સ્ટીલ પાઈપ્સ માટે સપાટી વિરોધી કાટ સારવાર: ઊંડાણપૂર્વક સમજૂતી


  1. કોટિંગ સામગ્રીનો હેતુ

કાટ લાગવાથી બચવા માટે સ્ટીલની પાઈપોની બાહ્ય સપાટીને કોટિંગ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.સ્ટીલ પાઈપોની સપાટી પર રસ્ટિંગ તેમની કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને દ્રશ્ય દેખાવને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે.આથી, કોટિંગ પ્રક્રિયા સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદનોની એકંદર ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

  1. કોટિંગ સામગ્રી માટેની આવશ્યકતાઓ

અમેરિકન પેટ્રોલિયમ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ દ્વારા નિર્ધારિત ધોરણો મુજબ, સ્ટીલની પાઈપોએ ઓછામાં ઓછા ત્રણ મહિના માટે કાટનો પ્રતિકાર કરવો જોઈએ.જો કે, લાંબા સમય સુધી એન્ટી-રસ્ટ સમયગાળાની માંગ વધી છે, ઘણા વપરાશકર્તાઓને આઉટડોર સ્ટોરેજ સ્થિતિમાં 3 થી 6 મહિના સુધી પ્રતિકારની જરૂર પડે છે.દીર્ધાયુષ્યની જરૂરિયાત ઉપરાંત, વપરાશકર્તાઓ અપેક્ષા રાખે છે કે કોટિંગ્સ એક સરળ સપાટી જાળવશે, કોઈપણ સ્કીપ્સ અથવા ટીપાં વિના વિરોધી કાટરોધક એજન્ટોનું વિતરણ પણ જે દ્રશ્ય ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

સ્ટીલ પાઇપ
  1. કોટિંગ સામગ્રીના પ્રકારો અને તેમના ગુણદોષ

શહેરી ભૂગર્ભ પાઇપ નેટવર્ક્સમાં,સ્ટીલ પાઈપોગેસ, તેલ, પાણી અને વધુના પરિવહન માટે વધુને વધુ ઉપયોગ થાય છે.આ પાઈપો માટેના કોટિંગ પરંપરાગત ડામર સામગ્રીમાંથી પોલિઇથિલિન રેઝિન અને ઇપોક્સી રેઝિન સામગ્રીમાં વિકસિત થયા છે.પોલિઇથિલિન રેઝિન કોટિંગ્સનો ઉપયોગ 1980 ના દાયકામાં શરૂ થયો હતો, અને વિવિધ એપ્લિકેશનો સાથે, ઘટકો અને કોટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ધીમે ધીમે સુધારો જોવા મળ્યો છે.

3.1 પેટ્રોલિયમ ડામર કોટિંગ

પેટ્રોલિયમ ડામર કોટિંગ, પરંપરાગત કાટરોધક સ્તર, પેટ્રોલિયમ ડામર સ્તરો ધરાવે છે, જે ફાઇબરગ્લાસ કાપડ અને બાહ્ય રક્ષણાત્મક પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ ફિલ્મથી પ્રબલિત છે.તે ઉત્તમ વોટરપ્રૂફિંગ, વિવિધ સપાટીઓને સારી સંલગ્નતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા પ્રદાન કરે છે.જો કે, તેની ખામીઓ છે જેમાં તાપમાનના ફેરફારો પ્રત્યે સંવેદનશીલતા, નીચા તાપમાનમાં બરડ બની જવું, અને વૃદ્ધત્વ અને તિરાડ થવાની સંભાવના છે, ખાસ કરીને ખડકાળ જમીનની સ્થિતિમાં, વધારાના રક્ષણાત્મક પગલાંની આવશ્યકતા અને ખર્ચમાં વધારો.

 

3.2 કોલ ટાર ઇપોક્સી કોટિંગ

કોલ ટાર ઇપોક્સી, ઇપોક્સી રેઝિન અને કોલ ટાર ડામરમાંથી બનાવેલ, ઉત્તમ પાણી અને રાસાયણિક પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, સારી સંલગ્નતા, યાંત્રિક શક્તિ અને ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો દર્શાવે છે.જો કે, તેને એપ્લિકેશન પછી લાંબા સમય સુધી ઉપચાર સમયની જરૂર છે, જે તેને આ સમયગાળા દરમિયાન હવામાન પરિસ્થિતિઓની પ્રતિકૂળ અસરો માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે.તદુપરાંત, આ કોટિંગ સિસ્ટમમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ ઘટકોને વિશિષ્ટ સંગ્રહની જરૂર છે, જે ખર્ચમાં વધારો કરે છે.

 

3.3 ઇપોક્સી પાવડર કોટિંગ

ઇપોક્સી પાવડર કોટિંગ, 1960 ના દાયકામાં રજૂ કરવામાં આવ્યું હતું, જેમાં પ્રી-ટ્રીટેડ અને પ્રી-હીટેડ પાઇપ સપાટીઓ પર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી પાવડરનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે, જે ગાઢ એન્ટિ-કોરોસિવ લેયર બનાવે છે.તેના ફાયદાઓમાં વિશાળ તાપમાન શ્રેણી (-60°C થી 100°C), મજબૂત સંલગ્નતા, કેથોડિક ડિસબોન્ડમેન્ટ માટે સારો પ્રતિકાર, અસર, લવચીકતા અને વેલ્ડ નુકસાનનો સમાવેશ થાય છે.જો કે, તેની પાતળી ફિલ્મ તેને નુકસાન માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે અને તેને અત્યાધુનિક ઉત્પાદન તકનીકો અને સાધનોની જરૂર છે, જે ફિલ્ડ એપ્લિકેશનમાં પડકારો ઉભી કરે છે.જ્યારે તે ઘણા પાસાઓમાં ઉત્કૃષ્ટ છે, તે ગરમી પ્રતિકાર અને એકંદર કાટ સંરક્ષણના સંદર્ભમાં પોલિઇથિલિનની તુલનામાં ઓછું પડે છે.

 

3.4 પોલિઇથિલિન એન્ટી-કોરોસિવ કોટિંગ

પોલિઇથિલિન વ્યાપક તાપમાન શ્રેણી સાથે ઉત્તમ પ્રભાવ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ કઠિનતા પ્રદાન કરે છે.તેની શ્રેષ્ઠ સુગમતા અને અસર પ્રતિકારને કારણે, ખાસ કરીને નીચા તાપમાને પાઇપલાઇન્સ માટે રશિયા અને પશ્ચિમ યુરોપ જેવા ઠંડા પ્રદેશોમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ જોવા મળે છે.જો કે, મોટા-વ્યાસની પાઈપો પર તેની એપ્લિકેશનમાં પડકારો રહે છે, જ્યાં સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગ થઈ શકે છે, અને પાણીના પ્રવેશથી કોટિંગની નીચે કાટ લાગી શકે છે, જેનાથી સામગ્રી અને એપ્લિકેશન તકનીકોમાં વધુ સંશોધન અને સુધારણાની જરૂર પડે છે.

 

3.5 ભારે વિરોધી કાટ કોટિંગ

સ્ટાન્ડર્ડ કોટિંગ્સની તુલનામાં ભારે એન્ટી-કાટ કોટિંગ્સ નોંધપાત્ર રીતે ઉન્નત કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.રાસાયણિક, દરિયાઈ અને દ્રાવક વાતાવરણમાં 10 થી 15 વર્ષથી વધુની આયુષ્ય સાથે અને એસિડિક, આલ્કલાઇન અથવા ક્ષારયુક્ત પરિસ્થિતિઓમાં 5 વર્ષથી વધુની કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં પણ તેઓ લાંબા ગાળાની અસરકારકતા દર્શાવે છે.આ કોટિંગ્સમાં સામાન્ય રીતે 200μm થી 2000μm સુધીની શુષ્ક ફિલ્મની જાડાઈ હોય છે, જે શ્રેષ્ઠ સુરક્ષા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.તેઓ દરિયાઈ માળખાં, રાસાયણિક સાધનો, સંગ્રહ ટાંકીઓ અને પાઇપલાઇન્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ
  1. કોટિંગ સામગ્રી સાથે સામાન્ય સમસ્યાઓ

કોટિંગ્સ સાથેની સામાન્ય સમસ્યાઓમાં અસમાન ઉપયોગ, વિરોધી કાટરોધક એજન્ટો અને પરપોટાની રચનાનો સમાવેશ થાય છે.

(1) અસમાન કોટિંગ: પાઈપની સપાટી પર વિરોધી કાટરોધક એજન્ટોનું અસમાન વિતરણ વધુ પડતી કોટિંગની જાડાઈવાળા વિસ્તારોમાં પરિણમે છે, જે બગાડ તરફ દોરી જાય છે, જ્યારે પાતળા અથવા અનકોટેડ વિસ્તારો પાઈપની કાટ વિરોધી ક્ષમતા ઘટાડે છે.

(2) વિરોધી કાટરોધક એજન્ટોનું ટપકવું: આ ઘટના, જ્યાં કાટરોધક એજન્ટો પાઇપની સપાટી પરના ટીપાં જેવા મળતા આવે છે, તે સૌંદર્ય શાસ્ત્રને અસર કરે છે જ્યારે કાટ પ્રતિકારને સીધી અસર કરતી નથી.

(3) પરપોટાની રચના: એપ્લિકેશન દરમિયાન એન્ટી-કોરોસિવ એજન્ટની અંદર ફસાયેલી હવા પાઇપની સપાટી પર પરપોટા બનાવે છે, દેખાવ અને કોટિંગની અસરકારકતા બંનેને અસર કરે છે.

  1. કોટિંગ ગુણવત્તાના મુદ્દાઓનું વિશ્લેષણ

દરેક સમસ્યા વિવિધ કારણોથી ઊભી થાય છે, વિવિધ પરિબળોને કારણે થાય છે;અને સમસ્યાની ગુણવત્તા દ્વારા પ્રકાશિત સ્ટીલ પાઇપનું બંડલ પણ કેટલાકનું સંયોજન હોઈ શકે છે.અસમાન કોટિંગના કારણોને આશરે બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, એક સ્ટીલ પાઇપ કોટિંગ બોક્સમાં પ્રવેશ્યા પછી છંટકાવને કારણે થતી અસમાન ઘટના છે;બીજું બિન-છાંટવાના કારણે અસમાન ઘટના છે.

પ્રથમ ઘટના માટેનું કારણ દેખીતી રીતે જોવા માટે સરળ છે, કોટિંગ સાધનોને જ્યારે 360 ° માં કોટિંગ બોક્સમાં સ્ટીલ પાઇપ છંટકાવ માટે કુલ 6 બંદૂકો (કેસિંગ લાઇનમાં 12 બંદૂકો હોય છે) હોય છે.જો પ્રવાહની બહાર છાંટવામાં આવેલી દરેક બંદૂક અલગ હોય, તો તે સ્ટીલ પાઇપની વિવિધ સપાટીઓમાં એન્ટિકોરોસિવ એજન્ટનું અસમાન વિતરણ તરફ દોરી જશે.

બીજું કારણ એ છે કે છંટકાવના પરિબળ ઉપરાંત અસમાન કોટિંગની ઘટના માટે અન્ય કારણો પણ છે.ત્યાં ઘણા પ્રકારના પરિબળો છે, જેમ કે સ્ટીલ પાઇપ ઇનકમિંગ રસ્ટ, ખરબચડી, જેથી કોટિંગ સમાનરૂપે વિતરિત કરવું મુશ્કેલ છે;સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર પાણીના દબાણનું માપન હોય છે જ્યારે ઇમ્યુલેશન, આ વખતે પ્રવાહી મિશ્રણ સાથે સંપર્કને કારણે કોટિંગ માટે, જેથી પ્રિઝર્વેટિવને સ્ટીલ પાઇપની સપાટી સાથે જોડવાનું મુશ્કેલ બને છે, જેથી ત્યાં કોઈ કોટિંગ ન હોય. પ્રવાહી મિશ્રણના સ્ટીલ પાઇપ ભાગો, જેના પરિણામે સમગ્ર સ્ટીલ પાઇપનું કોટિંગ સમાન નથી.

(1) એન્ટિકોરોસિવ એજન્ટ હેંગિંગ ટીપાંનું કારણ.સ્ટીલ પાઇપનો ક્રોસ-સેક્શન ગોળાકાર હોય છે, દરેક વખતે જ્યારે એન્ટિકોરોસિવ એજન્ટ સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે, ત્યારે એન્ટિકોરોસિવ એજન્ટ ઉપલા ભાગમાં અને કિનારી ગુરુત્વાકર્ષણના પરિબળને કારણે નીચેના ભાગમાં વહે છે, જે હેંગિંગ ડ્રોપની ઘટના બનાવશે.સારી વાત એ છે કે સ્ટીલ પાઇપ ફેક્ટરીની કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનાં સાધનો છે, જે સમયસર સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર છાંટવામાં આવતા એન્ટિકોરોસિવ એજન્ટને ગરમ અને મજબૂત કરી શકે છે અને એન્ટિકોરોસિવ એજન્ટની પ્રવાહીતા ઘટાડી શકે છે.જો કે, જો એન્ટિકોરોસિવ એજન્ટની સ્નિગ્ધતા વધારે ન હોય;છંટકાવ પછી સમયસર ગરમી નહીં;અથવા ગરમીનું તાપમાન ઊંચું નથી;નોઝલ સારી કામ કરવાની સ્થિતિમાં નથી, વગેરે.

(2) એન્ટિકોરોસિવ ફોમિંગના કારણો.હવાના ભેજના ઓપરેટિંગ સાઇટ પર્યાવરણને કારણે, પેઇન્ટ વિખેરવું અતિશય છે, વિખેરવાની પ્રક્રિયા તાપમાનમાં ઘટાડો પ્રિઝર્વેટિવ બબલિંગ ઘટનાનું કારણ બનશે.હવામાં ભેજનું વાતાવરણ, નીચા તાપમાનની સ્થિતિ, નાના ટીપાંમાં વિખરાયેલા પ્રિઝર્વેટિવ્સ, તાપમાનમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે.તાપમાનના ઘટાડા પછી વધુ ભેજ સાથે હવામાંનું પાણી પ્રિઝર્વેટિવ સાથે મિશ્રિત પાણીના ઝીણા ટીપાં બનાવવા માટે ઘટ્ટ થશે, અને અંતે કોટિંગની અંદર પ્રવેશ કરશે, પરિણામે કોટિંગ ફોલ્લા થવાની ઘટનામાં પરિણમે છે.


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-15-2023