ઇલેક્ટ્રિક દોરડાના પાવડા અને હાઇડ્રોલિક ખોદકામ કરનારાઓ માટે મોટી ક્ષમતાવાળા ખાણકામ પાવડા ડોલ — 3–60m³ ફીચર્ડ છબી

ઇલેક્ટ્રિક રોપ પાવડા અને હાઇડ્રોલિક એક્સકેવેટર માટે મોટી ક્ષમતાવાળા ખાણકામ પાવડા ડોલ — 3–60m³

ટૂંકું વર્ણન:

વોમિક સ્ટીલ 3m³ થી 60m³ સુધીની ક્ષમતામાં હેવી-ડ્યુટી ઇલેક્ટ્રિક માઇનિંગ શોવેલ બકેટ્સ અને એક્સકેવેટર બકેટ્સનું ઉત્પાદન કરે છે, જેમાં હાર્ડોક્સ 400, હાર્ડોક્સ 500, NM400 અને NM500 જેવા પ્રીમિયમ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ ગ્રેડનો ઉપયોગ થાય છે. અમારી માઇનિંગ બકેટ્સ ઉચ્ચ-અસરકારક રોક લોડિંગ, ઘર્ષક ઓર સામગ્રી અને સતત ખુલ્લા ખાડા ખાણકામ કામગીરી માટે રચાયેલ છે. અમે કાચા માલના નિરીક્ષણથી અંતિમ એસેમ્બલી સુધી કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાથે, સાધનોના મોડેલ, સામગ્રીની ઘનતા અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના આધારે સંપૂર્ણપણે કસ્ટમાઇઝ્ડ OEM સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરીએ છીએ. બધી બકેટ્સ લોડિંગ કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ કરવા, સેવા જીવન વધારવા અને પ્રતિ ટન જાળવણી ખર્ચ ઘટાડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

અમને ઇમેઇલ મોકલો ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

મોટી ક્ષમતાવાળી ખાણકામ બકેટ ઉત્પાદક - વોમિક સ્ટીલ

વોમિક સ્ટીલ **ઇલેક્ટ્રિક માઇનિંગ શોવલ્સ બકેટ્સ અને મોટી ક્ષમતાવાળા એક્સકેવેટર બકેટ્સ** નું વ્યાવસાયિક અને અનુભવી ઉત્પાદક છે, જે ખાસ કરીને હેવી-ડ્યુટી માઇનિંગ કામગીરી અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા બલ્ક મટિરિયલ હેન્ડલિંગ માટે બનાવવામાં આવ્યું છે. અમારી માઇનિંગ બકેટ્સ વિશ્વની કેટલીક સૌથી આત્યંતિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે, જેમાં ઉચ્ચ-અસરકારક રોક લોડિંગ, અત્યંત ઘર્ષક ઓર સામગ્રી, સતત દિવસ-રાત ખાણકામ કામગીરી અને ઓસ્ટ્રેલિયા, કેનેડા, ચિલી, રશિયા અને આફ્રિકામાં ખુલ્લા ખાડા ખાણોમાં સામાન્ય રીતે જોવા મળતા ગંભીર તાપમાનમાં ફેરફારનો સમાવેશ થાય છે. અદ્યતન CNC ફેબ્રિકેશન ટેકનોલોજી, અગ્રણી મિલોમાંથી મેળવેલી પ્રીમિયમ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પ્લેટ્સ અને ઉત્પાદનના દરેક તબક્કે અમલમાં મુકાયેલી કડક ISO-સુસંગત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી સાથે, વોમિક સ્ટીલ **3 ક્યુબિક મીટરથી 60 ક્યુબિક મીટર** સુધીની હીપ્ડ ક્ષમતાની ઉચ્ચ-ક્ષમતાવાળી માઇનિંગ બકેટ્સ પ્રદાન કરે છે. આ બકેટ્સ કેટરપિલર, કોમાત્સુ, હિટાચી, લીબેર, પી એન્ડ એચ અને બુસીરસ જેવી બધી મુખ્ય બ્રાન્ડ્સના મોટા ઇલેક્ટ્રિક રોપ શોવલ્સ, હાઇડ્રોલિક માઇનિંગ એક્સકેવેટર અને ભારે અર્થમૂવિંગ સાધનો માટે યોગ્ય છે. પ્રમાણભૂત ઉત્પાદનો ઉપરાંત, વોમિક સ્ટીલ ગ્રાહકના ચોક્કસ સાધનોના મોડેલ, સામગ્રીની ઘનતા, કાર્ય ચક્રની સ્થિતિ અને લાંબા ગાળાની કામગીરીની આવશ્યકતાઓના આધારે સંપૂર્ણપણે કસ્ટમાઇઝ્ડ માઇનિંગ બકેટ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે. અમારું લક્ષ્ય હંમેશા ખાણકામ સંચાલકોને મહત્તમ ઉત્પાદકતા, ઓવરહોલ વચ્ચે વિસ્તૃત સેવા જીવન અને પ્રતિ ટન સામગ્રી ખસેડવામાં નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડેલા જાળવણી ખર્ચ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવાનું છે.

ખાણકામ બકેટ ક્ષમતા શ્રેણી

વોમિક સ્ટીલ ક્ષમતાઓના વિશાળ અને સતત સ્પેક્ટ્રમમાં ખાણકામ બકેટનું ઉત્પાદન કરે છે, જે વિવિધ મશીન કદ, ખાણકામ પદ્ધતિઓ અને સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓને મેચ કરવા માટે કાળજીપૂર્વક વિભાજિત કરવામાં આવે છે. એક-કદ-બંધબેસતા-બધા ઉત્પાદન ઓફર કરવાને બદલે, અમે ચાર અલગ-અલગ ક્ષમતા સ્તરો પ્રદાન કરીએ છીએ, દરેક ચોક્કસ માળખાકીય મજબૂતીકરણો, પ્લેટ જાડાઈ અને વસ્ત્રો સુરક્ષા વ્યૂહરચના સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. નીચેનું કોષ્ટક અમારી માનક ક્ષમતા શ્રેણીઓ અને તેમના લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોનો સારાંશ આપે છે.

ક્ષમતા શ્રેણી	સામાન્ય સાધનોનું કદ	લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો	કી ડિઝાઇન ફોકસ
૩ ચોરસ મીટર — ૮ ચોરસ મીટર	૩૦-૮૦ ટન વજનના ખોદકામ કરનારા	ખાણો, કોલસાની ખાણો, બાંધકામ માટીકામ	હલકી ડિઝાઇન, ઉચ્ચ ચક્ર ગતિ
૮ ચોરસ મીટર — ૨૦ ચોરસ મીટર	૧૦૦-૩૦૦ ટન ઉત્ખનન યંત્રો	તાંબુ, આયર્ન ઓર, વધુ પડતો બોજ દૂર કરવો	સંતુલિત શક્તિ અને વસ્ત્રો જીવન
૨૦ ચોરસ મીટર — ૪૦ ચોરસ મીટર	૪૦૦-૮૦૦ ટન પાવડા	ઉચ્ચ-ઉત્પાદન ધરાવતી હાર્ડ રોક ખાણો	ભારે અસર પ્રતિકાર
૪૦ ચોરસ મીટર - ૬૦ ચોરસ મીટર	૧૦૦૦+ ટન અલ્ટ્રા-ક્લાસ પાવડા	તેલની રેતી, મોટા લોખંડ/તાંબાના ખુલ્લા ખાડા	મહત્તમ માળખાકીય અખંડિતતા

નાની ક્ષમતાવાળી ખાણકામ ડોલ (3m³ — 8m³)

નાની ક્ષમતાવાળી બકેટ્સ ખાસ કરીને મધ્યમ કદના ખાણકામ ઉત્ખનકો અને ખાણો, એકંદર ઉત્પાદન સ્થળો, બાંધકામ અર્થમૂવિંગ પ્રોજેક્ટ્સ, કોલસા ખાણકામ કામગીરી અને ચૂનાના પથ્થર અથવા રેતી લોડિંગ સુવિધાઓમાં કાર્યરત વ્હીલ લોડર્સ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. કારણ કે આ મશીનો સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં ટૂંકા ખોદકામ સમય સાથે ઉચ્ચ-આવર્તન લોડિંગ ચક્ર કરે છે, બકેટ ડિઝાઇન હળવા બાંધકામ અને મટીરીયલ બેંકમાં ઝડપી પ્રવેશને પ્રાથમિકતા આપે છે. વોમિક સ્ટીલ પાતળા પરંતુ હજુ પણ ખૂબ ટકાઉ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પ્લેટો, ઘટાડેલા ખોદકામ પ્રતિકાર માટે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ વક્રતા અને કાળજીપૂર્વક સંતુલિત ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્રનો ઉપયોગ કરીને આ પ્રાપ્ત કરે છે જે લિફ્ટિંગ અને સ્વિંગિંગ દરમિયાન મશીન સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે. ભારે-ડ્યુટી ખાણકામ બકેટ્સની તુલનામાં, આ નાની ક્ષમતાવાળા એકમો ઓપરેટરોને ઓછા બળતણનો ઉપયોગ કરતી વખતે પ્રતિ કલાક 15% વધુ ચક્ર પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે. તે જ સમયે, અમે ટકાઉપણું સાથે સમાધાન કરતા નથી - નીચેની પ્લેટ, સાઇડ કટર અને ટૂથ એડેપ્ટર જેવા મહત્વપૂર્ણ વસ્ત્રો વિસ્તારો હજુ પણ બદલી શકાય તેવા વસ્ત્રો લાઇનર્સથી સુરક્ષિત છે. કોલસા અથવા જીપ્સમ જેવી નરમ સામગ્રીમાં કામ કરતા ગ્રાહકો માટે, અમે માળખાકીય જીવન ઘટાડ્યા વિના ડોલનું વજન 12% સુધી ઘટાડી શકીએ છીએ, જે આ ડોલને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, ઓછા-થી-મધ્યમ ઘર્ષણ વાતાવરણ માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે.

મધ્યમ ક્ષમતાવાળી ખાણકામ ડોલ (૮ મીટર - ૨૦ મીટર)

મધ્યમ ક્ષમતાની ખાણકામની ડોલ વૈશ્વિક ઓપન-પીટ માઇનિંગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સેગમેન્ટનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, અને તે સામાન્ય રીતે 100 થી 300-ટન હાઇડ્રોલિક એક્સકેવેટર્સ તેમજ નાના ઇલેક્ટ્રિક રોપ પાવડાઓ પર જોવા મળે છે. આ ડોલનો ઉપયોગ તાંબાની ખાણો, આયર્ન ઓર કામગીરી, કોલસાની ખાણકામ, મોટી ખાણો અને ઓવરબોજ દૂર કરવાના પ્રોજેક્ટ્સમાં થાય છે જ્યાં લોડિંગ ક્ષમતા અને ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતા વચ્ચે સંતુલન મહત્વપૂર્ણ છે. નાની ડોલથી વિપરીત, મધ્યમ ક્ષમતાના એકમોએ મોટા વ્યક્તિગત ખડકોના કદ અને વધુ આક્રમક ખોદકામ ગતિને કારણે થતા નોંધપાત્ર રીતે વધુ અસર દળોને હેન્ડલ કરવા જોઈએ. આને સંબોધવા માટે, વોમિક સ્ટીલ આ ડોલને જાડા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ, ભારે-ડ્યુટી બોટમ પ્લેટ્સ જે પંચર અને ઘર્ષણનો પ્રતિકાર કરે છે, અને આંતરિક માળખાકીય પાંસળીઓથી બનાવે છે જે ખોદકામ દળોને મુખ્ય વેલ્ડ સીમથી દૂર સ્થાનાંતરિત કરે છે. આ કદ શ્રેણીમાં ઉપયોગમાં લેવાતી એડેપ્ટર સિસ્ટમોને મોટા કાસ્ટિંગમાં પણ અપગ્રેડ કરવામાં આવે છે જેમાં દાંતના નુકસાન અને એડેપ્ટર ક્રેકીંગની આવર્તન ઘટાડે છે, જે દાંતના નુકસાન અને એડેપ્ટર ક્રેકીંગની આવર્તન ઘટાડે છે. આયર્ન ઓર અથવા કોપર ખાણોમાં કામ કરતા ઘણા ગ્રાહકો જણાવે છે કે અમારી મધ્યમ ક્ષમતાની બકેટ્સ 4,000 થી 6,000 કલાકની સેવા પૂરી પાડે છે, જેમાં મોટા વેલ્ડ રિપેર અથવા કમ્પોનન્ટ રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડે તે પહેલાં. વધુમાં, અમે ફ્લોર અને બાજુની દિવાલો માટે વૈકલ્પિક બોલ્ટ-ઓન વેર લાઇનર્સ ઓફર કરીએ છીએ, જેને સુનિશ્ચિત જાળવણી દરમિયાન ક્ષેત્રમાં બદલી શકાય છે, જે બકેટ શેલના કુલ જીવનકાળને અસરકારક રીતે બમણું કરે છે.

મોટી ક્ષમતાવાળી ખાણકામ ડોલ (૨૦ ચોરસ મીટર - ૪૦ ચોરસ મીટર)

મોટી ક્ષમતાવાળા ખાણકામ બકેટ્સ ફક્ત મોટા ઇલેક્ટ્રિક દોરડાના પાવડા અને હાઇડ્રોલિક ખાણકામ ઉત્ખનકોના સૌથી મોટા વર્ગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે સામાન્ય રીતે આયર્ન ઓર, કોપર, ઓઇલ રેતી અને બલ્ક મટિરિયલ હેન્ડલિંગ ટર્મિનલ્સ જેવા ઉચ્ચ-ઉત્પાદન ખાણકામ કામગીરીમાં કાર્યરત હોય છે. આ બકેટ્સ કલ્પના કરી શકાય તેવી કેટલીક સૌથી કઠોર પરિસ્થિતિઓ હેઠળ કાર્ય કરે છે, જેમાં ઘણા ટન વજનવાળા પથ્થરોથી સીધી અસર, કચડી ઓરથી સતત ઘર્ષણ અને બકેટના સ્થિર વજનના 200% કરતા વધુ ચક્રીય ભારનો સમાવેશ થાય છે. આ વાતાવરણમાં ટકી રહેવા માટે, વોમિક સ્ટીલ આ બકેટ્સનું નિર્માણ અતિ-જાડા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પ્લેટોનો ઉપયોગ કરીને કરે છે - ઘણીવાર ફ્લોર અને નીચલા બાજુની દિવાલના વિસ્તારોમાં 50mm થી 80mm જાડા - હેવી-ડ્યુટી રિઇનફોર્સ્ડ સ્ટ્રક્ચરલ ફ્રેમ સાથે જોડાય છે જેમાં પૂર્ણ-લંબાઈવાળા તળિયે સ્ટિફનર્સ, બોક્સ-સેક્શન સાઇડ વોલ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ્સ અને કાસ્ટ સ્ટીલ લિપ પ્લેટનો સમાવેશ થાય છે જે ફેબ્રિકેટ લિપ્સ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ અસર-પ્રતિરોધક છે. મોટી ક્ષમતાવાળા બકેટ્સ પર વપરાતી દાંત અને એડેપ્ટર સિસ્ટમ્સ ઉદ્યોગમાં ઉપલબ્ધ સૌથી મોટી છે, જેમાં એડેપ્ટર ક્રોસ-સેક્શન 200mm થી વધુ ઊંચાઈ અને દાંતની ટીપ્સ દરેક 80kg સુધી વજન ધરાવે છે. આ મોટા ઘટકોને વેજ-એન્ડ-પિન રીટેન્શન સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરીને સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે જે ભારે કંપન હેઠળ પણ છૂટા થવાનો પ્રતિકાર કરે છે. જ્યારે ખાણકામ સંચાલકો પ્રમાણભૂત બકેટથી યોગ્ય રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ વોમિક મોટી ક્ષમતાવાળી બકેટ પર સ્વિચ કરે છે, ત્યારે તેઓ સામાન્ય રીતે લોડિંગ કાર્યક્ષમતામાં 15% થી 25% સુધારો, પ્રતિ ટન બળતણ વપરાશમાં માપી શકાય તેવો ઘટાડો અને માળખાકીય તિરાડો અથવા ઘસાઈ ગયેલા વસ્ત્રોના ઘટકોને કારણે બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમમાં ઘટાડો જુએ છે.

અલ્ટ્રા લાર્જ માઇનિંગ ડોલ (૪૦ મીટર³ - ૬૦ મીટર³)

૪૦ થી ૬૦ ક્યુબિક મીટર ઢગલાબંધ ક્ષમતા ધરાવતી અલ્ટ્રા લાર્જ માઇનિંગ બકેટ્સ, ખાણકામ સાધનો ઉદ્યોગના સંપૂર્ણ ટોચના છેડાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. આ બકેટ્સનો ઉપયોગ ફક્ત સુપર-લાર્જ ઇલેક્ટ્રિક રોપ શોવલ્સ અને સૌથી મોટા હાઇડ્રોલિક માઇનિંગ એક્સકેવેટર પર થાય છે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ આયર્ન ઓર ખાણો, વિશાળ કોપર ઓપરેશન્સ, કેનેડિયન ઓઇલ સેન્ડ પ્રોજેક્ટ્સ અને અન્ય મોટા ઓપન-પીટ ખાણોમાં થાય છે જ્યાં ઉત્પાદન લક્ષ્યાંકો દરરોજ ૧૦૦,૦૦૦ ટનથી વધુ હોય છે. આ સ્કેલ પર એન્જિનિયરિંગ પડકાર ખૂબ જ મોટો છે - ગાઢ આયર્ન ઓરથી ભરેલી ૫૦ મીટર³ ડોલ ૧૫૦ ટનથી વધુ વજન કરી શકે છે, અને ખોદકામ, ઉપાડવા અને ડમ્પિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગતિશીલ શક્તિઓ દરેક વેલ્ડ, પ્લેટ અને કાસ્ટિંગ પર અસાધારણ તાણ મૂકે છે. વોમિક સ્ટીલ આ પડકારને અદ્યતન માળખાકીય મજબૂતીકરણ વ્યૂહરચના દ્વારા સંબોધે છે જે ફક્ત જાડા સ્ટીલ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરવાથી ઘણી આગળ વધે છે. અમે ફ્લોર એરિયામાં વસ્ત્રો સામગ્રીના બહુવિધ સ્તરોનો સમાવેશ કરીએ છીએ, જેમાં ઉચ્ચ-શક્તિવાળી બેકિંગ પ્લેટ, મધ્ય-સ્તરની ઊર્જા-શોષક પ્લેટ અને હાર્ડોક્સ 500 અથવા સમકક્ષમાંથી બનાવેલ ટોચના વસ્ત્રો સ્તરનો સમાવેશ થાય છે. બાજુની દિવાલો બાહ્ય પાંસળીઓ અને આંતરિક ડાયાફ્રેમ્સ દ્વારા સપોર્ટેડ છે જે ઘૂંસપેંઠ દરમિયાન ફ્લેક્સિંગને દૂર કરે છે. લિપ પ્લેટ સામાન્ય રીતે સિંગલ-પીસ હાઇ-એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, જે ફેબ્રિકેટેડ લિપ્સની તુલનામાં ઘણી સારી ક્રેક પ્રતિકાર પૂરી પાડે છે. તેલ રેતીમાં અલ્ટ્રા લાર્જ ડોલ ચલાવતા ગ્રાહકો, જ્યાં સામગ્રી ઘર્ષક અને ચીકણી બંને હોય છે, અમારા વૈકલ્પિક ગરમ લાઇનર્સ અને એન્ટિ-સ્ટીક કોટિંગ્સથી લાભ મેળવે છે જે શિયાળાની શૂન્યથી ઓછી સ્થિતિમાં પણ ઉત્પાદન દર જાળવી રાખે છે. આ ડોલની સર્વિસ લાઇફ મહિનાઓ કરતાં વર્ષોમાં માપવામાં આવે છે, જેમાં ઘણા યુનિટ મોટા નવીનીકરણની જરૂર પડે તે પહેલાં 8,000 થી 12,000 કલાકની કામગીરી પ્રાપ્ત કરે છે.

ઉચ્ચ ક્ષમતાવાળા ખાણકામ ડોલ માટે સામગ્રીની પસંદગી

ખાણકામ બકેટ ઉત્પાદનમાં સ્ટીલ સામગ્રીની પસંદગી એ કદાચ સૌથી મહત્વપૂર્ણ નિર્ણય છે, કારણ કે તે સીધું નક્કી કરે છે કે બકેટ કેટલો સમય ચાલશે, તે કેટલી અસર શોષી શકે છે અને તેને કેટલી વાર જાળવણીની જરૂર પડશે. વોમિક સ્ટીલ ફક્ત પ્રમાણિત મિલોમાંથી મેળવેલા પ્રીમિયમ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, અને અમે મિલ પ્રમાણપત્રથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સુધી સંપૂર્ણ સામગ્રી ટ્રેસેબિલિટીની કડક નીતિ જાળવી રાખીએ છીએ. અમારી બકેટમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ગ્રેડમાં NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 અને Bisalloy 500નો સમાવેશ થાય છે. માળખાકીય ઘટકો માટે જેને સપાટીની કઠિનતાની જરૂર નથી પરંતુ તેમને કઠિનતા અને વેલ્ડેબિલિટી પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે, અમે Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 ગ્રેડ 50 અને ASTM A514 જેવી માળખાકીય સ્ટીલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. નીચે આપેલ કોષ્ટક ચોક્કસ ખાણકામ પરિસ્થિતિઓના આધારે અમે સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરીએ છીએ તેનો સારાંશ આપે છે.

સામગ્રીની સ્થિતિ	ભલામણ કરેલ વસ્ત્રો સ્ટીલ	ભલામણ કરેલ સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ	અપેક્ષિત વસ્ત્રો જીવન લાભ
ઓછી અસર, વધુ ઘર્ષણ (રેતી, કોલસો, જીપ્સમ)	NM400 / હાર્ડોક્સ 400	Q355B નો પરિચય	બેઝલાઇન
મધ્યમ અસર, મધ્યમ ઘર્ષણ (તાંબુ, ચૂનાનો પથ્થર)	NM450 / હાર્ડોક્સ 450	ક્યૂ૪૬૦સી / એસ૩૫૫જે૨	+૨૫–૩૫%
ઉચ્ચ અસર, ઉચ્ચ ઘર્ષણ (આયર્ન ઓર, ગ્રેનાઈટ)	NM500 / હાર્ડોક્સ 500	S460N / ASTM A572-50	+૪૦–૬૦%
ભારે અસર, શૂન્યથી નીચે તાપમાન (તેલ રેતી, થીજી ગયેલી કાચી ધાતુ)	બિસેલોય ૫૦૦ / હાર્ડોક્સ ૫૦૦	એએસટીએમ એ514	+૭૦–૧૦૦%

અમારા ઘણા કસ્ટમ પ્રોજેક્ટ્સમાં, અમે આખી બકેટ માટે એક પણ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતા નથી. તેના બદલે, અમે ઝોન-વિશિષ્ટ સામગ્રી વ્યૂહરચના લાગુ કરીએ છીએ, જ્યાં ફ્લોર અને નીચેની બાજુની દિવાલોને સૌથી વધુ કઠિનતા ગ્રેડ મળે છે, ઉપરની બાજુની દિવાલો અને પાછળની પ્લેટને મધ્યમ કઠિનતા ગ્રેડ મળે છે, અને માળખાકીય ફ્રેમ ઉચ્ચ-કઠિનતા સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. આ અભિગમ એકંદર માળખાકીય નરમાઈ અને વેલ્ડેબિલિટી જાળવી રાખતી વખતે જ્યાં ઘર્ષણ સૌથી વધુ ગંભીર હોય છે ત્યાં ઘસારાના જીવનને મહત્તમ બનાવે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

વોમિક સ્ટીલ એક કડક રીતે નિયંત્રિત, બહુ-તબક્કાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને અનુસરે છે જે વિશ્વની સૌથી મુશ્કેલ કામગીરી માટે ખાણકામ બકેટના ઉત્પાદનમાં વર્ષોથી સુધારેલ છે. આ પ્રક્રિયા કાચા માલના નિરીક્ષણથી શરૂ થાય છે, જ્યાં કોઈપણ કટીંગ થાય તે પહેલાં દરેક સ્ટીલ પ્લેટને રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પરિમાણીય ચોકસાઈ માટે ચકાસવામાં આવે છે. આગળ, અમે હાઇ-ડેફિનેશન પ્લાઝ્મા અથવા લેસર કટીંગ ટેબલનો ઉપયોગ કરીને CNC કટીંગ કરીએ છીએ, 80mm જાડા સુધીની પ્લેટો પર પણ ±1mm ની સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરીએ છીએ. કાપ્યા પછી, પ્લેટો અમારા મોટા-ક્ષમતાવાળા પ્રેસ બ્રેક્સ અને રોલિંગ મશીનો પર ફોર્મિંગ અને રોલિંગમાંથી પસાર થાય છે, જે પ્રીહિટિંગની જરૂર વગર 60mm જાડા સુધીની પ્લેટોને કોલ્ડ-ફોર્મ કરી શકે છે. મશીનિંગ અને બેવલિંગ કામગીરી અનુસરે છે, વેલ્ડીંગ દરમિયાન સંપૂર્ણ પ્રવેશ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ નિયંત્રિત બેવલ એંગલ સાથે તમામ વેલ્ડ ધાર તૈયાર કરે છે. કોઈપણ વેલ્ડીંગ શરૂ થાય તે પહેલાં, અમે અમારા ફેબ્રિકેશન ફ્લોર પરના તમામ મુખ્ય ઘટકોનું પ્રી-એસેમ્બલી કરીએ છીએ, ફિટ-અપ ચકાસીએ છીએ અને કોઈપણ જરૂરી ગોઠવણો કરીએ છીએ. હેવી-ડ્યુટી વેલ્ડીંગ સ્ટેજ પ્રમાણિત વેલ્ડર્સ દ્વારા માન્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણોને અનુસરીને કરવામાં આવે છે, જેમાં પ્રીહિટીંગ તાપમાન (સામાન્ય રીતે પ્લેટની જાડાઈ અને સામગ્રીના ગ્રેડના આધારે 150°C થી 300°C) અને ઇન્ટરપાસ તાપમાન પર કડક નિયંત્રણ હોય છે. વેલ્ડીંગ પછી, દરેક મુખ્ય બકેટ પોસ્ટ-વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે જેથી શેષ તાણ દૂર થાય જે અન્યથા તાણ કાટ ક્રેકીંગ અથવા અકાળ થાક નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. પછી કાઉન્ટરબોર બોલ્ટ અને પ્લગ વેલ્ડના સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને વસ્ત્રો પ્લેટો સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, ખાતરી કરે છે કે તેઓ ભારે અસર હેઠળ પણ સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલા રહે છે. અંતે, બકેટ અંતિમ એસેમ્બલીમાં જાય છે જ્યાં ટૂથ એડેપ્ટર, શ્રાઉડ રીટેનર્સ અને અન્ય હાર્ડવેર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ વ્યાપક પરિમાણીય નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ખાણકામ બકેટ ફેબ્રિકેશનમાં વેલ્ડિંગ એ એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ કામગીરી છે, કારણ કે ક્ષેત્રમાં વેલ્ડ નિષ્ફળતા વિનાશક બકેટ બ્રેકઆઉટ, સાધનોને નુકસાન અને ગંભીર સલામતી ઘટનાઓ તરફ દોરી શકે છે. વોમિક સ્ટીલ વિવિધ સાંધા પ્રકારો અને સામગ્રીની જાડાઈને અનુરૂપ અદ્યતન વેલ્ડિંગ તકનીકોના સંયોજનને અપનાવે છે. ફ્લોર અને બાજુની દિવાલો પર લાંબા, સીધા સીમ માટે ડૂબી ગયેલા આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે, જે ઉત્તમ સુસંગતતા સાથે ઊંડા ઘૂંસપેંઠ અને ઉચ્ચ ડિપોઝિશન દર પ્રદાન કરે છે. CO2 ગેસ શિલ્ડેડ વેલ્ડીંગ (GMAW) નો ઉપયોગ ટૂંકા સીમ અને આઉટ-ઓફ-પોઝિશન વેલ્ડ માટે થાય છે, જે સારું નિયંત્રણ અને ન્યૂનતમ સ્પાટર પ્રદાન કરે છે. મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ (SMAW) ટેક વેલ્ડીંગ, રિપેર વેલ્ડીંગ અને પ્રતિબંધિત ઍક્સેસવાળા વિસ્તારો માટે આરક્ષિત છે જ્યાં સ્વચાલિત પ્રક્રિયાઓ પહોંચી શકતી નથી. બધા મહત્વપૂર્ણ વેલ્ડ મલ્ટી-લેયર વેલ્ડીંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જ્યાં દરેક સ્તરને આગામી સ્તર લાગુ કરતા પહેલા સાફ અને નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, સંપૂર્ણ ફ્યુઝન સુનિશ્ચિત કરે છે અને સ્લેગ એન્ટ્રેપમેન્ટ દૂર કરે છે. અમારી વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી ત્રણ મુખ્ય દસ્તાવેજોની આસપાસ બનેલી છે: વેલ્ડીંગ પ્રોસિજર સ્પેસિફિકેશન્સ (WPS) જે દરેક સાંધાના પ્રકાર માટે દરેક પરિમાણને વ્યાખ્યાયિત કરે છે, પ્રોસિજર ક્વોલિફિકેશન રેકોર્ડ્સ (PQR) જે સાબિત કરે છે કે WPS સાઉન્ડ વેલ્ડ ઉત્પન્ન કરે છે, અને પ્રમાણિત વેલ્ડર લાયકાતો જે ખાતરી કરે છે કે ફક્ત પ્રશિક્ષિત કર્મચારીઓ જ ઉત્પાદન વેલ્ડીંગ કરે છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન, અમે સતત પ્રીહિટીંગ તાપમાન, ઇન્ટરપાસ તાપમાન અને એમ્પેરેજ/વોલ્ટેજ સેટિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરીએ છીએ, ટ્રેસેબિલિટી માટે તમામ ડેટા રેકોર્ડ કરીએ છીએ. વેલ્ડીંગ પછી, બધા મુખ્ય માળખાકીય વેલ્ડ્સને અમારા પ્રોગ્રામેબલ ફર્નેસમાં તણાવ રાહત ગરમીની સારવાર મળે છે, જે ધીમે ધીમે બકેટને ચોક્કસ તાપમાન (સામાન્ય રીતે સામગ્રી પર આધાર રાખીને 550°C થી 650°C) સુધી ગરમ કરે છે, તેને જાડાઈના આધારે ગણતરી કરેલ સમય માટે પકડી રાખે છે, અને પછી નવા તાણને બનતા અટકાવવા માટે ઠંડક દરને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરે છે.

નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ

કોઈપણ ખાણકામ બકેટ નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણોની વ્યાપક શ્રેણી પસાર કર્યા વિના અમારી સુવિધા છોડતી નથી, કારણ કે અમે સમજીએ છીએ કે ક્ષેત્રમાં નિષ્ફળતા અમારા ગ્રાહકોને બકેટની કિંમત કરતાં ઘણી વધારે ખર્ચ કરે છે. રાસાયણિક રચના ચકાસવા માટે પોર્ટેબલ સ્પેક્ટ્રોમીટર, ઉપજ અને અંતિમ શક્તિની પુષ્ટિ કરવા માટે ટેન્સાઈલ પરીક્ષણ મશીન અને મિલ પ્રમાણપત્ર સામે સપાટીની કઠિનતા તપાસવા માટે પોર્ટેબલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને દરેક આવનારી સ્ટીલ પ્લેટ પર કાચા માલનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ફેબ્રિકેશન પછી, અમે બધા મહત્વપૂર્ણ વેલ્ડ્સ પર બિન-વિનાશક પરીક્ષણ કરીએ છીએ, જેમાં ફ્યુઝન અથવા સ્લેગ સમાવેશનો અભાવ જેવી આંતરિક ખામીઓ શોધવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (UT), ફેરીટિક સ્ટીલ્સમાં સપાટી અને નજીકની સપાટીની તિરાડો શોધવા માટે ચુંબકીય કણ પરીક્ષણ (MT), અને બિન-ચુંબકીય સામગ્રી અથવા એવા વિસ્તારો માટે પેનિટ્રન્ટ પરીક્ષણ (PT) નો ઉપયોગ થાય છે જ્યાં MT અવ્યવહારુ છે. ઉચ્ચ-જોખમવાળા પ્રોજેક્ટ્સ અથવા ગ્રાહક-નિર્દિષ્ટ આવશ્યકતાઓ માટે, અમે રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ (RT) પણ પ્રદાન કરીએ છીએ, જે વેલ્ડ ગુણવત્તાનો કાયમી ફિલ્મ રેકોર્ડ પ્રદાન કરે છે. CAD મોડેલ સાથે સીધી સરખામણીમાં વાસ્તવિક બકેટ ભૂમિતિ સાથે, લેસર ટ્રેકર્સ અને 3D સ્કેનીંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને પરિમાણીય નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ક્ષમતા ચકાસણી બકેટના આંતરિક જથ્થાને 3D સ્કેન કરીને અને SAE અથવા ISO ધોરણો અનુસાર ઢગલાબંધ ક્ષમતાની ગણતરી કરીને કરવામાં આવે છે, અમારી ગેરંટી સાથે કે વાસ્તવિક ક્ષમતા નજીવી ડિઝાઇન ક્ષમતાના 98% ની અંદર હશે. અમારા માનક નિરીક્ષણ માપદંડોનો સારાંશ નીચે આપેલ છે.

નિરીક્ષણ પ્રકાર	પદ્ધતિ	સ્વીકૃતિ માપદંડ
રાસાયણિક રચના	ઓપ્ટિકલ ઉત્સર્જન સ્પેક્ટ્રોમીટર	મિલ પ્રમાણપત્રના ±5% ની અંદર
કઠિનતા	પોર્ટેબલ કઠિનતા પરીક્ષક (લીબ અથવા યુસીઆઈ)	ઉલ્લેખિત શ્રેણીના ±10% ની અંદર
આંતરિક વેલ્ડ ખામીઓ	અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (UT)	2 મીમી સમકક્ષથી વધુ કોઈ ખામી નથી
સપાટી પર તિરાડો	ચુંબકીય કણ (MT) અથવા પેનિટ્રન્ટ (PT)	શૂન્ય તિરાડો અથવા રેખીય સંકેતો
પરિમાણીય ચોકસાઈ	લેસર ટ્રેકર / 3D સ્કેનર	મહત્વપૂર્ણ માઉન્ટિંગ પરિમાણો પર ±3 મીમી
બકેટ ક્ષમતા	3D વોલ્યુમ સ્કેન	નજીવી ઢગલાબંધ ક્ષમતાના ≥98%

ઉત્પાદન ક્ષમતા અને ડિલિવરી

વોમિક સ્ટીલ 100 ટન સુધીના ઓવરહેડ ક્રેન્સ, ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ મેનિપ્યુલેટર, CNC પ્લેટ પ્રોસેસિંગ મશીનો અને 80 ટન વજન સુધીના ડોલને હેન્ડલ કરવા સક્ષમ મોટી હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસથી સજ્જ ભારે ફેબ્રિકેશન વર્કશોપ ચલાવે છે. અમારી માનક ઉત્પાદન ક્ષમતા 3m³ થી 60m³ સુધીના ડોલના કદ અને 3 ટન થી 80 ટન સુધીના ડોલના વજનને આવરી લે છે, જેમાં અમારા મોડ્યુલર શોપ લેઆઉટ અને કુશળ મલ્ટી-ક્રૂ કામગીરીને કારણે એકસાથે બહુવિધ પ્રોજેક્ટ્સ ચલાવવાની ક્ષમતા છે. માનક ડોલ ડિઝાઇન માટે જ્યાં અમારી પાસે હાલના ડ્રોઇંગ અને ટૂલિંગ છે, ત્યાં સામાન્ય ડિલિવરી સમય છે10થી12ઓર્ડર કન્ફર્મેશનના અઠવાડિયા પછી. નવી એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન, FEA વિશ્લેષણ અને કાસ્ટિંગ માટે અનન્ય પેટર્ન વર્કની જરૂર હોય તેવી સંપૂર્ણપણે કસ્ટમાઇઝ્ડ બકેટ્સ માટે, ડિલિવરીનો સમય 6 થી 10 અઠવાડિયા સુધી લંબાય છે. અમે ઇમરજન્સી રિપ્લેસમેન્ટ બકેટ્સ માટે ઝડપી પ્રતિભાવ સેવા પણ જાળવી રાખીએ છીએ, જ્યાં અમે અમારા ઉત્પાદન સમયપત્રકમાં પ્રોજેક્ટને પ્રાથમિકતા આપીને અને ઝડપી સામગ્રી સોર્સિંગનો ઉપયોગ કરીને 7 થી 15 દિવસમાં ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પહોંચાડી શકીએ છીએ. અમારી વાર્ષિક ઉત્પાદન ક્ષમતા 200 મોટી ખાણકામ બકેટ્સ કરતાં વધુ છે, અને અમે ઓસ્ટ્રેલિયા, રશિયા, દક્ષિણ આફ્રિકા, ચિલી, ઇન્ડોનેશિયા, કેનેડા, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, મંગોલિયા અને કઝાકિસ્તાન સહિત 20 થી વધુ દેશોમાં સફળતાપૂર્વક નિકાસ કરી છે.

એપ્લિકેશન ઉદ્યોગો અને ગ્રાહક ઉકેલો

વોમિક સ્ટીલ માઇનિંગ બકેટ્સ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, દરેકમાં સામગ્રી ગુણધર્મો, કાર્યકારી વાતાવરણ અને ઉત્પાદકતા લક્ષ્યોનું પોતાનું અનોખું સંયોજન હોય છે. તાંબાના ખાણકામમાં, જ્યાં ઓર કઠિનતા નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે અને ઘર્ષણ મધ્યમથી ઊંચું હોય છે, અમારી બકેટ્સ ઘસારાના જીવન અને દાંતની જાળવણી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, ઘણા ગ્રાહકો મોટા ઓવરહોલ વચ્ચે 5,000 થી 7,000 કલાક પ્રાપ્ત કરે છે. આયર્ન ઓર ખાણકામમાં, જ્યાં સામગ્રીની ઘનતા અત્યંત ઊંચી હોય છે (ઘણીવાર 2.8 t/m³ થી વધુ) અને અસરનો ભાર ગંભીર હોય છે, અમે ડબલ-લેયર બોટમ બાંધકામ અને હેવી-ડ્યુટી સાઇડ વોલ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ સાથે NM500 અથવા હાર્ડોક્સ 500 ફ્લોરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. કોલસાનું ખાણકામ એક અલગ પડકાર રજૂ કરે છે - સામગ્રી પ્રમાણમાં નરમ અને હલકી હોય છે, પરંતુ જરૂરી ખોદકામ ચક્ર અત્યંત ઊંચા હોય છે, તેથી અમે ઝડપી ડમ્પ એંગલ અને ઓછા ખાલી બકેટ વજન સાથે હળવા વજનની ડિઝાઇનને પ્રાથમિકતા આપીએ છીએ. સોનાના ખાણકામમાં ઘણીવાર ઘર્ષક કચરાના ખડકો અને ક્યારેક મોટા પથ્થરોનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અસરની કઠિનતા વચ્ચે સંતુલનની જરૂર પડે છે. ખાણકામ કામગીરીમાં સામાન્ય રીતે બ્લાસ્ટેડ ખડકોના કદ અને અણધારી ફીડ સામગ્રીનું મિશ્રણ હોય છે, તેથી આ ક્ષેત્ર માટે અમારી ડોલમાં એડજસ્ટેબલ દાંતના ખૂણા અને પ્રબલિત લિપ પ્લેટ્સ હોય છે. તેલ રેતીનું ખાણકામ એ વિશ્વના સૌથી વધુ માંગવાળા કાર્યક્રમોમાંનું એક છે, જેમાં સિલિકા રેતીથી ઉચ્ચ ઘર્ષણ, સ્થિર ગઠ્ઠાઓથી ભારે અસર અને -40°C થી નીચે આવી શકે તેવા તીવ્ર ઠંડા તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રોજેક્ટ્સ માટે, અમે ગરમ લાઇનર્સ, એન્ટિ-સ્ટીક કોટિંગ્સ અને ખાસ ફોર્મ્યુલેટેડ લો-ટેમ્પરેચર ટફનેસ સ્ટીલ્સ સાથે અતિ મોટી ડોલ સપ્લાય કરીએ છીએ. સિમેન્ટ ઉદ્યોગ અને ભારે બાંધકામ ક્ષેત્રો પણ ચૂનાના પથ્થર, માટી, શેલ અને અન્ય કાચા માલને હેન્ડલ કરવા માટે અમારી ડોલ પર આધાર રાખે છે.

વોમિક સ્ટીલ ઉત્પાદનના ફાયદા

વોમિક સ્ટીલે સૌથી સસ્તા ઉત્પાદનો બનાવીને નહીં, પરંતુ ઉદ્યોગમાં સૌથી વિશ્વસનીય અને લાંબા સમય સુધી ચાલતી ડોલ બનાવીને એક વ્યાવસાયિક ખાણકામ સાધનો ઉત્પાદક તરીકે તેની પ્રતિષ્ઠા સ્થાપિત કરી છે. અમારી મોટી ક્ષમતાવાળી ફેબ્રિકેશન ક્ષમતા અમને એવા પ્રોજેક્ટ્સ હેન્ડલ કરવાની મંજૂરી આપે છે જે નાની દુકાનો કરી શકતી નથી, 60m³ અલ્ટ્રા-ક્લાસ પાવડો ડોલથી લઈને અનન્ય ભૂમિતિ સાથે જટિલ કસ્ટમ ડિઝાઇન સુધી. અમારી અદ્યતન વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી અને પ્રમાણિત વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ ખાતરી કરે છે કે દરેક સાંધા AWS D1.1 અને EN 1090 જેવા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અથવા તેનાથી વધુ છે. હાર્ડોક્સ, બિસાલોય અને ચાઇનીઝ રાષ્ટ્રીય બ્રાન્ડ્સ જેવી મિલોથી પ્રીમિયમ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો અમારો વિશિષ્ટ ઉપયોગ અમારા ગ્રાહકોને વિશ્વાસ આપે છે કે તેઓ વાસ્તવિક, પ્રમાણિત સ્ટીલ મેળવી રહ્યા છે, અજાણ્યા અવેજી નહીં. અમારી કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી, સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી અને ક્રિટિકલ વેલ્ડ્સના 100% બિન-વિનાશક પરીક્ષણ દ્વારા સમર્થિત, અપ્રમાણિત સપ્લાયર્સ પાસેથી ખાણકામ જોડાણો સાથે આવતા અનુમાન અને જોખમને દૂર કરે છે. અમે ઝડપી ડિલિવરી સમય પ્રદાન કરીએ છીએ જે અમારા પ્રસ્તાવોમાં સ્પષ્ટ રીતે જણાવવામાં આવે છે અને વિશ્વસનીય રીતે પ્રાપ્ત થાય છે, ઘણા સ્પર્ધકોથી વિપરીત જે ટૂંકા લીડ સમયનું વચન આપે છે પરંતુ સતત મોડા પહોંચાડે છે. અમારી OEM કસ્ટમાઇઝેશન ક્ષમતાનો અર્થ એ છે કે અમે હાલના બકેટને રિવર્સ-એન્જિનિયર કરી શકીએ છીએ, તેના નબળા મુદ્દાઓને સુધારી શકીએ છીએ અને મૂળ કરતાં વધુ સારું ઉત્પાદન આપી શકીએ છીએ. અને વિશ્વના સૌથી મુશ્કેલ ખાણકામ ક્ષેત્રોને આવરી લેતા વૈશ્વિક નિકાસ અનુભવ સાથે, અમે ઓસ્ટ્રેલિયા, આફ્રિકા, રશિયા અને અમેરિકામાં ખાણોની વાસ્તવિક માંગને સમજીએ છીએ. અંતિમ પરિણામ સ્પર્ધાત્મક ભાવો, અસાધારણ સેવા જીવન અને માલિકીની ઓછી કુલ કિંમતનું સંયોજન છે જેણે વોમિક સ્ટીલને વિશ્વભરમાં ખાણકામ કંપનીઓ અને સાધનો ડીલરો માટે વિશ્વસનીય ભાગીદાર બનાવ્યું છે.