૧. વોમિક સ્ટીલ: ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ અને કંપનીની શક્તિ
વોમિક સ્ટીલ ગ્રુપ પાઇલિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે બહુવિધ LSAW ઉત્પાદન લાઇન ચલાવે છે. ASTM A252 ગ્રેડ 2 એ ફાઉન્ડેશન પાઇલિંગ માટે વર્કહોર્સ ગ્રેડ છે, જે ચાલિત પાઇલ્સ માટે તાકાત અને નમ્રતાનું સંતુલન પ્રદાન કરે છે. LSAW પ્રક્રિયા ERW ક્ષમતાથી વધુ મોટા વ્યાસના પાઇલિંગ માટે આદર્શ છે.
●JCOE લાઇન:૪૦૬ મીમી - ૧,૪૨૨ મીમી (૧૬″ - ૫૬″) વ્યાસ માટે, દિવાલની જાડાઈ ૫૦.૮ મીમી સુધી.
● UOE લાઇન:૫૦૮ મીમી - ૧,૨૨૦ મીમી (૨૦″ - ૪૮″) વ્યાસ માટે, દિવાલની જાડાઈ ૪૦ મીમી સુધી.
● રોલ્ડ પ્લેટ (સિંગલ સીમ):૬૦૦ મીમી - ૩,૦૦૦ મીમી (૨૪″ - ૧૨૦″) વ્યાસ માટે, દિવાલની જાડાઈ ૨૫ મીમી થી ૮૦ મીમી સુધી.
● રોલ્ડ પ્લેટ (ડબલ સીમ):૧,૨૦૦ મીમી - ૩,૦૦૦ મીમી (૪૮″ - ૧૨૦″) વ્યાસ માટે, દિવાલની જાડાઈ ૮૦ મીમી સુધી.
કુલ LSAW ક્ષમતા વાર્ષિક 300,000 ટનથી વધુ છે, જેમાં A252 ગ્રેડ 2 નું ઉત્પાદન દર વર્ષે 100,000 ટનથી વધુ છે. વોમિક સ્ટીલ ISO 9001 ધરાવે છે, અને SGS, BV, TÜV દ્વારા તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ પૂરું પાડી શકે છે. વૈશ્વિક સ્તરે 800 કિમીથી વધુ A252 પાઇલિંગ પાઈપો પૂરા પાડવામાં આવે છે.
ગ્રેડ 2 માટે ઉત્પાદન સુગમતા:
● JCOE: ૪૦૬–૧,૪૨૨ મીમી OD × ૬.૦–૫૦.૮ મીમી WT × ≤ ૧૮ મી
● UOE: ૫૦૮–૧,૨૨૦ મીમી OD × ૬.૦–૪૦.૦ મીમી WT × ≤ ૨૪ મી
● રોલ્ડ પ્લેટ (સિંગલ સીમ): 600–3,000mm OD × 25–80mm WT × ≤ 18m (વેલ્ડીંગ દ્વારા લાંબી)
● રોલ્ડ પ્લેટ (ડબલ સીમ): ૧,૨૦૦–૩,૦૦૦ મીમી OD × ૨૫–૮૦ મીમી WT × ≤ ૧૮ મી
૧૦૦% UT નિરીક્ષણ કરેલ પરિઘ વેલ્ડ સાથે અનેક વિભાગોને છેડાથી છેડા સુધી વેલ્ડિંગ કરીને ૬૦ મીટર સુધીના લાંબા થાંભલાઓ ઉપલબ્ધ છે.
2. ASTM A252 ગ્રેડ 2: સામગ્રીની રચના અને પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ
ASTM A252 ગ્રેડ 2 એ વેલ્ડેડ અને સીમલેસ પાઇપ પાઇલ્સ માટે મધ્યમ-શક્તિનો કાર્બન સ્ટીલ ગ્રેડ છે. લઘુત્તમ ઉપજ શક્તિ 240 MPa (35,000 psi) અને તાણ શક્તિ 415 MPa (60,200 psi) છે. તે ફીલ્ડ ડ્રાઇવિંગ (હેમરિંગ) માટે સારી નમ્રતા અને ઉત્તમ વેલ્ડેબિલિટી પ્રદાન કરે છે.
રાસાયણિક રચના (દળ દ્વારા મહત્તમ % - લાક્ષણિક રીતે, ASTM A252 નિશ્ચિત મર્યાદા ફરજિયાત કરતું નથી):
| તત્વ | લાક્ષણિક શ્રેણી (વોમિક સ્ટીલ) |
| C | ૦.૨૦ – ૦.૨૬ |
| Mn | ૦.૮૦ – ૧.૨૦ |
| P | ≤ ૦.૦૩૦ |
| S | ≤ ૦.૦૩૦ |
| Si | ૦.૧૫ – ૦.૩૫ |
| સીઈવી | ≤ 0.44 (સામાન્ય ≤ 0.42) |
યાંત્રિક ગુણધર્મો (રૂમનું તાપમાન):
| મિલકત | ASTM A252 ગ્રેડ 2 |
| ઉપજ શક્તિ (ન્યૂનતમ) | ૨૪૦ MPa (૩૫,૦૦૦ psi) |
| તાણ શક્તિ (ન્યૂનતમ) | ૪૧૫ એમપીએ (૬૦,૨૦૦ પીએસઆઇ) |
| લંબાઈ (ન્યૂનતમ) – ૫૦ મીમી ગેજ | ૨૦% |
| લંબાઈ (ન્યૂનતમ) – 200 મીમી ગેજ | ૧૨% |
ગ્રેડ 1 અને ગ્રેડ 3 સાથે સરખામણી:
| ગ્રેડ | ઉપજ MPa | તાણ MPa | લાક્ષણિક એપ્લિકેશન |
| ગ્રેડ ૧ | ૨૦૫ | ૩૧૦ | હળવી કામગીરી, કામચલાઉ પાઇલિંગ |
| ગ્રેડ 2 | ૨૪૦ | ૪૧૫ | સામાન્ય પાયાના ઢગલા (સૌથી સામાન્ય) |
| ગ્રેડ 3 | ૩૪૫ | ૪૫૫ | ભારે ફરજ, ઊંડો પાયો |
ગ્રેડ 2 એ મોટાભાગના સિવિલ એન્જિનિયરિંગ પાઇલિંગ એપ્લિકેશનો માટે ઉદ્યોગ ધોરણ છે કારણ કે તેની કિંમત અસરકારકતા અને પર્યાપ્ત મજબૂતાઈ છે.
૩. પરિમાણીય શ્રેણી અને ધોરણોનું પાલન
| વસ્તુ | સ્પષ્ટીકરણ |
| માનક | ASTM A252 ગ્રેડ 2 (ગ્રેડ 1, ગ્રેડ 3 પણ) |
| ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ | JCOE, UOE, રોલ્ડ પ્લેટ (સિંગલ/ડબલ સીમ) |
| બાહ્ય વ્યાસ શ્રેણી | ૨૧૯ મીમી - ૩,૦૦૦ મીમી (૮″ - ૧૨૦″) |
| દિવાલની જાડાઈની શ્રેણી | JCOE/UOE: 6.0mm - 50.8mm; રોલ્ડ પ્લેટ: 25mm - 80mm |
| લંબાઈ શ્રેણી | માનક: 6 મીટર, 12 મીટર, 18 મીટર; વિસ્તૃત: 60 મીટર સુધી (સેક્શન વેલ્ડીંગ) |
| અંત સમાપ્ત | પ્લેન એન્ડ (PE) - ચોરસ કટ, વેલ્ડીંગ માટે બેવલ્ડ એન્ડ (BE) |
| સપાટી પૂર્ણાહુતિ | ખાલી (તેલયુક્ત), કાળો, કોલ ટાર ઇપોક્સી, બિટ્યુમેન, ઝીંક (ગેલ્વેનાઈઝ્ડ) |
| સહનશીલતા (ASTM A252) | OD: ±0.75% અથવા ±3.2mm; WT: -0% / +15%; લંબાઈ: +100mm / -0mm |
| સીધીતા | લંબાઈના ≤ 0.2% (સામાન્ય રીતે 10 ફૂટ દીઠ 1/4″) |
4. ઉપલબ્ધ પરિમાણો અને વિશિષ્ટતાઓ - ASTM A252 ગ્રેડ 2 LSAW સ્ટીલ પાઇપ (પસંદ કરેલા લાક્ષણિક કદ)
| OD (મીમી) | WT વિકલ્પો (મીમી) | પ્રક્રિયા | આશરે વજન (કિલો/મી) | માનક લંબાઈ | લાક્ષણિક એપ્લિકેશન |
| ૨૧૯ | ૬.૪, ૮.૦, ૧૦.૦, ૧૨.૫ | જેસીઓઇ | ૩૩.૬ – ૬૩.૬ | ૧૨ મી | બાંધકામનો ઢગલો |
| ૨૭૩ | ૬.૪, ૮.૦, ૧૦.૦, ૧૨.૫, ૧૪.૦ | જેસીઓઇ | ૪૨.૧ – ૮૯.૪ | ૧૨ મી / ૧૮ મી | પુલ થાંભલો |
| ૩૨૪ | ૮.૦, ૧૦.૦, ૧૨.૫, ૧૪.૦, ૧૬.૦ | જેસીઓઇ | ૬૨.૪ – ૧૨૧.૫ | ૧૨ મી / ૧૮ મી | વ્હાર્ફ પિલિંગ |
| 406 | ૮.૦, ૧૦.૦, ૧૨.૫, ૧૪.૦, ૧૬.૦, ૨૦.૦ | જેસીઓઇ/યુઓઇ | ૭૮.૫ – ૧૯૦.૪ | ૧૨ મી / ૧૮ મી | બંદર ફાઉન્ડેશન |
| ૫૦૮ | ૧૦.૦, ૧૨.૫, ૧૪.૦, ૧૬.૦, ૨૦.૦, ૨૫.૦ | યુઓઇ | ૧૨૨.૮ – ૨૯૭.૮ | ૧૨ મી / ૧૮ મી / ૨૪ મી | મરીન પાઇલિંગ |
| ૬૧૦ | ૧૨.૫, ૧૪.૦, ૧૬.૦, ૨૦.૦, ૨૫.૦, ૩૦.૦ | યુઓઇ | ૧૮૪.૨ – ૪૨૯.૧ | ૧૨ મી / ૧૮ મી | ઊંડા પાયા |
| ૭૧૧ | ૧૪.૦, ૧૬.૦, ૨૦.૦, ૨૫.૦, ૩૦.૦, ૩૫.૦ | જેસીઓઇ/યુઓઇ | ૨૪૦.૭ – ૫૮૩.૫ | ૧૨ મી / ૧૮ મી | ઓફશોર પ્લેટફોર્મ |
| ૮૧૩ | ૧૬.૦, ૨૦.૦, ૨૫.૦, ૩૦.૦, ૩૫.૦, ૪૦.૦ | જેસીઓઇ | ૩૧૪.૪ – ૭૬૨.૭ | ૧૨ મી / ૧૮ મી | મોટો પુલ |
| ૯૧૪ | ૨૦.૦, ૨૫.૦, ૩૦.૦, ૩૫.૦, ૪૦.૦, ૫૦.૦ | JCOE/રોલ્ડ | ૪૪૧.૦ – ૧,૦૬૫.૧ | ૧૨ મી / ૧૮ મી | બંદર વિસ્તરણ |
| ૧,૦૧૬ | ૨૦.૦, ૨૫.૦, ૩૦.૦, ૩૫.૦, ૪૦.૦, ૫૦.૦ | વળેલું | ૪૯૧.૩ – ૧,૧૯૧.૭ | ૧૨ મી | મરીન ટર્મિનલ |
| ૧,૨૨૦ | ૨૫.૦, ૩૦.૦, ૩૫.૦, ૪૦.૦, ૫૦.૦, ૬૦.૦ | વળેલું | ૭૩૬.૫ – ૧,૭૧૬.૯ | ૧૨ મી | ઊંડા પાણીના ઢગલા |
| ૧,૪૨૨ | ૩૦.૦, ૩૫.૦, ૪૦.૦, ૫૦.૦, ૬૦.૦, ૭૦.૦ | વળેલું (સિંગલ) | ૧,૦૩૦ – ૨,૩૩૫ | ૧૨ મી | મેગા બ્રિજ |
| ૧,૬૦૦ | ૩૫.૦, ૪૦.૦, ૫૦.૦, ૬૦.૦, ૭૦.૦, ૮૦.૦ | વળેલું (ડબલ) | ૧,૩૫૦ – ૩,૦૦૦ | ૧૨ મી | દરિયા કિનારાનો પવન |
| ૨,૦૦૦ | ૪૦.૦, ૫૦.૦, ૬૦.૦, ૭૦.૦, ૮૦.૦ | વળેલું (ડબલ) | ૧,૯૩૩ – ૩,૭૮૪ | ૧૨ મી | મોટું દરિયાઈ |
| ૨,૫૦૦ | ૫૦.૦, ૬૦.૦, ૭૦.૦, ૮૦.૦ | વળેલું (ડબલ) | ૩,૦૨૩ – ૪,૭૬૬ | ૧૨ મી | ખાસ પ્રોજેક્ટ |
| ૩,૦૦૦ | ૬૦.૦, ૭૦.૦, ૮૦.૦ | વળેલું (ડબલ) | ૪,૩૫૧ – ૫,૭૬૫ | ૧૨ મી | મેગા સ્ટ્રક્ચર |
પાઇલિંગ એપ્લિકેશનો માટે, પરિમાણીય સહિષ્ણુતા API 5L કરતા ઓછી કડક છે, જે આર્થિક ઉત્પાદનની મંજૂરી આપે છે. વેલ્ડીંગ વિભાગો દ્વારા 60 મીટર સુધીના લાંબા પાઇલ ઉપલબ્ધ છે.
5. સામાન્ય ધોરણો અને ગ્રેડ - પાઇલિંગ પાઇપ
| માનક | સ્ટીલ ગ્રેડ | લાક્ષણિક એપ્લિકેશન |
| એએસટીએમ એ252 | ગ્રેડ 1, ગ્રેડ 2, ગ્રેડ 3 | ફાઉન્ડેશન પાઇલિંગ, મરીન |
| EN 10248 | એસ૨૩૫જીપી, એસ૨૭૫જીપી, એસ૩૫૫જીપી | હોટ રોલ્ડ શીટ પાઇલિંગ (પાઇપ) |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH | ઠંડા રચાયેલા માળખાકીય હોલો વિભાગો |
| API 5L | જીઆર.બી, એક્સ૪૨ | તેલ/ગેસ પ્લેટફોર્મ માટે ઢગલાબંધી |
| બીએસ 7191 | એસ૨૭૫, એસ૩૫૫ | ઓફશોર પાઇલિંગ |
ઉપયોગ સારાંશ:પુલના પાયા, બંદરના પાયા, ઊંડા પાયા બનાવવા, કોફર્ડેમ્સ, મરીન ફેન્ડર પાયા, ઓફશોર વિન્ડ મોનોપાઇલ્સ, હાઇવે પાયા.
6. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ - ASTM A252 ગ્રેડ 2 પાઇલિંગ પાઇપ માટે LSAW
પાઇલિંગ એપ્લિકેશનો માટે, હેમર ડ્રાઇવિંગનો સામનો કરવા માટે વેલ્ડ ગુણવત્તા અને નમ્રતા મહત્વપૂર્ણ છે.
JCOE પ્રક્રિયા (406–1,422mm OD, 6.0–50.8mm WT):
● માનક JCO રચના
● આંતરિક અને બાહ્ય SAW વેલ્ડીંગ
● યાંત્રિક વિસ્તરણ (વૈકલ્પિક)
● મોટાભાગના પાયાના ઢગલા માટે યોગ્ય
UOE પ્રક્રિયા (508–1,220mm OD, 6.0–40mm WT):
● વિસ્તરણ સાથે U-પ્રેસ + O-પ્રેસ
● ખૂબ જ ગોળાકાર ઢગલા ઉત્પન્ન કરે છે - ચુસ્ત ડ્રાઇવિંગ સહનશીલતા માટે સારું
મોટા વ્યાસ (600–3,000mm OD, 25–80mm WT) માટે રોલ્ડ પ્લેટ (સિંગલ સીમ):
● સિલિન્ડરમાં 4-રોલ વાળવું
● લોન્ગીટ્યુડિનલ SAW વેલ્ડીંગ
● કોઈ વિસ્તરણ નહીં - પાઇલિંગ માટે 1% સુધી અંડાકાર સ્વીકાર્ય
● મોટા દરિયાઈ ઢગલા માટે આદર્શ
લાંબા ઢગલાનું ઉત્પાદન (60 મીટર સુધી):વોમિક ફુલ પેનિટ્રેશન SAW પરિઘ બટ વેલ્ડનો ઉપયોગ કરીને અનેક વિભાગોને એન્ડ-ટુ-એન્ડ વેલ્ડ કરી શકે છે. દરેક પરિઘ વેલ્ડનું 100% UT નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
ચાલતા થાંભલાઓ માટે પરીક્ષણ:
● ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ (ASTM A252 મુજબ ફરજિયાત)
● માર્ગદર્શિત વળાંક પરીક્ષણ (વેલ્ડ નમ્રતા)
● અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (વેલ્ડ સીમ - સ્પોટ અથવા વિનંતી પર 100%)
7. ASTM A252 ગ્રેડ 2 LSAW સ્ટીલ પાઇપ માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ
| સ્ટેજ | નિરીક્ષણ પદ્ધતિ | હેતુ |
| પ્લેટ | રાસાયણિક વિશ્લેષણ | રચના ચકાસો |
| પ્લેટ | તાણ પરીક્ષણ | ઉપજ ≥ 240 MPa, તાણ ≥ 415 MPa ચકાસો |
| પ્રક્રિયામાં છે | પરિમાણીય (OD, WT) | પાલનની ખાતરી કરો |
| વેલ્ડ સીમ | અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (સ્પોટ અથવા 100% નિર્દિષ્ટ મુજબ) | વેલ્ડ ખામીઓ શોધો |
| વેલ્ડ સીમ | ચુંબકીય કણ નિરીક્ષણ (વૈકલ્પિક - ચાલતા થાંભલાઓ માટે ભલામણ કરેલ) | સપાટી પર તિરાડો |
| સમાપ્ત પાઇપ | ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ (ફરજિયાત) | પાઇપ બોડી અને વેલ્ડ ડ્યુક્ટીલિટી |
| સમાપ્ત પાઇપ | માર્ગદર્શિત બેન્ડ ટેસ્ટ (વેલ્ડ) | વેલ્ડ નમ્રતા |
| સમાપ્ત પાઇપ | દ્રશ્ય અને પરિમાણીય | સપાટી, સીધીતા, નિશાની |
ASTM A252 માટે, ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ મહત્વપૂર્ણ છે: પાઇપનો એક ભાગ મૂળ વ્યાસના 1/3 ભાગ સુધી ફ્લેટ કરવામાં આવે છે (અથવા જ્યાં સુધી વેલ્ડ પહેલા તૂટે નહીં). કોઈ તિરાડો કે તૂટવાની મંજૂરી નથી.
8. પ્રાથમિક એપ્લિકેશનો - ASTM A252 ગ્રેડ 2 LSAW સ્ટીલ પાઇપ
●પુલના પાયા- નદીઓ અને નરમ માટીમાં પુલના થાંભલાઓ માટે ચાલતા ઢગલા
● બંદર અને ઘાટના ઢગલા- કન્ટેનર ટર્મિનલ ફાઉન્ડેશન, ઘાટની દિવાલો
● ઊંડા પાયા બનાવવા– શહેરી વિસ્તારોમાં બહુમાળી ઇમારતોના ઢગલા
● કોફર્ડમ્સ- બાંધકામ માટે કામચલાઉ માટી જાળવણી
● દિવાલના ઢગલા જાળવી રાખવા- કાયમી પૃથ્વી જાળવણી પ્રણાલીઓ
● હાઇવે સાઇન અને લાઇટિંગ ફાઉન્ડેશન- નાના વ્યાસના પાઇલિંગ
● રેલ્વે પુલના થાંભલા- ભારે રેલ માળખાગત સુવિધા
● મરીન ફેન્ડર પાઈલ્સ- જહાજ બર્થિંગ માટે ફેન્ડર સિસ્ટમ્સ
● માટી સ્થિરીકરણ- જમીન સુધારણા પ્રોજેક્ટ્સ
● કામચલાઉ બાંધકામના ઢગલા- ખોદકામ માટે આધાર
9. પેકેજિંગ અને શિપિંગ - ASTM A252 ગ્રેડ 2 LSAW સ્ટીલ પાઇપ
પેકેજિંગ:
● નાના વ્યાસ (≤ 610 મીમી): સ્ટીલના પટ્ટાઓ (બંડલ દીઠ 5-10 ટન) અને ખૂણાના રક્ષકો સાથે બંડલ કરેલ
● મોટા વ્યાસ (> 610 મીમી): લાકડાના ડનેજ સાથે વ્યક્તિગત પાઈપો
● લાંબા ઢગલા (> 18 મીટર): ફ્લેટ રેક્સ અથવા બ્રેક-બલ્ક જહાજો પર વ્યક્તિગત રીતે મોકલવામાં આવે છે.
● છેડાના કેપ્સ: બેવલ્ડ છેડા માટે પ્લાસ્ટિકના કેપ્સ; સાદા છેડા ખુલ્લા છોડી શકાય છે.
વહાણ પરિવહન:
● મોટા વ્યાસ અને લાંબા ઢગલા માટે તોડી શકાય તેવા વાસણો
● નાના વ્યાસ (≤ 610mm, ≤ 12m) માટેના કન્ટેનર
● ૧૨-૨૪ મીટર લંબાઈ માટે ફ્લેટ રેક્સ
● આંતરિક ડિલિવરી માટે રેલ અથવા ટ્રક
દસ્તાવેજીકરણ:મિલ ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટ (EN 10204 પ્રકાર 3.1), ડાયમેન્શનલ રિપોર્ટ, ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ રિપોર્ટ, UT રિપોર્ટ (જો ઉલ્લેખિત હોય તો), પેકિંગ લિસ્ટ, કોમર્શિયલ ઇન્વોઇસ, COO.
૧૦. વોમિક સ્ટીલના ફાયદા અને વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો - ASTM A252 ગ્રેડ 2 LSAW સ્ટીલ પાઇપ
A252 ગ્રેડ 2 પાઇલિંગ માટે વોમિક સ્ટીલ શા માટે?
●૩,૦૦૦ મીમી (૧૨૦″) સુધીના મોટા વ્યાસની ક્ષમતા
●૮૦ મીમી સુધીની ભારે દિવાલ
●60 મીટર સુધી લાંબી પાઇલ ફેબ્રિકેશન - ફીલ્ડ સ્પ્લિસ ઘટાડે છે
●મોટા કદના માળખાગત પ્રોજેક્ટ્સ માટે ખર્ચ-અસરકારક
●તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ ઉપલબ્ધ (SGS, BV, TÜV)
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો:
પ્રશ્ન: પાઇલિંગ માટે ASTM A252 ગ્રેડ 2 અને ગ્રેડ 3 વચ્ચે શું તફાવત છે?
A: ગ્રેડ 3 માં વધુ મજબૂતાઈ હોય છે (345 MPa વિરુદ્ધ 240 MPa ઉપજ) અને તેનો ઉપયોગ ઊંડા પાયા અથવા વધુ ભારની જરૂરિયાતો માટે થાય છે. ગ્રેડ 2 વધુ આર્થિક છે અને મોટાભાગના સામાન્ય પાયાના ઉપયોગો (પુલ, ઇમારતો, બંદરો) માટે પર્યાપ્ત છે. પ્રમાણભૂત ભાર માટે ગ્રેડ 2, ભારે ભાર માટે ગ્રેડ 3 અથવા ઊંડા વાહન ચલાવવા માટે ગ્રેડ 3 પસંદ કરો.
પ્રશ્ન: શું તમે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગવાળા A252 ગ્રેડ 2 પાઈપો સપ્લાય કરો છો?
A: હા. અમે ASTM A123 મુજબ હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઓફર કરીએ છીએ. ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે મહત્તમ લંબાઈ 12.5 મીટર છે. લાંબા થાંભલાઓ માટે, અમે ઇપોક્સી કોટિંગ અથવા બિટ્યુમિનસ કોટિંગની ભલામણ કરીએ છીએ.
પ્રશ્ન: ગ્રેડ 2 પાઇલિંગ પાઇપ માટે તમે મહત્તમ કેટલી લંબાઈનું ઉત્પાદન કરી શકો છો?
A: સિંગલ સેક્શનની મહત્તમ લંબાઈ 18 મીટર (JCOE) અથવા 24 મીટર (UOE) છે. 60 મીટર સુધીની લંબાઈ માટે, અમે પૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ SAW પરિઘ વેલ્ડ્સ (100% UT નિરીક્ષણ) સાથે અનેક સેક્શનને એન્ડ-ટુ-એન્ડ વેલ્ડ કરીએ છીએ. આ ઓફશોર વિન્ડ મોનોપાઇલ્સ માટે સામાન્ય છે.
પ્રશ્ન: શું ASTM A252 ને હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણની જરૂર છે?
A: ના. ASTM A252 ને હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણની જરૂર નથી કારણ કે પાઇલિંગ પાઈપો દબાણ ધરાવતા નથી. જો કે, જો તમારા પ્રોજેક્ટમાં હાઇડ્રોટેસ્ટિંગની જરૂર હોય (દા.ત., સંયુક્ત પાઇલિંગ અને પ્રવાહી પરિવહન માટે), તો અમે તે વધારાના ખર્ચે કરી શકીએ છીએ.
પ્રશ્ન: ખારા પાણીમાં દરિયાઈ ઢગલા કરવા માટે કયા કોટિંગની ભલામણ કરવામાં આવે છે?
A: દરિયાઈ પાણીમાં નિમજ્જન માટે, કોલસાના ટાર ઇપોક્સી (600-800 માઇક્રોન) અથવા ગ્લાસ ફ્લેક ઇપોક્સીની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સ્પ્લેશ ઝોન વિસ્તારો માટે, અમે FBE અથવા જાડા ઇપોક્સી કોટિંગ્સની ભલામણ કરીએ છીએ. મીઠા પાણી અથવા માટી માટે, સાદા કાળા પાઇપ અથવા તેલયુક્ત સપાટી ઘણીવાર પૂરતી હોય છે.
પ્ર: તમે કેવી રીતે ખાતરી કરો છો કે વેલ્ડ હેમર ડ્રાઇવિંગથી બચી જાય?
A: અમે વેલ્ડ નમૂનાઓ પર ફ્લેટનીંગ ટેસ્ટ (ફરજિયાત) અને ગાઇડેડ બેન્ડ ટેસ્ટ કરીએ છીએ. ક્રિટિકલ ડ્રિવન પાઇલ્સ માટે, અમે વેલ્ડ સીમનું 100% UT અને વેલ્ડ ટોઝનું MPI પણ કરીએ છીએ. જો ઉલ્લેખિત હોય તો અમે 0°C અથવા તેનાથી ઓછા તાપમાને ચાર્પી ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટિંગ પણ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
પ્રશ્ન: ગ્રેડ 2 પાઇલિંગ પાઈપો માટે સામાન્ય રીતે કેટલો સમય લાગે છે?
A: માનક લીડ સમય: ≤ 1,422 મીમી વ્યાસ માટે 25-35 દિવસ. મોટા વ્યાસવાળી રોલ્ડ પ્લેટ (> 1,422 મીમી) માટે: 35-50 દિવસ. વેલ્ડેડ લાંબા થાંભલાઓ (60 મીટર સુધી) માટે: 2 અઠવાડિયા ઉમેરો.
પ્રોજેક્ટ સંદર્ભ - રોટરડેમ પોર્ટ કન્ટેનર ટર્મિનલ વિસ્તરણ (નેધરલેન્ડ)
દેશ:નેધરલેન્ડ્સ (રોટરડેમ, માસ્વલાક્ટે 2)
ધોરણ અને ગ્રેડ:ASTM A252 ગ્રેડ 2 (0°C પર પૂરક ચાર્પી અસર સાથે)
પરિમાણો અને જથ્થો:
●OD 610mm (24″) × WT 12.5mm – 24,000 મીટર (આશરે 4,500 ટન) UOE પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત
●OD 813mm (32″) × WT 16.0mm – 12,000 મીટર (આશરે 3,500 ટન) જેસીઓઇ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત
●OD 1,016mm (40″) × WT 20.0mm – 6,000 મીટર (આશરે 2,800 ટન) રોલ્ડ પ્લેટ સિંગલ સીમ દ્વારા ઉત્પાદિત
કુલ:૪૨,૦૦૦ મીટર (૪૨ કિમી), આશરે ૧૦,૮૦૦ ટન
વિશિષ્ટતાઓ:સાદા છેડા (ચોરસ કટ), કોલસાના ટાર ઇપોક્સી કોટિંગ (800 માઇક્રોન), ફ્લેટનીંગ ટેસ્ટ (1/3 વ્યાસ ફ્લેટનીંગ પર કોઈ તિરાડો નહીં). વેલ્ડ ડ્યુક્ટીલિટી માટે માર્ગદર્શિત બેન્ડ ટેસ્ટ. વેલ્ડ સીમનો 100% UT. 0°C પર ચાર્પી ઇમ્પેક્ટ (ઓછામાં ઓછા 27J, 50-80J પ્રાપ્ત). સીધીતા ≤ 0.2%. SGS નેધરલેન્ડ્સ દ્વારા તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ.
અરજી:રોટરડેમ બંદરના માસ્વલાક્ટે 2 ખાતે કન્ટેનર ટર્મિનલનું વિસ્તરણ. સ્ટીલ પાઇપના ઢગલા ખાડીની દિવાલ (ઊભી લોડ બેરિંગ ઢગલા) માટે પાયા તરીકે અને મૂરિંગ ડોલ્ફિન ઢગલા (બાજુના લોડિંગ) તરીકે કામ કરે છે. બર્થ પર પાણીની ઊંડાઈ: 18 મીટર. માટીમાં રેતી અને નરમ માટીના સ્તરો હોય છે.
ટેકનિકલ પડકારો અને ઉકેલો:
●દરિયાકાંઠાના પર્યાવરણને કાટ લાગવાથી રક્ષણ- ખારા પાણીમાં નિમજ્જન અને સ્પ્લેશ ઝોન માટે ટકાઉ કોટિંગ જરૂરી છે. બે સ્તરો સાથે વોમિક એપ્લાઇડ કોલ ટાર ઇપોક્સી (800 માઇક્રોન DFT). કોટિંગે સ્ક્રિબ દ્વારા 2mm થી ઓછા ક્રીપ સાથે 3,000 કલાકના સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ (ASTM B117) પાસ કર્યા. શૂન્ય નિષ્ફળતા સાથે 4kV પર રજા શોધ.
●ઊંડા પાણીના બર્થ માટે લાંબા ઢગલા– જરૂરી થાંભલાની લંબાઈ 28 મીટર (સમુદ્રતળમાં 18 મીટર + કાદવની રેખા ઉપર 10 મીટર). સ્ટાન્ડર્ડ 12 મીટર સાંધા માટે 3 ફીલ્ડ સ્પ્લિસની જરૂર પડશે. વોમિકે 1,016 મીમી થાંભલા માટે 18 મીટર લાંબા સાંધા (રોલ્ડ પ્લેટ) પૂરા પાડ્યા, જેનાથી ફીલ્ડ સ્પ્લિસ પ્રતિ થાંભલા 3 થી ઘટાડીને 2 થયા. ક્રિટિકલ મૂરિંગ થાંભલા માટે, અમે બે 14 મીટર વિભાગો (100% UT નિરીક્ષણ) વેલ્ડિંગ કરીને 28 મીટર લાંબા થાંભલા પૂરા પાડ્યા.
●ગીચ રેતીમાં વાહન ચલાવવાનો વધુ તણાવ– માટી પ્રોફાઇલમાં 40-60 ના SPT N-મૂલ્યો સાથે ગાઢ રેતીના સ્તરોનો સમાવેશ થાય છે. ખૂંટો ચલાવવાનો તણાવ ઉપજ શક્તિના 70% સુધી પહોંચે છે. વોમિકે કોઈ તિરાડો વિના માર્ગદર્શિત વળાંક પરીક્ષણો (બેન્ડ ત્રિજ્યા 4t, 180°) કર્યા. ફ્લેટનિંગ પરીક્ષણ નમૂનાઓએ 1/2 વ્યાસ ફ્લેટનિંગ પછી કોઈ તિરાડ દર્શાવી નથી. ક્લાયન્ટે 3,200 ખૂંટો ચલાવવા દરમિયાન શૂન્ય વેલ્ડ નિષ્ફળતાની જાણ કરી.
●શિયાળાના સ્થાપન માટે અસર મજબૂતાઈ– રોટરડેમમાં શિયાળાનું તાપમાન -5°C સુધી ઘટી શકે છે. વોમિકે ગ્રેડ 2 ને નીચા-તાપમાનની મજબૂતાઈમાં વધારો કર્યો (0°C ઓછામાં ઓછા 27J પર ચાર્પી, 50-80J પ્રાપ્ત કર્યું). ASTM A252 દ્વારા આ જરૂરી નથી પરંતુ ક્લાયન્ટ દ્વારા સાવચેતી તરીકે ઉમેરવામાં આવ્યું હતું.
●માસ્વલાક્ટે માટે લોજિસ્ટિક્સ– બ્રેક-બલ્ક જહાજ (35 દિવસ) દ્વારા શાંઘાઈથી રોટરડેમ સુધી પાઈપો મોકલવામાં આવી. ટર્મિનલ પર મર્યાદિત લેડાઉન વિસ્તારને કારણે, વોમિકે 4 મહિનામાં ત્રણ ડિલિવરી શેડ્યૂલ કરી. દરેક શિપમેન્ટ કોન્ટ્રાક્ટરના ડ્રાઇવિંગ શેડ્યૂલ સાથે સંકલિત કરવામાં આવ્યું હતું. બધા 10,800 ટન સમયસર પહોંચાડવામાં આવ્યા.
● પરિણામ:ટર્મિનલ વિસ્તરણ 2024 ના ત્રીજા ક્વાર્ટરમાં પૂર્ણ થયું. બધા 3,200 પાઈલ્સે ડાયનેમિક લોડ ટેસ્ટિંગ (PDA) પાસ કર્યું જેમાં ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ કરતાં વધુ બેરિંગ ક્ષમતા હતી. ક્લાયન્ટે જણાવ્યું: "વોમિકની પાઇપ ગુણવત્તા અને ડિલિવરી વિશ્વસનીયતા ઉત્તમ હતી." વોમિક સ્ટીલ હવે ભવિષ્યના રોટરડેમ પોર્ટ પ્રોજેક્ટ્સ માટે માન્ય સપ્લાયર છે.
સંપર્ક:
વેબસાઇટ: www.womicsteel.com
ઈ-મેલ: sales@womicsteel.com
ટેલિફોન / વોટ્સએપ / વીચેટ:
વિક્ટર: +86 15575100681
જેક: +86 18390957568
વોમિક સ્ટીલ - બ્રિજ ફાઉન્ડેશન, પોર્ટ પાઇપિંગ, ઊંડા ફાઉન્ડેશન બનાવવા અને વિશ્વભરમાં દરિયાઈ પ્રોજેક્ટ્સ માટે ASTM A252 ગ્રેડ 2 LSAW સ્ટીલ પાઇપ પાઇલ્સ માટે તમારા વિશ્વસનીય ભાગીદાર.






![EN 10025 S355JR SSAW સ્ટ્રક્ચરલ પાઇપ: ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ અને ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW સ્ટ્રક્ચરલ પાઇપ: ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ અને ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


