાપમાને, પાઇપલાઇન્સ માટે તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. જો કે, મોટા વ્યાસના પાઈપો પર તેના ઉપયોગમાં પડકારો રહે છે, જ્યાં તાણ ક્રેકીંગ થઈ શકે છે, અને પાણીના પ્રવેશથી કોટિંગની નીચે કાટ લાગી શકે છે, જેના કારણે સામગ્રી અને એપ્લિકેશન તકનીકોમાં વધુ સંશોધન અને સુધારાની જરૂર છે.
૩.૫ ભારે કાટ વિરોધી કોટિંગ
ભારે કાટ-રોધી કોટિંગ્સ પ્રમાણભૂત કોટિંગ્સની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તેઓ કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં પણ લાંબા ગાળાની અસરકારકતા દર્શાવે છે, રાસાયણિક, દરિયાઈ અને દ્રાવક વાતાવરણમાં 10 થી 15 વર્ષથી વધુ આયુષ્ય ધરાવે છે, અને એસિડિક, આલ્કલાઇન અથવા ખારા વાતાવરણમાં 5 વર્ષથી વધુ આયુષ્ય ધરાવે છે. આ કોટિંગ્સમાં સામાન્ય રીતે 200μm થી 2000μm સુધીની સૂકી ફિલ્મ જાડાઈ હોય છે, જે શ્રેષ્ઠ રક્ષણ અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે. તેઓ દરિયાઈ માળખાં, રાસાયણિક સાધનો, સંગ્રહ ટાંકીઓ અને પાઇપલાઇન્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

-
કોટિંગ મટિરિયલ્સ સાથેની સામાન્ય સમસ્યાઓ
કોટિંગ્સ સાથે થતી સામાન્ય સમસ્યાઓમાં અસમાન ઉપયોગ, કાટ-રોધક એજન્ટોનું ટપકવું અને પરપોટાનું નિર્માણ શામેલ છે.
(૧) અસમાન કોટિંગ: પાઇપની સપાટી પર કાટ-રોધક એજન્ટોનું અસમાન વિતરણ વધુ પડતી જાડાઈવાળા વિસ્તારોમાં પરિણમે છે, જેના કારણે બગાડ થાય છે, જ્યારે પાતળા અથવા કોટિંગ વગરના વિસ્તારો પાઇપની કાટ-રોધક ક્ષમતા ઘટાડે છે.
(૨) કાટ-રોધક એજન્ટોનું ટપકવું: આ ઘટના, જ્યાં કાટ-રોધક એજન્ટો પાઇપ સપાટી પર ટીપાં જેવા ઘન બને છે, તે સૌંદર્ય શાસ્ત્રને અસર કરે છે જ્યારે કાટ પ્રતિકારને સીધી અસર કરતું નથી.
(૩) પરપોટાનું નિર્માણ: ઉપયોગ દરમિયાન એન્ટી-કોરોસિવ એજન્ટમાં ફસાયેલી હવા પાઇપની સપાટી પર પરપોટા બનાવે છે, જે દેખાવ અને કોટિંગની અસરકારકતા બંનેને અસર કરે છે.
-
કોટિંગ ગુણવત્તા મુદ્દાઓનું વિશ્લેષણ
દરેક સમસ્યા વિવિધ કારણોસર ઉદ્ભવે છે, વિવિધ પરિબળોને કારણે થાય છે; અને સમસ્યાની ગુણવત્તા દ્વારા પ્રકાશિત સ્ટીલ પાઇપનું બંડલ પણ અનેકનું મિશ્રણ હોઈ શકે છે. અસમાન કોટિંગના કારણોને આશરે બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, એક સ્ટીલ પાઇપ કોટિંગ બોક્સમાં પ્રવેશ્યા પછી છંટકાવ દ્વારા થતી અસમાન ઘટના છે; બીજી છંટકાવ ન કરવાથી થતી અસમાન ઘટના છે.
પ્રથમ ઘટનાનું કારણ સ્પષ્ટપણે જોવાનું સરળ છે, જ્યારે સ્ટીલ પાઇપ કોટિંગ બોક્સમાં 360 ° માં છંટકાવ માટે કુલ 6 બંદૂકો (કેસીંગ લાઇનમાં 12 બંદૂકો હોય છે) ની આસપાસ દાખલ કરવામાં આવે છે. જો દરેક બંદૂક ફ્લો કદમાંથી બહાર છાંટવામાં આવે છે, તો તે સ્ટીલ પાઇપની વિવિધ સપાટીઓમાં એન્ટિકોરોસિવ એજન્ટનું અસમાન વિતરણ તરફ દોરી જશે.
બીજું કારણ એ છે કે છંટકાવ પરિબળ ઉપરાંત અસમાન કોટિંગ ઘટના માટે અન્ય કારણો પણ છે. સ્ટીલ પાઇપમાં કાટ લાગવો, ખરબચડી પડવી જેવા ઘણા પ્રકારના પરિબળો છે, જેથી કોટિંગ સમાનરૂપે વિતરિત કરવું મુશ્કેલ બને છે; સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર પાણીનું દબાણ માપન બાકી રહે છે જ્યારે ઇમલ્શન કરવામાં આવે છે, આ વખતે કોટિંગ માટે ઇમલ્શન સાથે સંપર્ક થવાને કારણે, જેથી પ્રિઝર્વેટિવ સ્ટીલ પાઇપની સપાટી સાથે જોડવાનું મુશ્કેલ બને છે, જેથી ઇમલ્શનના સ્ટીલ પાઇપ ભાગો પર કોઈ કોટિંગ ન રહે, પરિણામે સમગ્ર સ્ટીલ પાઇપનું કોટિંગ એકસમાન નથી હોતું.
(૧) એન્ટીકોરોસિવ એજન્ટના ટીપાં લટકવાનું કારણ. સ્ટીલ પાઇપનો ક્રોસ-સેક્શન ગોળાકાર હોય છે, જ્યારે પણ સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર એન્ટીકોરોસિવ એજન્ટ છાંટવામાં આવે છે, ત્યારે ગુરુત્વાકર્ષણના પરિબળને કારણે ઉપરના ભાગમાં અને ધારમાં એન્ટીકોરોસિવ એજન્ટ નીચલા ભાગમાં વહેશે, જે હેંગિંગ ડ્રોપની ઘટના બનાવશે. સારી વાત એ છે કે સ્ટીલ પાઇપ ફેક્ટરીની કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં ઓવન સાધનો છે, જે સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર છાંટવામાં આવેલા એન્ટીકોરોસિવ એજન્ટને સમયસર ગરમ અને ઘન બનાવી શકે છે અને એન્ટીકોરોસિવ એજન્ટની પ્રવાહીતા ઘટાડી શકે છે. જો કે, જો એન્ટીકોરોસિવ એજન્ટની સ્નિગ્ધતા વધારે ન હોય; છંટકાવ પછી સમયસર ગરમી ન મળે; અથવા ગરમીનું તાપમાન વધારે ન હોય; નોઝલ સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં ન હોય, વગેરે એન્ટિકોરોસિવ એજન્ટના ટીપાં લટકાવવા તરફ દોરી જશે.
(2) કાટ વિરોધી ફોમિંગના કારણો. હવામાં ભેજના કાર્યકારી સ્થળ વાતાવરણને કારણે, પેઇન્ટનું વિક્ષેપ વધુ પડતું હોય છે, વિક્ષેપ પ્રક્રિયા તાપમાનમાં ઘટાડો પ્રિઝર્વેટિવ બબલિંગ ઘટનાનું કારણ બનશે. હવામાં ભેજનું વાતાવરણ, નીચું તાપમાન, પ્રિઝર્વેટિવ્સ નાના ટીપાંમાં છંટકાવ કરવાથી તાપમાનમાં ઘટાડો થશે. તાપમાનમાં ઘટાડો થયા પછી હવામાં ભેજ વધુ હોય ત્યારે પાણી ઘટ્ટ થઈને પ્રિઝર્વેટિવ સાથે મિશ્રિત બારીક પાણીના ટીપાં બનાવે છે, અને અંતે કોટિંગની અંદર પ્રવેશ કરે છે, જેના પરિણામે કોટિંગ ફોલ્લા થવાની ઘટના બને છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૫-૨૦૨૩