કોટિંગ સામગ્રીનો હેતુ
રસ્ટિંગને રોકવા માટે સ્ટીલ પાઈપોની બાહ્ય સપાટીને કોટિંગ કરવું નિર્ણાયક છે. સ્ટીલ પાઈપોની સપાટી પર રસ્ટિંગ તેમની કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને દ્રશ્ય દેખાવને નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે. તેથી, કોટિંગ પ્રક્રિયા સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદનોની એકંદર ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.
-
કોટિંગ સામગ્રી માટેની આવશ્યકતાઓ
અમેરિકન પેટ્રોલિયમ સંસ્થા દ્વારા નિર્ધારિત ધોરણો મુજબ, સ્ટીલ પાઈપોએ ઓછામાં ઓછા ત્રણ મહિના સુધી કાટનો પ્રતિકાર કરવો જોઈએ. જો કે, લાંબા સમય સુધી એન્ટી-રસ્ટ અવધિની માંગમાં વધારો થયો છે, ઘણા વપરાશકર્તાઓને આઉટડોર સ્ટોરેજની સ્થિતિમાં 3 થી 6 મહિના માટે પ્રતિકારની જરૂર પડે છે. દીર્ધાયુષ્યની આવશ્યકતા સિવાય, વપરાશકર્તાઓ કોટિંગ્સ સરળ સપાટી જાળવવાની અપેક્ષા રાખે છે, કોઈપણ અવગણો અથવા ટીપાં વિના એન્ટિ-કોરોસિવ એજન્ટોનું વિતરણ પણ છે જે દ્રશ્ય ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

-
કોટિંગ સામગ્રીના પ્રકારો અને તેમના ગુણદોષ
શહેરી ભૂગર્ભ પાઇપ નેટવર્કમાં,પોલાણગેસ, તેલ, પાણી અને વધુ પરિવહન માટે વધુને વધુ ઉપયોગ થાય છે. આ પાઈપો માટેના કોટિંગ્સ પરંપરાગત ડામર સામગ્રીથી પોલિઇથિલિન રેઝિન અને ઇપોક્રીસ રેઝિન સામગ્રીમાં વિકસિત થયા છે. પોલિઇથિલિન રેઝિન કોટિંગ્સનો ઉપયોગ 1980 ના દાયકામાં શરૂ થયો, અને વિવિધ એપ્લિકેશનો સાથે, ઘટકો અને કોટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ધીમે ધીમે સુધારો જોવા મળ્યો.
1.૧ પેટ્રોલિયમ ડામર કોટિંગ
પેટ્રોલિયમ ડામર કોટિંગ, પરંપરાગત એન્ટિ-કોરોસિવ લેયર, પેટ્રોલિયમ ડામર સ્તરોનો સમાવેશ કરે છે, ફાઇબર ગ્લાસ કાપડ અને બાહ્ય રક્ષણાત્મક પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ ફિલ્મથી પ્રબલિત. તે ઉત્તમ વોટરપ્રૂફિંગ, વિવિધ સપાટીઓને સારી સંલગ્નતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા પ્રદાન કરે છે. જો કે, તેમાં તાપમાનમાં પરિવર્તનની સંવેદનશીલતા, નીચા તાપમાને બરડ બને છે, અને વૃદ્ધત્વ અને ક્રેકીંગની સંભાવના સહિતની ખામીઓ છે, ખાસ કરીને ખડકાળ જમીનની સ્થિતિમાં, વધારાના રક્ષણાત્મક પગલાં અને ખર્ચમાં વધારો જરૂરી છે.
2.૨ કોલસા ટાર ઇપોક્રી કોટિંગ
ઇપોક્રીસ રેઝિન અને કોલસાના ટાર ડામરથી બનેલા કોલસાના ટાર ઇપોકસી, ઉત્તમ પાણી અને રાસાયણિક પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, સારી સંલગ્નતા, યાંત્રિક તાકાત અને ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો દર્શાવે છે. જો કે, તેને એપ્લિકેશન પછીના લાંબા સમય સુધી ઉપચારની જરૂર છે, જે આ સમયગાળા દરમિયાન હવામાનની સ્થિતિથી પ્રતિકૂળ અસરો માટે સંવેદનશીલ બને છે. તદુપરાંત, આ કોટિંગ સિસ્ટમમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ ઘટકોને વિશિષ્ટ સ્ટોરેજની જરૂર હોય છે, ખર્ચમાં વધારો થાય છે.
3.3 ઇપોક્રી પાવડર કોટિંગ
1960 ના દાયકામાં રજૂ કરાયેલ ઇપોક્રી પાવડર કોટિંગમાં પૂર્વ-સારવાર અને પૂર્વ-ગરમ પાઇપ સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી છંટકાવનો સમાવેશ થાય છે, જે ગા ense એન્ટી-કોરોસિવ સ્તર બનાવે છે. તેના ફાયદાઓમાં વિશાળ તાપમાન શ્રેણી (-60 ° સે થી 100 ° સે), મજબૂત સંલગ્નતા, કેથોડિક ડિસબ ond ન્ડમેન્ટ, અસર, સુગમતા અને વેલ્ડ નુકસાન માટે સારો પ્રતિકાર શામેલ છે. જો કે, તેની પાતળી ફિલ્મ તેને નુકસાન માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે અને તે માટે સુસંસ્કૃત ઉત્પાદન તકનીકો અને સાધનોની જરૂર પડે છે, ક્ષેત્રની એપ્લિકેશનમાં પડકારો ઉભા કરે છે. જ્યારે તે ઘણા પાસાઓમાં ઉત્કૃષ્ટ થાય છે, તે ગરમી પ્રતિકાર અને એકંદર કાટ સંરક્ષણની દ્રષ્ટિએ પોલિઇથિલિનની તુલનામાં ટૂંકા પડે છે.
4.4 પોલિઇથિલિન એન્ટી-કોરોસિવ કોટિંગ
પોલિઇથિલિન વ્યાપક તાપમાનની શ્રેણી સાથે ઉત્તમ અસર પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ કઠિનતા પ્રદાન કરે છે. તે રશિયા અને પશ્ચિમ યુરોપ જેવા ઠંડા પ્રદેશોમાં પાઇપલાઇન્સ માટે તેની શ્રેષ્ઠ રાહત અને અસર પ્રતિકારને કારણે ખાસ કરીને નીચા તાપમાને વ્યાપક ઉપયોગ કરે છે. જો કે, મોટા-વ્યાસના પાઈપો પર તેની અરજીમાં પડકારો રહે છે, જ્યાં તાણ તોડવી શકે છે, અને પાણીના પ્રવેશથી કોટિંગની નીચે કાટ લાગી શકે છે, જેમાં વધુ સંશોધન અને સામગ્રી અને એપ્લિકેશન તકનીકોમાં સુધારણાની જરૂર પડે છે.
3.5 ભારે એન્ટિ-કાટ કોટિંગ
ભારે એન્ટી-કાટ કોટિંગ્સ પ્રમાણભૂત કોટિંગ્સની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે ઉન્નત કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તેઓ કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં પણ લાંબા ગાળાની અસરકારકતા દર્શાવે છે, જેમાં રાસાયણિક, દરિયાઇ અને દ્રાવક વાતાવરણમાં 10 થી 15 વર્ષથી વધુની અને એસિડિક, આલ્કલાઇન અથવા ખારા સ્થિતિમાં 5 વર્ષથી વધુની આયુષ્ય છે. આ કોટિંગ્સમાં સામાન્ય રીતે 200μm થી 2000μm સુધીની સૂકી ફિલ્મની જાડાઈ હોય છે, જે શ્રેષ્ઠ સુરક્ષા અને ટકાઉપણુંની ખાતરી આપે છે. તેઓ દરિયાઇ રચનાઓ, રાસાયણિક સાધનો, સ્ટોરેજ ટેન્કો અને પાઇપલાઇન્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

-
કોટિંગ સામગ્રી સાથે સામાન્ય મુદ્દાઓ
કોટિંગ્સ સાથેના સામાન્ય મુદ્દાઓમાં અસમાન એપ્લિકેશન, એન્ટિ-કોરોસિવ એજન્ટોની ટપક અને પરપોટાની રચના શામેલ છે.
(1) અસમાન કોટિંગ: પાઇપ સપાટી પર એન્ટિ-કોરોસિવ એજન્ટોનું અસમાન વિતરણ, અતિશય કોટિંગની જાડાઈવાળા વિસ્તારોમાં પરિણમે છે, જે બગાડ તરફ દોરી જાય છે, જ્યારે પાતળા અથવા અનકોટેડ વિસ્તારો પાઇપની એન્ટિ-કાટ-કાટ ક્ષમતાને ઘટાડે છે.
(૨) એન્ટિ-કોરોસિવ એજન્ટોની ટપકતા: આ ઘટના, જ્યાં એન્ટિ-ક ros રોસિવ એજન્ટો પાઇપ સપાટી પર મળતા ટીપાંને મજબૂત બનાવે છે, તે સૌંદર્ય શાસ્ત્રને અસર કરે છે જ્યારે કાટ પ્રતિકારને સીધી અસર ન કરે.
()) પરપોટાની રચના: એપ્લિકેશન દરમિયાન એન્ટિ-કોરોસિવ એજન્ટની અંદર ફસાયેલી હવા પાઇપની સપાટી પર પરપોટા બનાવે છે, જે દેખાવ અને કોટિંગ અસરકારકતાને અસર કરે છે.
-
કોટિંગ ગુણવત્તાના મુદ્દાઓનું વિશ્લેષણ
દરેક સમસ્યા વિવિધ કારણોથી ises ભી થાય છે, વિવિધ પરિબળોને કારણે થાય છે; અને સમસ્યાની ગુણવત્તા દ્વારા પ્રકાશિત સ્ટીલ પાઇપનું બંડલ પણ કેટલાકનું સંયોજન હોઈ શકે છે. અસમાન કોટિંગના કારણોને આશરે બે પ્રકારમાં વહેંચી શકાય છે, એક સ્ટીલ પાઇપ કોટિંગ બ to ક્સમાં પ્રવેશ્યા પછી છંટકાવને કારણે થતી અસમાન ઘટના છે; બીજું નોન-સ્પ્રેઇંગને કારણે થતી અસમાન ઘટના છે.
પ્રથમ ઘટનાનું કારણ સ્પષ્ટપણે જોવાનું સરળ છે, કોટિંગ સાધનો માટે જ્યારે છંટકાવ માટે કુલ 6 બંદૂકો (કેસીંગ લાઇનમાં 12 બંદૂકો હોય છે) ની આસપાસ 360 in માં કોટિંગ બ into ક્સમાં સ્ટીલ પાઇપ. જો પ્રવાહના કદમાંથી છાંટવામાં આવતી દરેક બંદૂક જુદી હોય, તો તે સ્ટીલ પાઇપની વિવિધ સપાટીઓમાં એન્ટીકોરોસિવ એજન્ટના અસમાન વિતરણ તરફ દોરી જશે.
બીજું કારણ એ છે કે છંટકાવ પરિબળ ઉપરાંત અસમાન કોટિંગ ઘટનાના અન્ય કારણો છે. ઘણા પ્રકારના પરિબળો છે, જેમ કે સ્ટીલ પાઇપ ઇનકમિંગ રસ્ટ, રફનેસ, જેથી કોટિંગ સમાનરૂપે વિતરિત કરવી મુશ્કેલ હોય; સ્ટીલ પાઇપ સપાટીમાં પાણીનું દબાણનું માપન પાછળ છોડી દેવામાં આવે છે જ્યારે પ્રવાહી મિશ્રણ સાથે સંપર્ક કરવાને કારણે કોટિંગ માટે આ વખતે, જેથી સ્ટીલ પાઇપની સપાટી સાથે જોડવું મુશ્કેલ હોય, જેથી પ્રવાહી મિશ્રણના સ્ટીલ પાઇપ ભાગોનું કોઈ કોટિંગ ન હોય, પરિણામે સમગ્ર સ્ટીલ પાઇપનું કોટિંગ સમાન ન હોય.
(1) એન્ટીકોરોસિવ એજન્ટ અટકી ટીપાંનું કારણ. સ્ટીલ પાઇપનો ક્રોસ-સેક્શન ગોળાકાર હોય છે, દર વખતે જ્યારે એન્ટીકોરોસિવ એજન્ટ સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે, ઉપલા ભાગમાં એન્ટીકોરોસિવ એજન્ટ અને ગુરુત્વાકર્ષણના પરિબળને કારણે ધાર નીચલા ભાગમાં વહેશે, જે અટકી ડ્રોપની ઘટના બનાવશે. સારી બાબત એ છે કે સ્ટીલ પાઇપ ફેક્ટરીની કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ઉપકરણો છે, જે સ્ટીલની પાઇપની સપાટી પર છાંટવામાં આવેલા એન્ટીકોરોસિવ એજન્ટને ગરમ અને મજબૂત કરી શકે છે અને એન્ટીકોરોસિવ એજન્ટની પ્રવાહીતાને ઘટાડે છે. જો કે, જો એન્ટીકોરોસિવ એજન્ટની સ્નિગ્ધતા વધારે નથી; છંટકાવ કર્યા પછી સમયસર ગરમ નહીં; અથવા ગરમીનું તાપમાન વધારે નથી; નોઝલ સારી રીતે કામ કરવાની સ્થિતિમાં નથી, વગેરે. એન્ટીકોરોસિવ એજન્ટ અટકી ટીપાં તરફ દોરી જશે.
(2) એન્ટીકોરોસિવ ફોમિંગના કારણો. હવાના ભેજના operating પરેટિંગ સાઇટ વાતાવરણને કારણે, પેઇન્ટ ફેલાવો વધુ પડતો છે, વિખેરી પ્રક્રિયા તાપમાનમાં ઘટાડો થવાનું કારણ પ્રિઝર્વેટિવ પરપોટાની ઘટનાનું કારણ બનશે. હવાના ભેજનું વાતાવરણ, તાપમાન નીચા પરિસ્થિતિઓ, નાના ટીપાંમાં વિખેરી નાખવામાં આવેલા પ્રિઝર્વેટિવ્સ, તાપમાનમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે. તાપમાનના ઘટાડા પછી hum ંચી ભેજવાળી હવામાં પાણી પ્રિઝર્વેટિવ સાથે ભળેલા સરસ પાણીના ટીપાં રચવા માટે ઘટશે, અને આખરે કોટિંગની અંદર પ્રવેશ કરશે, પરિણામે કોટિંગ ફોલ્લીઓ બનાવતી ઘટના.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -15-2023